JPH0341879Y2 - - Google Patents
Info
- Publication number
- JPH0341879Y2 JPH0341879Y2 JP748286U JP748286U JPH0341879Y2 JP H0341879 Y2 JPH0341879 Y2 JP H0341879Y2 JP 748286 U JP748286 U JP 748286U JP 748286 U JP748286 U JP 748286U JP H0341879 Y2 JPH0341879 Y2 JP H0341879Y2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- hot water
- inlet hole
- twin
- overflow
- pool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000037303 wrinkles Effects 0.000 description 2
- 238000005266 casting Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 230000003068 static effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本考案は双ロール式連鋳機の湯面制御装置に関
するものである。
するものである。
［従来の技術］
双ロール式連鋳機は、適宜離間しつつ互に平行
に回転する２本の冷却ロールを有し、且つ該双ロ
ールの両端面に設けたサイドシール板によつて双
ロール上部間に湯だまりを形成し、該湯だまりの
溶鋼を双ロールで冷却しつつ双ロール間から連続
的に鋳片を鋳造するようにしている。
に回転する２本の冷却ロールを有し、且つ該双ロ
ールの両端面に設けたサイドシール板によつて双
ロール上部間に湯だまりを形成し、該湯だまりの
溶鋼を双ロールで冷却しつつ双ロール間から連続
的に鋳片を鋳造するようにしている。
［考案が解決しようとする問題点］
しかし、鋳出される鋳片量と湯だまりへの注湯
量とを常に一致させることは難かしく、湯だまり
内の湯面高さが変動してしまう。
量とを常に一致させることは難かしく、湯だまり
内の湯面高さが変動してしまう。
湯面高さが変動するということは、静圧が変化
することであり、鋳片の表面に湯じわが形成され
たり、板厚が変化する原因となる。
することであり、鋳片の表面に湯じわが形成され
たり、板厚が変化する原因となる。
又、湯面高さが変動するとサイドシール板に付
着した湯が凝固し易くなり、発生した凝固殻が脱
落して形状不良や板切れの原因となる。
着した湯が凝固し易くなり、発生した凝固殻が脱
落して形状不良や板切れの原因となる。
［問題点を解決するための手段］
上述の従来の問題点を解決することを目的とし
て本考案では、適宜離間しつつ互に平行に回転自
在に設けられた冷却ロールと該冷却ロールの両端
部に設けたサイドシール板とによつてタンデイツ
シユからの溶鋼を受ける湯だまりを形成するよう
にした双ロール式連鋳機の湯面制御装置におい
て、湯だまり内にオーバーフロー用入口孔を有し
且つ少なくとも一方の端面のオーバーフロー用入
口孔よりも低い位置にオーバーフロー用出口孔を
有する中空の中子を設置することにより双ロール
式連鋳機の湯面制御装置を構成した。
て本考案では、適宜離間しつつ互に平行に回転自
在に設けられた冷却ロールと該冷却ロールの両端
部に設けたサイドシール板とによつてタンデイツ
シユからの溶鋼を受ける湯だまりを形成するよう
にした双ロール式連鋳機の湯面制御装置におい
て、湯だまり内にオーバーフロー用入口孔を有し
且つ少なくとも一方の端面のオーバーフロー用入
口孔よりも低い位置にオーバーフロー用出口孔を
有する中空の中子を設置することにより双ロール
式連鋳機の湯面制御装置を構成した。
［作用］
湯だまり内の湯面高さが一定レベルを越える
と、オーバーフロー用入口孔から湯が流れ出る。
従つて、湯面高さは一定高さ以下に維持される。
と、オーバーフロー用入口孔から湯が流れ出る。
従つて、湯面高さは一定高さ以下に維持される。
［実施例］
以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明す
る。
る。
第１図及び第２図は本考案の一実施例であり、
左右の冷却ロール１，２及び該各冷却ロール１，
２の両端部に設けたサイドシール板３，４とによ
つて形成される湯だまり５内に、各側面の所要位
置にオーバーフロー用入口孔６を穿設した中子７
を所要の深さに設置し、該中子７のすくなくとも
いずれかの端面に前記オーバーフロー用入口孔６
よりも低位置にオーバーフロー用出口孔８を穿設
し、前記オーバーフロー用入口孔６からオーバー
フローした湯を外部に排出し得るようにしてあ
る。
左右の冷却ロール１，２及び該各冷却ロール１，
２の両端部に設けたサイドシール板３，４とによ
つて形成される湯だまり５内に、各側面の所要位
置にオーバーフロー用入口孔６を穿設した中子７
を所要の深さに設置し、該中子７のすくなくとも
いずれかの端面に前記オーバーフロー用入口孔６
よりも低位置にオーバーフロー用出口孔８を穿設
し、前記オーバーフロー用入口孔６からオーバー
フローした湯を外部に排出し得るようにしてあ
る。
以上のように構成したので、所要の流速でタン
デイツシユから注湯されて形成される湯だまりの
湯面高さが、一定以上の高さになると湯がオーバ
ーフロー用入口孔６から中子７内に流入し、オー
バーフロー用出口孔８から外に排出される。
デイツシユから注湯されて形成される湯だまりの
湯面高さが、一定以上の高さになると湯がオーバ
ーフロー用入口孔６から中子７内に流入し、オー
バーフロー用出口孔８から外に排出される。
注湯速度を鋳出速度よりも僅かに大きくしてお
くことにより、湯だまり５内の湯面高さはオーバ
ーフローレベルに常に維持され、湯面高さが大き
く変動することはない。
くことにより、湯だまり５内の湯面高さはオーバ
ーフローレベルに常に維持され、湯面高さが大き
く変動することはない。
オーバーフロー用出口孔８から排出される湯は
そのまま或は加熱してからタンデイツシユに戻さ
れ、鋳造に用いられる。
そのまま或は加熱してからタンデイツシユに戻さ
れ、鋳造に用いられる。
尚、本考案は上述の実施例のみに限定されるも
のではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
のではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲内に
おいて種々変更を加え得ることは勿論である。
［考案の効果］
以上説明したように本考案の双ロール式連鋳機
の湯面制御装置によれば、オーバーフローする湯
の入口孔を有する中子を湯だまり内に設置したの
で、湯面高さを一定に維持することが容易且つ確
実となり、従来湯面の変動により生じていた湯じ
わ、板厚変動、板切れ等の問題を一挙に解決する
ことができ、又湯面上のノロもオーバーフローす
る湯と共に排出できる種々の優れた効果を奏し得
る。
の湯面制御装置によれば、オーバーフローする湯
の入口孔を有する中子を湯だまり内に設置したの
で、湯面高さを一定に維持することが容易且つ確
実となり、従来湯面の変動により生じていた湯じ
わ、板厚変動、板切れ等の問題を一挙に解決する
ことができ、又湯面上のノロもオーバーフローす
る湯と共に排出できる種々の優れた効果を奏し得
る。
第１図は本考案の装置の一実施例の説明図、第
２図は第１図に示した装置のサイドシール部の詳
細図である。 １，２は冷却ロール、３，４はサイドシール
板、５は湯だまり、６はオーバーフロー用入口
孔、７は中子を示す。
２図は第１図に示した装置のサイドシール部の詳
細図である。 １，２は冷却ロール、３，４はサイドシール
板、５は湯だまり、６はオーバーフロー用入口
孔、７は中子を示す。
Claims (1)
- 適宜離間しつつ互に平行に回転自在に設けられ
た冷却ロールと該冷却ロールの両端部に設けたサ
イドシール板とによつてタンデイツシユからの溶
鋼を受ける湯だまりを形成するようにした双ロー
ル式連鋳機の湯面制御装置において、湯だまり内
にオーバーフロー用入口孔を有し且つ少なくとも
一方の端面のオーバーフロー用入口孔よりも低い
位置にオーバーフロー用出口孔を有する中空の中
子を設置してなることを特徴とする双ロール式連
鋳機の湯面制御装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP748286U JPH0341879Y2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP748286U JPH0341879Y2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62123342U JPS62123342U (ja) | 1987-08-05 |
| JPH0341879Y2 true JPH0341879Y2 (ja) | 1991-09-03 |
Family
ID=30790974
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP748286U Expired JPH0341879Y2 (ja) | 1986-01-22 | 1986-01-22 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0341879Y2 (ja) |
-
1986
- 1986-01-22 JP JP748286U patent/JPH0341879Y2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62123342U (ja) | 1987-08-05 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH0341879Y2 (ja) | ||
| JPH01317658A (ja) | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル | |
| JPH0516935B2 (ja) | ||
| JPS62173057A (ja) | 双ロ−ル式連鋳機の湯面制御方法 | |
| JPH0515403Y2 (ja) | ||
| JPS60216956A (ja) | 薄板連続鋳造機 | |
| JPH052417B2 (ja) | ||
| CN1032505A (zh) | 双辊式连铸机 | |
| JPH05276Y2 (ja) | ||
| JPH0438930Y2 (ja) | ||
| JPH01133644A (ja) | 双ロール式連鋳機における鋳造開始方法 | |
| JP2988771B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 | |
| JPH0511006Y2 (ja) | ||
| JPS6130260A (ja) | 双ロ−ル鋳造用溶融金属注入装置 | |
| JPH0324270Y2 (ja) | ||
| JPH0137816Y2 (ja) | ||
| JPH0646598Y2 (ja) | 金属薄帯連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPS6336867B2 (ja) | ||
| JPH0744358Y2 (ja) | 双ロール式連続鋳造機における湯面監視装置 | |
| JPH01293943A (ja) | 双ロール式連鋳機 | |
| JPS60210342A (ja) | 双ロ−ルによる金属薄板の鋳造方法 | |
| JPH0510180B2 (ja) | ||
| JPH05277649A (ja) | 双ロール式薄板連続鋳造における鋳片板厚制御装置 | |
| JPS6035219B2 (ja) | 連続鋳造法 | |
| JPH028819B2 (ja) |