JPH0494844A - 双ドラム式連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、鋳片の板幅方向両端部の鋳張りの発生を防止
するようにした双ドラム式連続鋳造装置に関する。

〔従来の技術〕

第４図は従来の双ドラム式連続鋳造装置の一例の要部を
示す側面図、第５図は第４図の■−Ｖ断面図である。

これらの図面において、５１は１対の冷却ドラムであり
、矢印Ａの方向に相対して回転するように軸５２によっ
て支持されている。そして、前記各冷却ドラム５１には
、両端をプラグ５５に封止されドラム周面近くに位置す
る冷却孔ａ、及びそれぞれ同冷却孔ａに連通ずる送水孔
すと排水孔Ｃが、各冷却ドラム５１の全周にわたってそ
れぞれ複数個穿設されている。前記軸５２の中心には軸
方向に延びる貫通孔５２′が設けられており、同貫通孔
５２′は冷却ドラム５１中夫の貫通穴に連通し、同冷却
ドラムの貫通孔は仕切板５３によって２つの部分ｄ、、
　ｄ２に分割され、この部分ｄ、、　ｄ２はそれぞれ前
記送水孔すと排水孔Ｃに連通しており、第５図中矢印に
示すように、冷却水が一方の軸５２の貫通孔５２′から
前記部分ｄ１、送水孔ｂ、冷却孔ａ、排水孔Ｃ１前記部
分ｄ２、を通って他方の軸５２の貫通孔５２′へ流れる
ようになっている。５９は１対のサイド堰であり、図示
しない押圧振動装置によって双方の冷却ドラム５１の両
端面に押付けられ、横方向の小幅な振動が付与されてい
る。

この装置では、双方の冷却ドラム５Ｌ　５１の送水孔ｂ
、冷却孔ａ、排水孔Ｃに冷却水を通水してその外周面を
冷却しながら、双方の冷却ドラム５１゜５１が回転する
。そして、溶湯Ｒを、冷却ドラム５１とサイド堰５９と
で形成する湯溜り部５０に連続して供給し、冷却ドラム
５１によって冷却して凝固させ、キッシングポイント（
双方の冷却ドラム外周面の最接近部）で所定の板厚に成
形した鋳片Ｓを、矢印Ｂに示すように湯溜り部５０の下
方から引抜いている。

〔発明が解決しようとする課題〕

前記の従来の装置では、第５図に示すように、冷却孔ａ
の両端部は冷却水が通過せず停滞するので、冷却ドラム
５１の両端部は冷却が不充分になる。

このため、鋳片Ｓの板幅方向の両端部は、キッシングポ
イントで凝固遅れとなり、第６図に示すように、内部の
溶湯Ｒが鋳片Ｓの板幅方向の両端部のシェルからしみ出
して凹凸状の鋳張りによる形状不良部Ｓ１が発生し、特
にその板厚が大きい場合は前記現象が顕著になる。

前記鋳片Ｓの形状不良部Ｓ、は次工程の圧延のため切断
除去しなければならないので、その製品歩留りが低下す
る。また、前記形状不良部ＳＩの発生により、鋳片Ｓが
摺動するサイド堰５９の耐火材のキッシングポイント近
辺の摩耗が激しく、サイド堰５９の寿命が短かくなり、
装置の運転を短時間で停止してサイド堰５９を交換しな
ければならないのでミ長時間にわたる大容量の連続鋳造
が困難になる。

本発明は、前記課題を解決するかめに提案されたもので
あり、鋳片の板幅方向両端部を正常に冷却して凝固遅れ
を解消することができる双ドラム式連続鋳造装置を提供
することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

前記目的を達成するための、本発明は、相対しぞ回転す
る１対の浴却□ドラムと鋳片の板幅方向に間隔をおいて
設置され前記冷却ドラムの両端面が摺動する１対のサイ
ド堰とによって形成された湯溜り部に溶湯を供給して凝
固させ、帯状の鋳片を連続鋳造する双ドラム式連続鋳造
装置において、前記湯溜り部の鋳片板幅方向両端部に冷
し金を連続して装入する冷し金装入手段を設けたもので
ある。

〔作用〕

本発明では、溶湯を湯溜り部に供給し冷却ドラムによっ
て冷却して凝固させるときに、冷し金装入手段によって
冷し金が湯溜り部の鋳片板幅方向両端部に連続して装入
される。この冷し金による冷却によって、冷却ドラムの
両端部における冷却力不足が補なわれ、キッシングポイ
ントの鋳板板幅方向両端部における鋳片の凝固遅れが解
消される。

〔実施例〕

以下本発明の一実施例を、第１図ないし第３図によって
説明する。なお、従来技術の装置と同一の部材及び部位
には同一の符号を付し、重複する説明を省略する。

第１図は、双方の冷却ドラムの間の湯溜り部の中心を上
下方向に破断した正面図、第２図は一方のサイド堰を除
去した側面図、第３図は第１図の■−■断面図である。

これらの図面において、フレーム１には、コイル状の冷
し金ワイヤＷが装填されたり−ル２が回転自在に軸着さ
れ、また、冷し金ワイヤＷのピンチロール３及び同ピン
チロール３の下方の矯正ロール４がフレーム１に回転自
在に軸着され、前記ピンチロール３及び矯正ロール４は
フレーム１内の図示しない駆動装着によって、鋳片Ｓの
引抜用ピンチロール（図示せず）と同調して回転するよ
うに装設されている。また、フレーム１の下部の矯正ロ
ール４の下方には、セラミックス製等のガイドノズル５
が固設されている。これらの部材によって１対の冷し全
装入装置１０が構成されている。

この冷し全装入装置は、タンデイツシュ６１の両側の、
各々のサイド堰５９の上方にそれぞれ配設されている。

なお、６２はタンデイツシュ６１から湯溜り部５０に溶
湯を供給する浸漬ノズルである。

以上のように構成された本実施例においては、第１図中
矢印Ｃに示すように、タンデイツシュ６１内の溶湯Ｒを
浸漬ノズル６２から湯溜り部５０に連続して供給し、冷
却ドラム５１によって冷却して帯状の鋳片Ｓに凝固させ
、下方矢印Ｂ方向へ引き抜く。

同時に、双方の冷し全装入装置１０のリール２に装填さ
れたコイル状の冷し金ワイヤＷを、第１図中矢印りに示
すように、ピンチロール３によって繰り出し、矯正ロー
ル４によってその巻きぐせを矯正し、ガイドノズル５に
よって湯溜り部５０の鋳片板幅方向両端部に鋳片Ｓの引
抜きと同一の速度で連続して供給する。

この冷し金ワイヤＷは、溶湯Ｒの顕熱によって溶解する
ことなく、冷却ドラム５１．５１間のキッシングポイン
トの鋳片の板幅方向両端部に装入され、凝固中の鋳片Ｓ
の板幅方向両端部を冷却してその凝固遅れを防止し、第
３図に示すような、形状の良好な鋳片Ｓを連続鋳造する
。

以上の通り、本実施例では、冷し金ワイヤＷを湯溜り部
５０の鋳片板幅方向両端部に連続的に鋳片Ｓの引抜きと
同一速度で供給することによって、冷却ドラム５１．５
１の両端部の冷却力の不足を補なうことができ、当該部
分での鋳片の凝固遅れを防止することができ鋳片Ｓの板
幅方向端部における凹凸状の鋳張りの発生を防止するこ
とができる。

この冷し金ワイヤＷは鋳片Ｓに融着していて、次工程の
圧延前または圧延後に、サイドトリミングによって除去
される。

なお前記冷し金ワイヤＷとしては、熔融せず鋳片Ｓ中に
拡散しないものが使用されるが、鋳片Ｓよりも安価な材
質のものを使用することができ、また、潜弧溶接用、Ｍ
ＩＧ溶接用等の既製品のワイヤを流用することもできる
。

〔発明の効果〕

以上詳細に説明したように、本発明では、湯溜り部の鋳
片板幅方向両端部の冷却ドラムのキッシングポイントに
冷し金を連続して供給することにより、凝固中の鋳片の
板幅方向両端部を冷却してその凝固遅れを防止すること
ができる。このため、凹凸状の鋳張りの発生を解消する
ことができ、板厚の大きな鋳片を連続鋳造することがで
きる。また、これによって、製品の歩留りの低下を防止
することができ、かつ、サイド堰の摩耗を低下させるこ
とができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例としての双ドラム式連続鋳造
装置の中心部を上下方向に破断した正面図、第２図は同
実施例の一方のサイド堰を除去した側面図、第３図は第
１図の■−■断面図、第４図は従来の双ドラム式連続鋳
造装置の一例を示す側面図、第５図は第４図のＶ−Ｖ断
面図、第６図は同従来の双ドラム式連続鋳造装置で鋳造
された鋳片の説明図である。 １・・・フレーム　　　　　２・・・リール３・・・ピ
ンチロール、　　　４・・・矯正ロール。 ５・・・ガイドノズル、１０・・・冷し全装入装置。 ５０・・・湯溜り部、５１・・・冷却ドラム５２・・・
軸、５９・・・サイド堰。 Ｒ・・・溶湯、　　　　　　Ｓ・・・鋳片。 Ｗ・・・冷し金ワイヤ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 相対して回転する１対の冷却ドラムと鋳片の板幅方向に
   間隔をおいて設置され前記冷却ドラムの両端面が摺動す
   る１対のサイド堰とによって形成された湯溜り部に溶湯
   を供給して凝固させ、帯状の鋳片を連続鋳造する双ドラ
   ム式連続鋳造装置において、前記湯溜り部の鋳片板幅方
   向両端部に冷し金を連続して装入する冷し金装入手段を
   設けて成ることを特徴とする双ドラム式連続鋳造装置。