JPH081284A - 双ロール式連続鋳造方法および装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 所定の断面形状を有した薄肉鋳片を形成する
双ロール式連続鋳造方法および装置を提供することを目
的とする。 【構成】 双ロール式連続鋳造装置において、冷却ロー
ル１ａ，１ｂの両端部近傍の溶湯表面部分を他の冷却ロ
ール１ａ，１ｂ近傍の溶湯表面より分離する密閉枠８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを配置して、密閉枠８ａ，８ｂ，
８ｃ，８ｄ外の溶湯表面の存在するガス媒体の熱伝導率
よりも大きいガス媒体を密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
内に供給する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄、非金属あるいはそ
の合金等の溶融金属を急速凝固させて、所定の断面形状
を有し、かつ微細な結晶をもち、加工性、表面性状に優
れた金属薄板を形成する双ロール式連続鋳造における方
法および装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】内側に向かって回転する一対の冷却ロー
ル間に溶融金属を注入し、これを急速凝固して金属薄板
を製造する双ロール式連続鋳造機はベッセマー法（Ｕ．
Ｓ．Ｐａｔｅｎｔ No.４９，０５３，Ｊｕｌｙ ２５，
１８６５）として知られており、この方法によるとき
は、従来のように多段階にわたる熱延工程を必要とする
ことなく、また最終形状にする圧延が軽度なもので済む
ために、工程および設備の簡略化が可能となる。

【０００３】図７（Ａ）（Ｂ）は、従来の双ロール式連
続鋳造機を示し、この鋳造機は、互いに逆方向に回転す
る一対の冷却ロール１ａ，１ｂを製造する板厚相当のロ
ールギャップ５で配置し、ロール軸方向両端をサイド堰
２ａ，２ｂで仕切って湯溜まり部３を形成する。

【０００４】そして上方から湯溜まり部３に注湯ノズル
１１によって溶融金属を注入しながら互いに内側に回転
させると、注入された溶融金属は冷却ロール１ａ，１ｂ
と接触し、抜熱され各々の冷却ロール１ａ，１ｂ表面に
凝固シェル４ａ，４ｂが形成され、凝固シェル４ａ，４
ｂは成長しながら冷却ロール１ａ，１ｂの回転に伴って
接合し、さらにロールギャップ５にて圧下されて冷却ロ
ール１ａ，１ｂの下方に送出されて薄肉鋳片６を製造す
る。

【０００５】ところで、薄肉鋳片の断面形状は長方形
か、または僅かに中央部が厚い凸状のものが要求される
が、従来の双ロール式連続鋳造装置で薄肉鋳片を鋳造す
るとき、冷却ロールの周面が、溶鋼との接触による加熱
膨張により中央部が膨らみビア樽状（凸状）に変形する
ので、薄肉鋳片の中央部が薄くなり、板厚精度が低下す
る。このため後工程でトリミングが必要となったり、圧
延するときに多くの圧延スタンドを要する欠点がある。

【０００６】上記課題に対して、特開昭６１−３７３５
４号公報では、鋳造中の冷却ロールを所定の形状に維持
するために、図８（Ａ）に示すような予め冷却ロールの
熱変形に相当する鼓形形状（冷却ロールの中央が凹んで
いる）を付与する技術が開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】本発明者は、特開昭６
１−３７３５４号公報に開示されている技術に基づい
て、鼓形（凹）形状を有する冷却ロールを用いて鋳造し
た結果、所定の断面形状に対して薄肉鋳片の両端部の板
厚が非常に薄くなり、極端な場合、冷却ロール間の端部
から湯漏れが発生してブレークアウトに至る場合がある
ことが明らかになった。

【０００８】この原因について図８（Ｂ）を参照して説
明する。冷却ロール１ａの端部の傾斜した周面に凝固シ
ェル４ａが形成される際に、急速な冷却を受ける凝固シ
ェル４ａが温度低下するに伴って収縮して、この凝固収
縮によって凝固シェル４ａがロール端部において冷却ロ
ール１ａ周面から浮き上がり、冷却ロール１ａと凝固シ
ェル４ａ間にエアーギャップ１５ａ，１５ｂが生じ、そ
の結果、冷却ロール１ａと凝固シェル４ａ間の伝熱抵抗
が増大し、抜熱量が低下する。

【０００９】つまり、冷却ロールと凝固シェル間の抜熱
量が低下することによって、凝固シェルの成長が遅れて
薄肉鋳片の端部の板厚が非常に薄くなるとともに未凝固
部が発生し、その結果、極端な場合、湯漏れが発生して
ブレークアウトに至ることになる。

【００１０】ところで、薄肉鋳片の幅方向の不均一な板
厚の生成に対して、例えば特開平３−６６４５３号公報
では、図９（Ａ），（Ｂ）に示すように、ガス巻き込み
が行われる冷却ロール近傍の溶湯表面の全領域を、他の
表面部分より分割隔離し、その部分に溶湯中に溶解可能
なガス、或いは空気よりも熱伝導率の大きなガスを供給
する鋳造装置が開示されているが、この発明は、鋳片端
部における板厚の極端な減少に関して具体的な対策を言
及するものではない。

【００１１】本発明は、上記課題に鑑みなされてたもの
で、鼓形（凹）形状を有する双ロール式連続鋳造によっ
て製造する薄肉鋳片の断面形状を要求された所定の形状
にする方法および装置を提供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】第一の発明は、平行に配
置した一対の冷却ロールの両端面にサイド堰を摺接させ
て、該ロールの周面とサイド堰とにより溶湯の湯溜まり
部を形成し、前記一対の冷却ロールを内側に回転し、該
ロール周面に凝固シェルを形成して該ロール間の間隙を
経て薄肉鋳片を連続的に鋳造する双ロール式連続鋳造方
法において、冷却ロールの両端部領域における冷却ロー
ルと凝固シェル間に介在するガス媒体の熱伝導率が、そ
の他の領域における冷却ロールと凝固シェル間に介在す
るガス媒体の熱伝導率よりも大きくなるように、冷却ロ
ールと凝固シェル間に介在するガス媒体を調整する双ロ
ール式連続鋳造方法である。

【００１３】第二の発明は、一対の冷却ロールの両端部
領域における該ロールと凝固シェル間に介在するガス媒
体をヘリウムガス、またはヘリウムを含みアルゴン、窒
素のうち少なくとも１種以上が存在する混合ガスとする
双ロール式連続鋳造方法である。

【００１４】第三の発明は、一対の冷却ロールを平行に
対向配置し、前記一対の冷却ロールの両端面にサイド堰
を摺接させて、該ロールの周面とサイド堰とにより溶湯
の湯溜まり部を形成し、該ロールの周面に凝固シェルを
形成して該ロール間の間隙を経て薄肉鋳片を連続的に鋳
造する双ロール式連続鋳造装置において、前記一対の冷
却ロールの両端部近傍の溶湯表面部分を、その他の該ロ
ール近傍の溶湯表面より分離する密閉枠を配置して、該
密閉枠内にガス媒体を供給するパイプを設けた双ロール
式連続鋳造装置である。

【００１５】

【作用】冷却ロールの両端部領域における冷却ロールと
凝固シェル間に介在するガス媒体の熱伝導率を、その他
の領域における冷却ロールと凝固シェル間に介在するガ
ス媒体の熱伝導率よりも大きくすることにより、冷却ロ
ール両端部領域の凝固シェルの凝固収縮によって冷却ロ
ールと凝固シェルとの間にエアーギャップが生じても、
その間に熱伝導率の高いガスが介在するので、抜熱量の
悪化が抑制され、凝固遅れが発生することがなく所定の
薄肉鋳片の断面形状が得られる。

【００１６】また、一般的に湯溜まり部の雰囲気ガスと
して、安価なアルゴンや窒素が用いられることから、冷
却ロールの両端部領域における冷却ロールと凝固シェル
間に介在するガス媒体を、ヘリウムガス、またはヘリウ
ムを含んだアルゴン、あるいはヘリウムを含んだ窒素、
あるいはヘリウムを含んだアルゴンおよび窒素、のいず
れかの混合ガスとすることによって、端部領域以外にお
ける冷却ロールと凝固シェル間に介在するガス媒体の熱
伝導率よりも大きくすることができる。下記表１に本発
明で使用する雰囲気ガス媒体および空気の１０００Ｋ付
近における熱伝導率を示す。

【００１７】

【表１】

【００１８】さらに、前記一対の冷却ロールの両端部近
傍の溶湯表面部分を他の冷却ロール近傍の溶湯表面より
分離する密閉枠を設け、該密閉枠外の溶湯表面近傍に存
在するガス媒体の熱伝導率よりも大きいガス媒体を該密
閉枠内に供給するパイプを設けることによって、確実に
一対の冷却ロールの両端部領域における冷却ロールと凝
固シェル間に介在するガス媒体の熱伝導率を、その他の
領域における冷却ロールと凝固シェル間に介在するガス
媒体の熱伝導率よりも大きくすることができる。

【００１９】

【実施例】図１及び図２は、本発明の鋳造方法を実施す
るのに好適な双ロール式連続鋳造装置の第一の実施例を
示し、図１は全体斜視図、図２は、図１のＡ−Ａ縦断面
図であり、図３は密閉枠の詳細を示したもので、図３
（Ａ）は図１のＸ−Ｘ断面図、図３（Ｂ）は図３（Ａ）
のＹ−Ｙ断面図である。以下、図面を参照して本発明の
実施例を説明する。

【００２０】本装置は、タンディシュ１２、一対の冷却
ロール１ａ，１ｂおよび一対のサイド堰２ａ，２ｂとを
備えている。タンディシュ１２は、耐火材で内張りした
中間容器であり、その底部に注湯ノズル１１を有してい
る。冷却ロール１ａ，１ｂは内部を冷却水が流動する構
造をしており、鋳造する薄肉鋳片６の板厚に相当する間
隙を有するように対向配置され、互いに逆方向に同期回
転されるようになっている。内部に加熱ヒーターを有す
るサイド堰２ａ，２ｂを冷却ロール１ａ，１ｂの両端面
に摺接され、一対の冷却ロール１ａ，１ｂ間に溜められ
た溶湯が両側方向から漏れ出ないようにシールする。タ
ンディシュ１２より注湯ノズル１１を介して、一対の冷
却ロール１ａ，１ｂとサイド堰２ａ，２ｂに囲まれた湯
溜まり部３に注入された溶湯は、冷却ロール１ａ，１ｂ
の表面に触れて凝固シェル４ａ，４ｂを形成し始め、こ
の凝固シェル４ａ，４ｂは冷却ロール１ａ，１ｂの回転
につれて下方に移動し、一対の冷却ロール１ａ，１ｂ周
面に形成された２つの凝固シェル４ａ，４ｂが冷却ロー
ル１ａ，１ｂのロールギャップ５で圧下されて薄肉鋳片
６が鋳造される。

【００２１】また、湯溜まり部３の溶湯の酸化を防止す
るために、溶湯の表面全域に亘ってこれを外部より隔離
するシールチャンバー７が設けられる。このシールチャ
ンバー７は、例えば注湯ノズル１１の一部に固定されて
湯溜まり部３の上方に配設され、冷却ロール１ａ，１ｂ
と摺接する部分には例えば断熱ウール等のシール材１６
ａ，１６ｂを備えている。このシール材１６ａ，１６ｂ
が、板厚変更時に移動する冷却ロール１ａ，１ｂとシー
ルチャンバー７間の緩衝材として働く。したがって、冷
却ロール１ａ，１ｂの移動により、冷却ロール１ａ，１
ｂとシールチャンバー７間の間隔があまり変化しないよ
うに、冷却ロール１ａ，１ｂとシールチャンバー７の摺
接部が冷却ロール１ａ，１ｂの頂上近傍になるように配
置してもよい。

【００２２】このシールチャンバー７に溶湯の酸化防止
による鋳片品質の向上を主な目的としたガスを供給する
パイプ９ａ，９ｂが接続されている。このガスは、例え
ばアルゴンガスや窒素ガス、或いはアルゴンまたは窒素
を主成分とするヘリウムを含む非酸化混合ガスであるこ
とが望ましい。さらに、冷却ロール１ａ，１ｂの回転に
伴って、外気が侵入してもその影響がないように、パイ
プ９ａ，９ｂのガス吐出口を湯溜まり部３と冷却ロール
１ａ，１ｂ周面が接する近傍に配置して、非酸化混合ガ
スを吹き付けている。

【００２３】本実施例では、さらに一対の冷却ロール１
ａ，１ｂの両端部近傍の溶湯表面部分を他の冷却ロール
１ａ，１ｂ近傍の溶湯表面より分離するように耐火断熱
性の材料（耐火物、セラミックス、耐熱合金等）で製造
された密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄをシールチャンバ
ー７内に一対の冷却ロール１ａ，１ｂの湯面近傍の４つ
の端部に配置する。この密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
は、カバー部（たとえば８ｄ−１）と側壁部（たとえば
８ｄ−２）で構成され、側壁部のない側面（たとえば８
ｄ−３）でサイド堰と接触している。該密閉枠はロッド
２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄよりシールチャンバー
７に固定されて、カバー部の一端を溶湯に浸漬し、冷却
ロール１ａ，１ｂと摺接する部分にはシールチャンバー
７と同様な空間を密封するためのシール材１７ａ，１７
ｂ，１７ｃ，１７ｄを備えている。このシール材１７
ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄが、板厚変更時に移動する
冷却ロール１ａ，１ｂと密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
間の緩衝材として働く。したがって、冷却ロール１ａ，
１ｂの移動により、冷却ロール１ａ，１ｂと密閉枠８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ間の間隔があまり変化しないよう
に、冷却ロール１ａ，１ｂと密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，
８ｄの摺接部が冷却ロール１ａ，１ｂの頂上近傍になる
ように配置してもよい。また、各々の密閉枠８ａ，８
ｂ，８ｃ，８ｄにはパイプ１０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１
０ｄが接続され、密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ外の溶
湯表面近傍に存在するガス媒体の熱伝導率より大きいガ
スを供給されるようになっている。このガスには、例え
ば空気、アルゴンおよび窒素よりも高熱伝導率を有する
ヘリウムガス、ネオンガス、水素ガス、などの単一ガ
ス、或いはヘリウムまたはネオンまたは水素を主成分と
する非酸化混合ガスであることが望ましい。さらに、冷
却ロール１ａ，１ｂの回転に伴って、外気が侵入しても
その影響がないように、パイプ１０ａ，１０ｂ，１０
ｃ，１０ｄのガス吐出口を湯溜まり部３と冷却ロール１
ａ，１ｂ周面が接する近傍に配置して、非酸化混合ガス
を吹き付けており、より均一に吹き付けるために複数の
パイプを配置してもよい。尚、図１及び図２に示した以
外に、この密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄをシールチャ
ンバー７の一部として一体的に形成してもよい。また、
シールチャンバー７を配設することなしに密閉枠８ａ，
８ｂ，８ｃ，８ｄのみを設けてもよい。また、密閉枠８
ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄの支持方法として、冷却ロール１
ａ，１ｂの軸に軸受けを介して接続された伸縮自在の複
数のロッドに密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを固定し
て、密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄを冷却ロール１ａ，
１ｂに追随して常に移動するように固定してもよい。

【００２４】施行例として、図１及び図２に示す双ロー
ル式連続鋳造装置で、直径８００mm、幅８００mmの内部
冷却した鼓形（凹）形状の一対の冷却ロール１ａ，１
ｂ、湯溜まり部３の上部にシールチャンバー７、および
冷却ロール１ａ，１ｂの周面両側にサイド堰２ａ，２ｂ
を配置し、さらに冷却ロール１ａ，１ｂの端部から８０
mmの間を隔離するように密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ
を配置して、シールチャンバー７内部をアルゴンガス雰
囲気とし、アルゴンガスの熱伝導率の１．５〜２．０倍
になるように調節したヘリウムを主成分としたアルゴン
ガスとの混合ガスを密閉枠８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ内を
供給して鋳造を行った。

【００２５】初期溶鋼温度１４９２℃のＳＵＳ３０４ス
テンレス鋼を溶湯材料として、鋳造速度８２ｍ／分、薄
肉鋳片の厚さ２．２mmという条件下で鋳造を実施した結
果、所定の薄肉鋳片の断面形状で内部欠陥のない表面品
質および機械的性質の優れた薄肉鋳片が安定的に製造で
き、本発明の効果が確認された。

【００２６】図４及び図５、本発明の鋳造方法を実施す
るのに好適な双ロール式連続鋳造装置の第二の実施例を
示し、図４は全体斜視図、図５は、図４のＡ−Ａ縦断面
図であり、図６は密閉枠の詳細を示したもので、図６
（Ａ）は図４のＸ−Ｘ断面図、図６（Ｂ）は図６（Ａ）
のＹ−Ｙ断面図である。

【００２７】本装置は、タンディシュ１２、一対の冷却
ロール１ａ，１ｂおよび一対のサイド堰２ａ，２ｂとを
備えている。タンディシュ１２は、耐火材で内張りした
中間容器であり、その底部に注湯ノズル１１を有してい
る。冷却ロール１ａ，１ｂは内部を冷却水が流動する構
造をしており、鋳造する薄肉鋳片６の板厚に相当する間
隙を有するように対向配置され、互いに逆方向に同期回
転されるようになっている。内部に加熱ヒーターを有す
るサイド堰２ａ，２ｂを冷却ロール１ａ，１ｂの両端面
に摺接され、一対の冷却ロール１ａ，１ｂ間に溜められ
た溶湯が両側方向から漏れ出ないようにシールする。タ
ンディシュ１２より注湯ノズル１１を介して、一対の冷
却ロール１ａ，１ｂとサイド堰２ａ，２ｂに囲まれた湯
溜まり部３に注入された溶湯は、冷却ロール１ａ，１ｂ
の表面に触れて凝固シェル４ａ，４ｂを形成し始め、こ
の凝固シェル４ａ，４ｂは冷却ロール１ａ，１ｂの回転
につれて下方に移動し、一対の冷却ロール１ａ，１ｂ周
面に形成された２つの凝固シェル４ａ，４ｂが冷却ロー
ル１ａ，１ｂのロールギャップ５で圧下されて薄肉鋳片
６が鋳造される。

【００２８】また、湯溜まり部３の溶湯の酸化を防止す
るために、溶湯の表面全域に亘ってこれを外部より隔離
するシールチャンバー７が設けられる。このシールチャ
ンバー７は、例えば注湯ノズル１１の一部に固定されて
湯溜まり部３の上方に配設され、冷却ロール１ａ，１ｂ
と摺接する部分には例えば断熱ウール等のシール材１８
ａ，１８ｂを備えている。このシール材１８ａ，１８ｂ
が、板厚変更時に移動する冷却ロール１ａ，１ｂとシー
ルチャンバー７間の緩衝材として働く。したがって、冷
却ロール１ａ，１ｂの移動により、冷却ロール１ａ，１
ｂとシールチャンバー７間の間隔があまり変化しないよ
うに冷却ロール１ａ，１ｂとシールチャンバー７の摺接
部が冷却ロール１ａ，１ｂの頂上近傍になるように配置
してもよい。

【００２９】このシールチャンバー７に溶湯の酸化防止
による鋳片品質の向上を主な目的としたガスを供給する
パイプ９ａ，９ｂが接続されている。このガスには、例
えばアルゴンガスや窒素ガス、或いはアルゴンまたは窒
素を主成分とするヘリウムを含む非酸化混合ガスである
ことが望ましい。さらに、冷却ロール１ａ，１ｂの回転
に伴って、外気が侵入してもその影響がないように、パ
イプ９ａ，９ｂのガス吐出口を湯溜まり部３と冷却ロー
ル１ａ，１ｂ周面が接する近傍に配置して、非酸化混合
ガスを吹き付けている。

【００３０】本実施例では、さらに一対の冷却ロール１
ａ，１ｂの両端部近傍の溶湯表面部分を他の冷却ロール
１ａ，１ｂ近傍の溶湯表面より分離するように冷却ロー
ル１ａ，１ｂの端部を同サイドの端部に関して一括して
隔離する一対の耐火断熱性の材料（耐火物、セラミック
ス、耐熱合金等）で製造された密閉枠１３ａ，１３ｂを
シールチャンバー７内の冷却ロール１ａ，１ｂの両端部
に配置する。この密閉枠１３ａ，１３ｂは、カバー部
（たとえば１３ｂ−１）と側壁部（たとえば１３ｂ−
２）で構成され、側壁部のない側面（たとえば１３ｂ−
３）でサイド堰と接触している。該密閉枠はロッド２１
ａ，２１ｂよりシールチャンバー７に固定されて、その
一端を溶湯に浸漬し、冷却ロール１ａ，１ｂと摺接する
部分にはシールチャンバー７と同様な空間を密封するた
めのシール材１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄを備えて
いる。このシール材１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ
が、板厚変更時に移動する冷却ロール１ａ，１ｂと密閉
枠１３ａ，１３ｂ間の緩衝材として働く。したがって、
冷却ロール１ａ，１ｂの移動により、冷却ロール１ａ，
１ｂと密閉枠１３ａ，１３ｂ間の間隔があまり変化しな
いように冷却ロール１ａ，１ｂと密閉枠１３ａ，１３ｂ
の摺接部が冷却ロール１ａ，１ｂの頂上近傍になるよう
に配置してもよい。また、各々の密閉枠１３ａ，１３ｂ
にはパイプ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄが接続さ
れ、密閉枠１３ａ，１３ｂ外の溶湯表面近傍に存在する
ガス媒体の熱伝導率より大きいガスを供給されるように
なっている。このガス媒体には、例えば空気、アルゴン
および窒素よりも高熱伝導率を有するヘリウムガス、ネ
オンガス、水素ガス、などの単一ガス、或いはヘリウム
またはネオンまたは水素を主成分とする非酸化混合ガス
であることが望ましい。さらに、冷却ロール１ａ，１ｂ
の回転に伴って、外気が侵入してもその影響がないよう
に、パイプ１４ａ，１４ｂ，１４ｃ，１４ｄのガス吐出
口を湯溜まり部３と冷却ロール１ａ，１ｂ周面が接する
近傍に配置して、非酸化混合ガスを吹き付けており、よ
り均一に吹き付けるために複数のパイプを配置してもよ
い。尚、図３に示した以外に、この密閉枠１３ａ，１３
ｂをシールチャンバー７の一部として一体的に形成して
もよい。また、シールチャンバー７を配設することなし
に密閉枠１３ａ，１３ｂのみを設けてもよい。また、密
閉枠１３ａ，１３ｂの支持方法として、冷却ロール１
ａ，１ｂの軸に軸受けを介して接続された伸縮自在の複
数のロッドに密閉枠１３ａ，１３ｂを固定して、密閉枠
１３ａ，１３ｂを冷却ロール１ａ，１ｂに追随して常に
移動するように固定してもよい。

【００３１】施行例として、図４及び図５に示す双ロー
ル式連続鋳造装置で、直径８００mm、幅８００mmの内部
冷却した鼓形（凹）形状の一対の冷却ロール１ａ，１
ｂ、湯溜まり部３の上部にシールチャンバー７、および
冷却ロール１ａ，１ｂの周面両側にサイド堰２ａ，２ｂ
を配置し、さらに冷却ロール１ａ，１ｂの端部から８０
mmの間を隔離するように密閉枠１３ａ，１３ｂを配置し
て、シールチャンバー７内部を窒素ガス雰囲気とし、窒
素の熱伝導率の１．５〜２．０倍になるように調節した
ヘリウムを主成分とした窒素ガスとの混合ガスを密閉枠
１３ａ，１３ｂ内を供給して鋳造を行った。

【００３２】初期溶鋼温度１４９２℃のＳＵＳ３０４ス
テンレス鋼を溶湯材料として、鋳造速度４１ｍ／分、薄
肉鋳片の厚さ４．３mmという条件下で鋳造を実施した結
果、所定の薄肉鋳片の断面形状で内部欠陥のない表面品
質および機械的性質の優れた薄肉鋳片が安定的に製造で
き、本発明の効果が確認された。

【００３３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、冷
却ロールの両端部領域における冷却ロールと凝固シェル
間に介在するガス媒体の熱伝導率を、その他の領域にお
ける冷却ロールと凝固シェル間に介在するガス媒体の熱
伝導率よりも大きくする方法および冷却ロールの両端部
に密閉枠を配置することによって、所定の薄肉鋳片の断
面形状で内部欠陥のない表面品質および機械的性質の優
れた薄肉鋳片が安定的に製造できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例を示し、全体斜視図であ
る。

【図２】本発明の第１の実施例を示し、図１のＡ−Ａの
縦断面図である。

【図３】図１及び図２における密閉枠の詳細を示す図で
あって、図３（Ａ）は図１のＸ−Ｘ断面図、図３（Ｂ）
は図３（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。

【図４】本発明の第２の実施例を示し、全体斜視図であ
る。

【図５】本発明の第２の実施例を示し、図４のＡ−Ａ断
面図である。

【図６】図４及び図５における密閉枠の詳細を示す図で
あって、図６（Ａ）は図４のＸ−Ｘ断面図、図６（Ｂ）
は図６（Ａ）のＹ−Ｙ断面図である。

【図７】従来の双ロール式連続鋳造装置の一例を示し、
図７（Ａ）は全体概略斜視図、図７（Ｂ）はその図７
（Ａ）の一部縦断面図である。

【図８】従来の鼓形形状を有する双ロール式連続鋳造装
置（特開昭６１−３７３５４号公報）の概略を示し、図
８（Ａ）は平面図であり、図８（Ｂ）は図８（Ａ）の湯
溜まり部の拡大断面図である。

【図９】従来の双ロール式連続鋳造装置（特開平３−６
６４５３号公報）概略を示し、図９（Ａ）は斜視図、図
９（Ｂ）は図９（Ａ）のＡ−Ａ断面図である。

【符号の説明】

１ａ，１ｂ…冷却ロール ２ａ，２ｂ…サイド堰 ３…湯溜まり部 ４ａ，４ｂ…凝固シェル ５…ロールギャップ ６…薄肉鋳片 ７…シールチャンバー ８ａ，８ｂ，８ｃ，８ｄ，１３ａ，１３ｂ，２２ａ，２
２ｂ…密閉枠 ９ａ，９ｂ，２３…シールチャンバーガスパイプ １０ａ，１０ｂ，１０ｃ，１０ｄ，１４ａ，１４ｂ，１
４ｃ，１４ｄ，２４ａ，２４ｂ…密閉枠ガスパイプ １１…注湯ノズル １２…タンディシュ １５ａ，１５ｂ…エアーギャップ １６ａ，１６ｂ，１７ａ，１７ｂ，１７ｃ，１７ｄ，１
８ａ，１８ｂ，１９ａ，１９ｂ，１９ｃ，１９ｄ…シー
ル材 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ，２０ｄ，２１ａ，２１ｂ…ロ
ッド

Claims (3)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 平行に配置した一対の冷却ロールの両端
   面にサイド堰を摺接させて、該ロールの周面とサイド堰
   とにより溶湯の湯溜まり部を形成し、前記一対の冷却ロ
   ールを内側に回転し、該ロール周面に凝固シェルを形成
   して該ロール間の間隙を経て薄肉鋳片を連続的に鋳造す
   る双ロール式連続鋳造方法において、冷却ロールの両端
   部領域における冷却ロールと凝固シェル間に介在するガ
   ス媒体の熱伝導率が、その他の領域における冷却ロール
   と凝固シェル間に介在するガス媒体の熱伝導率よりも大
   きくなるように、冷却ロールと凝固シェル間に介在する
   ガス媒体を調整することを特徴とする双ロール式連続鋳
   造方法。
2. 【請求項２】 一対の冷却ロールの両端部領域における
   該ロールと凝固シェル間に介在するガス媒体をヘリウム
   ガス、またはヘリウムを含みアルゴン、窒素のうち少な
   くとも１種以上が存在する混合ガスとすることを特徴と
   する請求項１に記載の双ロール式連続鋳造方法。
3. 【請求項３】 一対の冷却ロールを平行に対向配置し、
   前記一対の冷却ロールの両端面にサイド堰を摺接させ
   て、該ロールの周面とサイド堰とにより溶湯の湯溜まり
   部を形成し、該ロールの周面に凝固シェルを形成して該
   ロール間の間隙を経て薄肉鋳片を連続的に鋳造する双ロ
   ール式連続鋳造装置において、前記一対の冷却ロールの
   両端部近傍の溶湯表面部分を、その他の該ロール近傍の
   溶湯表面より分離する密閉枠を配置して、該密閉枠内に
   ガス媒体を供給するパイプを設けたことを特徴とする双
   ロール式連続鋳造装置。