JPH0464776B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPH0464776B2 JPH0464776B2 JP12126484A JP12126484A JPH0464776B2 JP H0464776 B2 JPH0464776 B2 JP H0464776B2 JP 12126484 A JP12126484 A JP 12126484A JP 12126484 A JP12126484 A JP 12126484A JP H0464776 B2 JPH0464776 B2 JP H0464776B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- pouring section
- internal pressure
- cooling
- cooling roll
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
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- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 25
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 25
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- 238000005266 casting Methods 0.000 description 8
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
［産業上の利用分野］
本発明は、帯板の連続鋳造装置に関するもので
ある。 ［従来の技術］ 金属帯板を連続的に鋳造する装置としては、双
方ロール式或いはベルト式又はキヤタピラ式等各
種のものがあり、例えば双ロール式の連続鋳造装
置は第４図及び第５図に示す如くである。１は左
右一対の冷却ロール、２は堰枠、３は堰枠２に溶
湯４を供給するタンデイツシユであり、堰枠２は
バレルシール２ａ及びサイドシール２ｂにより構
成してある。 タンデイツシユ３から堰枠２に供給された溶湯
４は矢印Ｘ方向に回転している冷却ロール１によ
り冷却されて冷却ロール１表面側から凝固殻５が
形成され、該凝固殻５は徐々に成長してロールギ
ヤツプ６から下方へ引抜かれ、帯板７が鋳造され
る。 しかしながら、前記従来装置では、溶湯４はサ
イドシール２ｂ側が中央部より早く冷却されて温
度が下降するため、該サイドシール２ｂ内側面に
ロールギヤツプ上部で半凝固物８が異常成長し、
該半凝固物８は脱落してロールギヤツプ６内に巻
込まれる。而して、半凝固物８がロールギヤツプ
６内に巻込まれると、鋳造中に板切れが生じたり
或いは板割れが生じる虞がある。又、半凝固物８
がロールギヤツプ６内に巻込まれることにより、
帯板７の表面の凹凸が発生し、製品の板厚分布が
不均一になる虞がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、鋳造中に板切れや板割れが生ずるこ
とを防止すると共に、均一な板厚分布の製品を得
ることのできる連続鋳造装置を提供せんとするも
のである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、タンデイツシユからの溶湯を、一対
の冷却ロール間の上部に設けられた注湯部に注湯
して、溶湯を冷却ロール表面で冷却し連続的に帯
板を鋳造する連続鋳造装置において、鋳型注湯部
をレ冷却ロール軸方向に３室以上に分けて夫々密
閉構造とし、且つ各注湯部に夫々タンデイツシユ
ノズルを挿入し、更に各注湯部に不活性ガス導入
管を接続して各注湯部の内圧を夫々調節して、中
央の注湯部密閉室の内圧が両端の注湯部密閉室の
内圧より高くなるようにすることにより各注湯部
の溶湯高さを調節して溶湯と冷却ロールとの接触
圧を調節可能に構成したものである。 ［作用］ 従つて、溶湯表面に掛かる圧力を幅方向に分布
させることができる。 ［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。 第１図及び第２図に示す如く、堰枠２内にサイ
ドシール２ｂと平行な２組の中間仕切り板２ｃを
固着して、堰枠２内に３つの室を形成する。堰枠
２の最下端位置は、少くとも冷却ロール１，１間
の間〓最狭部の位置と同じか、それよりも上とな
るようにする。タンデイツシユ３には、堰枠２内
の各室に別個に溶湯４を供給し得るように、３本
のノズル１０ａ，１０ｂ，１０ｃを設け、タンデ
イツシユ３下面の各ノズル１０ａ，１０ｂ，１０
ｃを取囲む位置にスカート１１を夫々設ける共
に、堰枠２及び仕切り板２ｃの上端に支持フレー
ム１２を張出し固着し、且つ該支持フレーム１２
とスカート１１の下端との間にベローズ１３を設
けて、堰枠２内の各室を夫々密閉室１４ａ，１４
ｂ，１４ｃと成す。更に各密閉室１４ａ，１４
ｂ，１４ｃには、調節弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
を備えた不活性ガス導入管１６ａ，１６ｂ，１６
ｃを堰枠２を貫通して導設する、尚、第４図及び
第５図と同一符号は同一部分を示す。 鋳造に際しては、タンデイツシユ３からノズル
１０ａ，１０ｂ，１０ｃを介して堰枠２内の各密
閉室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに溶湯４を供給する
が、この際、各密閉室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに
各導入管１６ａ，１６ｂ，１６ｃから不活性ガス
を導入し更に各調節弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃの
調節によつて、中央の密閉室１４ｂの内圧P1が
両端の密閉室１４ａ，１４ｃの内圧P2より高く
なるようにし、中央の密閉室１ｂの溶湯高さが両
端の密閉室１４ａ，１４ｃの高さより低くなるよ
うにする。これは、本発明者等が種々の実験を行
つた結果、次のことが判明したためである。 即ち、第３図に示す如く、縦軸に移動鋳型であ
る冷却ロールと凝固殻との間の熱伝達係数α
（Ｗ／m2℃）をとり、横軸に溶湯と冷却ロールと
の接触時間ｔ（sec.）をとつた場合、溶湯の冷却
ロールへの接触圧Ｐ（Kg／cm2）を小から大へ変え
ると、熱伝達係数αと接触時間ｔとの関係は、曲
線イ，ロに示す如く変化し、同じ接触時間の場合
は接触圧が大きい程熱伝達係数αは大きくなる。
従つて、密閉室１４ｂの内圧を高くすれば、冷却
ロール１と凝固殻５との間の熱伝達係数αが大き
くなつて溶湯４は冷却され易くなり、冷却ロール
１幅方向（軸線方向）に凝固殻５が均一に発生す
る。 堰枠２の各密閉室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに供
給された溶湯４は冷却ロール１により冷却されて
冷却ロール１表面側から凝固殻５が形成され、該
凝固空５が徐々に成長してロールギヤツプ６から
下方へ引抜かれ、帯板７が鋳造されるが、前述し
た如く、湯溶面に斯かる圧力を幅方向に分散させ
て鋳造するため、鋳造中に板切れや板割れが生じ
ることがなく、しかも帯板７の板厚分布が均一に
なる。 又、各密閉室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに不活性
ガスを導入することにより溶湯４表面の酸化が防
止され、酸化皮膜の発生がなくなり更に製品品質
が向上する。 下記の表は密閉室１４ｂの内圧P1と密閉室１
４ａ，１４ｃの内圧P2を様々に変化させた時の
帯板７の状態を示す実験結果をまとめたものであ
る。 上記実験では、冷却ロール１として直径が500
mm、長さが400mmの銅合金製の内部水冷ロールを
用いると共に、冷却ロール１を15.7ｍ／min速度
で回転させてSUS304の溶湯から５mmの板厚の帯
板７を得ている。
ある。 ［従来の技術］ 金属帯板を連続的に鋳造する装置としては、双
方ロール式或いはベルト式又はキヤタピラ式等各
種のものがあり、例えば双ロール式の連続鋳造装
置は第４図及び第５図に示す如くである。１は左
右一対の冷却ロール、２は堰枠、３は堰枠２に溶
湯４を供給するタンデイツシユであり、堰枠２は
バレルシール２ａ及びサイドシール２ｂにより構
成してある。 タンデイツシユ３から堰枠２に供給された溶湯
４は矢印Ｘ方向に回転している冷却ロール１によ
り冷却されて冷却ロール１表面側から凝固殻５が
形成され、該凝固殻５は徐々に成長してロールギ
ヤツプ６から下方へ引抜かれ、帯板７が鋳造され
る。 しかしながら、前記従来装置では、溶湯４はサ
イドシール２ｂ側が中央部より早く冷却されて温
度が下降するため、該サイドシール２ｂ内側面に
ロールギヤツプ上部で半凝固物８が異常成長し、
該半凝固物８は脱落してロールギヤツプ６内に巻
込まれる。而して、半凝固物８がロールギヤツプ
６内に巻込まれると、鋳造中に板切れが生じたり
或いは板割れが生じる虞がある。又、半凝固物８
がロールギヤツプ６内に巻込まれることにより、
帯板７の表面の凹凸が発生し、製品の板厚分布が
不均一になる虞がある。 ［発明が解決しようとする問題点］ 本発明は、鋳造中に板切れや板割れが生ずるこ
とを防止すると共に、均一な板厚分布の製品を得
ることのできる連続鋳造装置を提供せんとするも
のである。 ［問題点を解決するための手段］ 本発明は、タンデイツシユからの溶湯を、一対
の冷却ロール間の上部に設けられた注湯部に注湯
して、溶湯を冷却ロール表面で冷却し連続的に帯
板を鋳造する連続鋳造装置において、鋳型注湯部
をレ冷却ロール軸方向に３室以上に分けて夫々密
閉構造とし、且つ各注湯部に夫々タンデイツシユ
ノズルを挿入し、更に各注湯部に不活性ガス導入
管を接続して各注湯部の内圧を夫々調節して、中
央の注湯部密閉室の内圧が両端の注湯部密閉室の
内圧より高くなるようにすることにより各注湯部
の溶湯高さを調節して溶湯と冷却ロールとの接触
圧を調節可能に構成したものである。 ［作用］ 従つて、溶湯表面に掛かる圧力を幅方向に分布
させることができる。 ［実施例］ 以下、図面を参照して本発明の実施例を説明す
る。 第１図及び第２図に示す如く、堰枠２内にサイ
ドシール２ｂと平行な２組の中間仕切り板２ｃを
固着して、堰枠２内に３つの室を形成する。堰枠
２の最下端位置は、少くとも冷却ロール１，１間
の間〓最狭部の位置と同じか、それよりも上とな
るようにする。タンデイツシユ３には、堰枠２内
の各室に別個に溶湯４を供給し得るように、３本
のノズル１０ａ，１０ｂ，１０ｃを設け、タンデ
イツシユ３下面の各ノズル１０ａ，１０ｂ，１０
ｃを取囲む位置にスカート１１を夫々設ける共
に、堰枠２及び仕切り板２ｃの上端に支持フレー
ム１２を張出し固着し、且つ該支持フレーム１２
とスカート１１の下端との間にベローズ１３を設
けて、堰枠２内の各室を夫々密閉室１４ａ，１４
ｂ，１４ｃと成す。更に各密閉室１４ａ，１４
ｂ，１４ｃには、調節弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃ
を備えた不活性ガス導入管１６ａ，１６ｂ，１６
ｃを堰枠２を貫通して導設する、尚、第４図及び
第５図と同一符号は同一部分を示す。 鋳造に際しては、タンデイツシユ３からノズル
１０ａ，１０ｂ，１０ｃを介して堰枠２内の各密
閉室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに溶湯４を供給する
が、この際、各密閉室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに
各導入管１６ａ，１６ｂ，１６ｃから不活性ガス
を導入し更に各調節弁１５ａ，１５ｂ，１５ｃの
調節によつて、中央の密閉室１４ｂの内圧P1が
両端の密閉室１４ａ，１４ｃの内圧P2より高く
なるようにし、中央の密閉室１ｂの溶湯高さが両
端の密閉室１４ａ，１４ｃの高さより低くなるよ
うにする。これは、本発明者等が種々の実験を行
つた結果、次のことが判明したためである。 即ち、第３図に示す如く、縦軸に移動鋳型であ
る冷却ロールと凝固殻との間の熱伝達係数α
（Ｗ／m2℃）をとり、横軸に溶湯と冷却ロールと
の接触時間ｔ（sec.）をとつた場合、溶湯の冷却
ロールへの接触圧Ｐ（Kg／cm2）を小から大へ変え
ると、熱伝達係数αと接触時間ｔとの関係は、曲
線イ，ロに示す如く変化し、同じ接触時間の場合
は接触圧が大きい程熱伝達係数αは大きくなる。
従つて、密閉室１４ｂの内圧を高くすれば、冷却
ロール１と凝固殻５との間の熱伝達係数αが大き
くなつて溶湯４は冷却され易くなり、冷却ロール
１幅方向（軸線方向）に凝固殻５が均一に発生す
る。 堰枠２の各密閉室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに供
給された溶湯４は冷却ロール１により冷却されて
冷却ロール１表面側から凝固殻５が形成され、該
凝固空５が徐々に成長してロールギヤツプ６から
下方へ引抜かれ、帯板７が鋳造されるが、前述し
た如く、湯溶面に斯かる圧力を幅方向に分散させ
て鋳造するため、鋳造中に板切れや板割れが生じ
ることがなく、しかも帯板７の板厚分布が均一に
なる。 又、各密閉室１４ａ，１４ｂ，１４ｃに不活性
ガスを導入することにより溶湯４表面の酸化が防
止され、酸化皮膜の発生がなくなり更に製品品質
が向上する。 下記の表は密閉室１４ｂの内圧P1と密閉室１
４ａ，１４ｃの内圧P2を様々に変化させた時の
帯板７の状態を示す実験結果をまとめたものであ
る。 上記実験では、冷却ロール１として直径が500
mm、長さが400mmの銅合金製の内部水冷ロールを
用いると共に、冷却ロール１を15.7ｍ／min速度
で回転させてSUS304の溶湯から５mmの板厚の帯
板７を得ている。
【表】
以上の結果から、密閉室１４ｂの内圧P1を密
閉室１４ａ，１４ｃの内圧P2より高くした場合
に健全な帯板７が得られることが確認された。 尚、前記実施例では堰枠内を３分割としたがそ
れ以上何分割してもよいこと、その他本発明の要
旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは勿
論である。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の連続鋳造装置に
よれば、鋳造中に板切れや板割れが生じないため
ライン停止の虞がなくて生産能率が向上し、又板
厚分布の均一化を図ることができるため並びに酸
化皮膜の発生を防止できるため、製品品質が向上
する、等の優れた効果を奏し得る。
閉室１４ａ，１４ｃの内圧P2より高くした場合
に健全な帯板７が得られることが確認された。 尚、前記実施例では堰枠内を３分割としたがそ
れ以上何分割してもよいこと、その他本発明の要
旨を逸脱しない限り種々変更を加え得ることは勿
論である。 ［発明の効果］ 以上説明したように、本発明の連続鋳造装置に
よれば、鋳造中に板切れや板割れが生じないため
ライン停止の虞がなくて生産能率が向上し、又板
厚分布の均一化を図ることができるため並びに酸
化皮膜の発生を防止できるため、製品品質が向上
する、等の優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の連続鋳造装置の説明図、第２
図は第１図の−矢視図、第３図は冷却ロール
と凝固殻との熱伝達係数が溶湯と冷却ロールとの
接触時間或いは接触圧によりどのように変化する
かを示すグラフ、第４図は従来装置の説明図、第
５図は第４図の平面図である。 １は冷却ロール、２は堰枠、３はタンデイツシ
ユ、４は溶湯、１０ａ，１０ｂ，１０ｃはノズ
ル、１３はベローズ、１４ａ，１４ｂ，１４ｃは
密閉室、１５ａ，１５ｂ，１５ｃは調節弁、１６
ａ，１６ｂ，１６ｃは不活性ガス導入管を示す。
図は第１図の−矢視図、第３図は冷却ロール
と凝固殻との熱伝達係数が溶湯と冷却ロールとの
接触時間或いは接触圧によりどのように変化する
かを示すグラフ、第４図は従来装置の説明図、第
５図は第４図の平面図である。 １は冷却ロール、２は堰枠、３はタンデイツシ
ユ、４は溶湯、１０ａ，１０ｂ，１０ｃはノズ
ル、１３はベローズ、１４ａ，１４ｂ，１４ｃは
密閉室、１５ａ，１５ｂ，１５ｃは調節弁、１６
ａ，１６ｂ，１６ｃは不活性ガス導入管を示す。
Claims (1)
- １ タンデイツシユからの溶湯を、一対の冷却ロ
ール間の上部に設けられた注湯部に注湯して、溶
湯を冷却ロール表面で冷却し連続的に帯板を鋳造
する連続鋳造装置において、鋳型注湯部を冷却ロ
ール軸方向に３室以上に分けて夫々密閉構造と
し、且つ各注湯部に夫々タンデイツシユノズルを
挿入し、更に各注湯部に不活性ガス導入管を接続
して各注湯部の内圧を夫々調節して、中央の注湯
部密閉室の内圧が両端の注湯部密閉室の内圧より
高くなるようにすることにより各注湯部の溶湯高
さを調節して溶湯と冷却ロールとの接触圧を調節
可能に構成したことを特徴とする連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126484A JPS611455A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12126484A JPS611455A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS611455A JPS611455A (ja) | 1986-01-07 |
| JPH0464776B2 true JPH0464776B2 (ja) | 1992-10-16 |
Family
ID=14806944
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12126484A Granted JPS611455A (ja) | 1984-06-13 | 1984-06-13 | 連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS611455A (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2591098B2 (ja) * | 1988-07-26 | 1997-03-19 | 石川島播磨重工業株式会社 | 双ロール式連続鋳造機 |
| FR2776216B1 (fr) * | 1998-03-19 | 2000-06-16 | Kvaerner Metals Clecim | Installation de coulee continue, en particulier pour l'acier |
-
1984
- 1984-06-13 JP JP12126484A patent/JPS611455A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS611455A (ja) | 1986-01-07 |
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