JPH0515403Y2 - - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、溶湯（溶融金属）から直接薄板を製
造する双ロール式連鋳機の注湯装置に関するもの
である。

［従来の技術］ 鋼などの溶融金属（溶湯）をタンデイツシユか
ら水冷鋳型に注いで鋳片にし、複数のロールによ
り加圧しながら引き抜いてスラブ、ビレツトなど
を製造する連続鋳造機（連鋳機）は一般に良く知
られており、製造されたスラブ、ビレツトは一定
長さに切断された後に加熱炉を経由して圧延工程
に送られる。そして、このスラブ、ビレツトを製
造する連続鋳造機を更に設備的に合理化するもの
として、溶湯から直接薄板を製造するいわゆる双
ロール式連鋳機が開発されている。

双ロール式連鋳機は、第３図及び第４図に示す
ように、２本の冷却ロール１が間隔をおいてほぼ
水平且つ平行に設けられ、その幅方向両端部にサ
イド堰２を配置する。そして、前記ロール１の上
方に、溶湯３を注入するためのタンデイツシユ４
が位置し、このタンデイツシユ４の下部に、下方
に突出した中子５を設け、前記タンデイツシユ４
と中子５とは、溶湯３を注入するための注入口６
を有する。前記２本の冷却ロール１と、その幅方
向両端部のサイド堰２とにより湯だまり７を形成
する。前記中子５の下端部は前記湯だまり７の中
に潜没し、また、前記注入口６は、２本の冷却ロ
ール１の中心間距離のほぼ中間部に向けて開口す
るように位置する。タンデイツシユ４から注入口
６を通つて溶湯３を注入すると、２本の冷却ロー
ル１と、その両端部のサイド堰２との間に湯だま
り７が形成され、湯だまり７の溶湯３は冷却ロー
ル１により冷却されて凝固殻８が形成され、冷却
ロール１の第３図矢印方向の回転により薄板状の
鋳片９が連続的に鋳造される。

［考案が解決しようとする問題点］ 双ロール式連鋳機において、第３図の従来方式
によるタンデイツシユ４から溶湯３を中子５を介
して湯だまり７の形成部に注入する際に、溶湯の
圧力または流速が大きいと、冷却ロール１によつ
て形成されている凝固殻８を再び溶解させる。そ
して、凝固殻８が溶解すると、製造される鋳片９
の厚さが不均一になつたり、鋳片９に割れ、バル
ジング（ふくれ）などが発生する。従つて、凝固
殻８の溶解防止のための対策として溶湯の圧力ま
たは流速を極力小さくすることが必要となる。

ところで、溶湯の圧力または流速の大きさを左
右する要因として、タンデイツシユ４内の溶湯３
の湯面ヘツドと湯だまり７の湯面ヘツドとのヘツ
ド差Ｈがあり、このヘツド差Ｈが大きいと溶湯の
圧力または流速も大きくなるために、ヘツド差Ｈ
を極力小さくする必要がある。しかしながら、第
３図の従来技術によると、中子５の上部にタンデ
イツシユ４が配置されている構造のために、前記
ヘツド差Ｈを小さくしようとしてタンデイツシユ
４の位置を下降させると冷却ロール１と干渉し、
下降の程度が自ら制約され、従つて、ヘツド差Ｈ
を一定の限度以上に小さくすることができない。

本考案は、タンデイツシユ内の溶湯の湯面ヘツ
ドとロール間湯だまりの湯面ヘツドとのヘツド差
を小さくすることができるような双ロール式連鋳
機の注湯装置を提供することを目的とする。

［問題点を解決するための手段］ 本考案は、上記実情に鑑みなされたものであ
り、水平且つ平行に設けた２本の冷却ロールと該
冷却ロールの両端部に配置したサイド堰とにより
湯だまりを形成し、前記湯だまりの上方に、下端
部が前記湯だまりに潜没し溶湯の通路及び注入口
を有する中子を設け、前記サイド堰における冷却
ロールの軸方向外側位置に、前記中子の溶湯の通
路と連通する溶湯供給口を有する溶湯供給のため
のタンデイツシユを設けたことを特徴とするもの
である。

［作用］ サイド堰における冷却ロールの軸方向外側位置
に設けたタンデイツシユから溶湯を供給すると、
溶湯は、タンデイツシユの供給口と連通する中子
の溶湯通路、注入口を通り、冷却ロールと両端部
サイド堰との間で湯だまりを形成する。そして、
湯だまりは冷却ロールにより漸次冷却されて下部
に凝固殻を形成し冷却ロールの回転により薄板状
の鋳片を連続的に鋳造する。このとき、タンデイ
ツシユが上述のようにサイド堰における冷却ロー
ルの軸方向外側位置に位置するために、湯だまり
の湯面とタンデイツシユ内の溶湯の湯面とのヘツ
ド差を極力小さくするようにタンデイツシユを設
置することができ、これにより、湯だまりに注入
される溶湯の圧力または流速が小さくなり、凝固
殻の溶解が防止される。

［実施例］ 以下図面に基づき本考案の実施例を説明する。

第１図及び第２図は本考案の一実施例を示し、
第３図及び第４図中で示したものと同一のものに
は同符号を付してある。

２本の冷却ロール１が互いに径方向に間隔をお
いてほぼ水平且つ平行に設けられ、その幅方向両
端部にサイド堰２を配置する。前記２本の冷却ロ
ール１と、その幅方向両端部のサイド堰２とによ
り、湯だまり７の収容部分を形成する。下端部が
前記湯だまり７の中に潜没し、長手方向両端部が
前記サイド堰２に接する中子１０を設ける。前記
中子１０は、上部に溶湯３の通路１１を有し、ま
た、該通路１１と連通し出口が前記２本の冷却ロ
ール１の中心間距離中間部に向けて開口する注入
口１２を有する。前記サイド堰２における冷却ロ
ール１の軸方向外側位置に、溶湯３を供給するた
めのタンデイツシユ１３を設ける。タンデイツシ
ユ１３は溶湯３を供給するための供給口１４を有
し、該供給口１４は前記中子１０の溶湯通路１１
と連通する。上記において、タンデイツシユ１３
内に溶湯３を供給すると、湯だまり７に流れるよ
うに、タンデイツシユ１３内の溶湯３の湯面と前
記湯だまり７の湯面との間にヘツド差H′を有す
る。

上述の構成において、タンデイツシユ１３内に
溶湯３を供給すると、溶湯３は供給口１４から前
記ヘツド差Ｈにより、中子１０の通路１１及び注
入口１２を通り２本の冷却ロール１と、両端部の
サイド堰２との間に供給されて湯だまり７を形成
する。該湯だまり７の、溶湯３は冷却ロール１に
より漸次冷却されてその下部に凝固殻８を形成
し、冷却ロール１の第１図の矢印方向の回転によ
り薄板状の鋳片９が連続的に鋳造される。

上記において、タンデイツシユ１３が冷却ロー
ル１及び中子１０の側方に配置されているので、
タンデイツシユ１３が冷却ロール１と干渉するこ
となく、前記ヘツド差H′を極力小さくする位置
に設けることができる。従つて、ヘツド差H′を
小さくすることにより溶湯の圧力または流速が小
さくなり、湯だまり７に溶湯３を供給しても湯だ
まりが安定し、凝固殻８の溶解が防止され、良質
の鋳片９を鋳造することができる。

［考案の効果］ 本考案によれば、タンデイツシユと湯だまりの
湯面間ヘツド差を小さくすることにより良質の鋳
片を安定して鋳造することができ、またトラブル
の発生防止により双ロール式連鋳機の操業効率を
向上させるなどの優れた効果を奏し得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の説明図、第２図は
第１図のＡ−Ａ矢視図、第３図は従来技術の説明
図、第４図は第３図のＢ−Ｂ矢視図である。 図中１は冷却ロール、２はサイド堰、３は溶
湯、７は湯だまり、１０は中子、１１は溶湯通
路、１２は注入口、１３はタンデイツシユ、１４
は溶湯供給口を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 水平且つ平行に設けた２本の冷却ロールと該冷
   却ロールの両端部に配置したサイド堰とにより湯
   だまりを形成し、前記湯だまりの上方に、下端部
   が前記湯だまりに潜没し溶湯の通路及び注入口を
   有する中子を設け、前記サイド堰における冷却ロ
   ールの軸方向外側位置に、前記中子の溶湯の通路
   と連通する溶湯供給口を有する溶湯供給のための
   タンデイツシユを設けたことを特徴とする双ロー
   ル式連鋳機の注湯装置。