JPS6336867B2 - - Google Patents
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- Publication number
- JPS6336867B2 JPS6336867B2 JP57058749A JP5874982A JPS6336867B2 JP S6336867 B2 JPS6336867 B2 JP S6336867B2 JP 57058749 A JP57058749 A JP 57058749A JP 5874982 A JP5874982 A JP 5874982A JP S6336867 B2 JPS6336867 B2 JP S6336867B2
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- short side
- rollers
- molten metal
- twin
- Prior art date
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- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 13
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims description 5
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- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明はツインモールドローラ連続鋳造設備に
おける鋳片引き抜き法に関する。
おける鋳片引き抜き法に関する。
従来知られているツインモールドローラを用い
た連続鋳造設備の概略を第１図に基づいて説明す
る。１は互いに接近するツインモールドローラ、
２，３は両ローラ１の直下から下方へのびる鋳片
搬送経路を構成するピンチローラおよびガイドロ
ーラ、４はタンデイツシユノズル、５，６はロー
ラ１上に配設された一対の長辺堰と短辺堰であ
る。
た連続鋳造設備の概略を第１図に基づいて説明す
る。１は互いに接近するツインモールドローラ、
２，３は両ローラ１の直下から下方へのびる鋳片
搬送経路を構成するピンチローラおよびガイドロ
ーラ、４はタンデイツシユノズル、５，６はロー
ラ１上に配設された一対の長辺堰と短辺堰であ
る。
上記構成において、両ローラ１間にノズル４か
ら溶湯７を注入し、両ローラ１内に供給した冷却
水により溶湯７を冷却して長辺側シエル８を形成
し、鋳片９を矢印Ａ方向へ引き抜くわけである
が、このとき溶湯７の短辺堰６に接する部分も冷
却されてシエルを形成すると、その短辺側シエル
は鋳片９の矢印Ａ方向への引き抜きにしたがつて
ツインモールドローラ１により押圧され、その幅
が第２図に示すごとくＬからｌになり、引き抜か
れた鋳片９の両側縁に皺が生じて不良品になつて
しまう。そこで短辺堰６を断熱材とし、この短辺
堰６に接する溶湯７を冷却せず、短辺側シエルが
生じないようにすることが考えられるが、このよ
うにすると、鋳片９の両側縁のシエル形成が生じ
ていないことにより後続の短辺モールド（図示し
ない）の配慮が必要で、それが不十分であると、
ブレークアウトが生じるおそれがある。
ら溶湯７を注入し、両ローラ１内に供給した冷却
水により溶湯７を冷却して長辺側シエル８を形成
し、鋳片９を矢印Ａ方向へ引き抜くわけである
が、このとき溶湯７の短辺堰６に接する部分も冷
却されてシエルを形成すると、その短辺側シエル
は鋳片９の矢印Ａ方向への引き抜きにしたがつて
ツインモールドローラ１により押圧され、その幅
が第２図に示すごとくＬからｌになり、引き抜か
れた鋳片９の両側縁に皺が生じて不良品になつて
しまう。そこで短辺堰６を断熱材とし、この短辺
堰６に接する溶湯７を冷却せず、短辺側シエルが
生じないようにすることが考えられるが、このよ
うにすると、鋳片９の両側縁のシエル形成が生じ
ていないことにより後続の短辺モールド（図示し
ない）の配慮が必要で、それが不十分であると、
ブレークアウトが生じるおそれがある。
そこで本発明はかかる問題点を解消した鋳片引
き抜き法を提供するものであつて、その特徴とす
るところは、互いに接近するツインモールドロー
ラと該ローラ上に配設された一対の長辺堰および
短辺堰とで形成された鋳型内に溶湯を注入し、上
記両短辺堰を断熱材で形成して溶湯を冷却せず、
溶湯のツインモールドローラ両端部に接する部分
をその中央部に接する部分よりも早く冷却して両
側縁が中央部よりも厚肉の一対の長辺側シエルを
連続的に形成し、その両シエルの厚肉状側縁どう
しをツインモールドローラにより圧接させて引き
抜くことにあり、この構成によれば、短辺側シエ
ルが形成されないことから、引き抜かれた鋳片の
両側縁に皺が生じることはなく、また両長辺側シ
エルの厚肉状側縁どうしが互いに接近した状態に
なり、後続の短辺モールドで冷却を行なうなどの
配慮が殆んど必要でなくなる。
き抜き法を提供するものであつて、その特徴とす
るところは、互いに接近するツインモールドロー
ラと該ローラ上に配設された一対の長辺堰および
短辺堰とで形成された鋳型内に溶湯を注入し、上
記両短辺堰を断熱材で形成して溶湯を冷却せず、
溶湯のツインモールドローラ両端部に接する部分
をその中央部に接する部分よりも早く冷却して両
側縁が中央部よりも厚肉の一対の長辺側シエルを
連続的に形成し、その両シエルの厚肉状側縁どう
しをツインモールドローラにより圧接させて引き
抜くことにあり、この構成によれば、短辺側シエ
ルが形成されないことから、引き抜かれた鋳片の
両側縁に皺が生じることはなく、また両長辺側シ
エルの厚肉状側縁どうしが互いに接近した状態に
なり、後続の短辺モールドで冷却を行なうなどの
配慮が殆んど必要でなくなる。
以下、本発明の第１の実施例を第３図〜第５図
に基づいて説明する。すなわち両短辺堰６を断熱
材で形成して溶湯７を冷却せず、これによつて短
辺側シエルが形成されないようにしてある。なお
必要に応じて両短辺堰６内にヒータを埋設して、
この両短辺堰６を積極的に加熱するようにしても
よい。ツインモールドローラ１は、その外周面両
端部１Ａ，１Ｃを純銅で構成し、その外周面中央
部１Ｂを純銅より熱伝達率の低い銅合金により構
成してある。
に基づいて説明する。すなわち両短辺堰６を断熱
材で形成して溶湯７を冷却せず、これによつて短
辺側シエルが形成されないようにしてある。なお
必要に応じて両短辺堰６内にヒータを埋設して、
この両短辺堰６を積極的に加熱するようにしても
よい。ツインモールドローラ１は、その外周面両
端部１Ａ，１Ｃを純銅で構成し、その外周面中央
部１Ｂを純銅より熱伝達率の低い銅合金により構
成してある。
上記構成において、堰５，６とツインモールド
ローラ１とで形成される鋳型１０内に溶湯７を注
入すると、上記ローラ１により長辺側シエル８が
形成されるわけであるが、このとき、このシエル
８の両側縁８Ａ，８Ｂがローラ１の純銅からなる
両端部１Ａ，１Ｃに接することから、この両側縁
８Ａ，８Ｃが中央部８Ｂよりも積極的にすなわち
早く冷却され、厚肉状に形成される。次に鋳片９
の矢印Ａ方向への引き抜きによつて長辺側シエル
８が連続的にツインモールドローラ１間にもたら
され、第５図に示すごとく厚肉状側縁８Ａ，８
Ａ、８Ｃ，８Ｃどうしをツインモールドローラ
１，１間で接近した状態にすることができる。
ローラ１とで形成される鋳型１０内に溶湯７を注
入すると、上記ローラ１により長辺側シエル８が
形成されるわけであるが、このとき、このシエル
８の両側縁８Ａ，８Ｂがローラ１の純銅からなる
両端部１Ａ，１Ｃに接することから、この両側縁
８Ａ，８Ｃが中央部８Ｂよりも積極的にすなわち
早く冷却され、厚肉状に形成される。次に鋳片９
の矢印Ａ方向への引き抜きによつて長辺側シエル
８が連続的にツインモールドローラ１間にもたら
され、第５図に示すごとく厚肉状側縁８Ａ，８
Ａ、８Ｃ，８Ｃどうしをツインモールドローラ
１，１間で接近した状態にすることができる。
本発明の第２の実施例を第６図に基づいて説明
する。すなわちツインモールドローラ１の両端部
１Ａ，１Ｃを冷却する第１冷却水路１１とその中
央部１Ｂを冷却する第２冷却水路１２とを設け、
第１冷却水路１１の冷却水量を第２冷却水路１２
のそれよりも大にしてある。
する。すなわちツインモールドローラ１の両端部
１Ａ，１Ｃを冷却する第１冷却水路１１とその中
央部１Ｂを冷却する第２冷却水路１２とを設け、
第１冷却水路１１の冷却水量を第２冷却水路１２
のそれよりも大にしてある。
上記構成によれば、ツインモールドローラ１の
両端部１Ａ，１Ｃがその中央部１Ｂよりもよく冷
却されるので、第１の実施例と同様、長辺側シエ
ル８の両側縁８Ａ，８Ｃをその中央部８Ｂよりも
厚肉状に形成することができる。
両端部１Ａ，１Ｃがその中央部１Ｂよりもよく冷
却されるので、第１の実施例と同様、長辺側シエ
ル８の両側縁８Ａ，８Ｃをその中央部８Ｂよりも
厚肉状に形成することができる。
本発明の第３の実施例を第７図に基づいて説明
する。すなわちツインモールドローラ１の外周面
の摩耗防止のため該ローラ１の外周面に供給され
る潤滑油１３の両端部１３Ａ，１３Ｃの油膜厚み
δ1をその中央部１３Ｂの油膜厚みδ2よりも小さく
してある。
する。すなわちツインモールドローラ１の外周面
の摩耗防止のため該ローラ１の外周面に供給され
る潤滑油１３の両端部１３Ａ，１３Ｃの油膜厚み
δ1をその中央部１３Ｂの油膜厚みδ2よりも小さく
してある。
上記構成によれば、潤滑油１３の両端部１３
Ａ，１３Ｃの伝熱抵抗がその中央部１３Ｂよりも
小さくなるので、第１の実施例と同様、長辺側シ
エル８の両側縁８Ａ，８Ｃがその中央部８Ｂより
もよく冷却され、厚肉状に形成される。
Ａ，１３Ｃの伝熱抵抗がその中央部１３Ｂよりも
小さくなるので、第１の実施例と同様、長辺側シ
エル８の両側縁８Ａ，８Ｃがその中央部８Ｂより
もよく冷却され、厚肉状に形成される。
以上述べたごとく本発明のツインモールドロー
ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法によれ
ば、短辺側シエルが形成されないことから、引き
抜かれた鋳片の両側縁に皺が生じることはなく、
また両長辺側シエルの厚肉状側縁どうしがツイン
モールドローラ間で互いに接近した状態になるこ
とからこの肉厚状側縁シエルの形成度合に応じ、
両ツインモールドローラで圧接して長辺側シエル
の両側縁を封ずるか、もしくは圧接されない場合
は後続の短辺モールドで冷却を行なえばよい。
ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法によれ
ば、短辺側シエルが形成されないことから、引き
抜かれた鋳片の両側縁に皺が生じることはなく、
また両長辺側シエルの厚肉状側縁どうしがツイン
モールドローラ間で互いに接近した状態になるこ
とからこの肉厚状側縁シエルの形成度合に応じ、
両ツインモールドローラで圧接して長辺側シエル
の両側縁を封ずるか、もしくは圧接されない場合
は後続の短辺モールドで冷却を行なえばよい。
圧接する場合は後続の短片モールドが不要であ
るうえにツインモールドローラに作用する力は長
辺側シエルの両側縁近傍に作用する反力のみでよ
いために、極めて負担が軽減され、また圧接しな
いで後続に短辺モールドを設ける場合は、冷却の
負荷が少なくてよいことから極めてその構成を簡
素化することができるとともに無理なく短辺側の
シエルを形成することができる。
るうえにツインモールドローラに作用する力は長
辺側シエルの両側縁近傍に作用する反力のみでよ
いために、極めて負担が軽減され、また圧接しな
いで後続に短辺モールドを設ける場合は、冷却の
負荷が少なくてよいことから極めてその構成を簡
素化することができるとともに無理なく短辺側の
シエルを形成することができる。
したがつて従来のように必要以上に短辺側シエ
ル形成のための短辺モールドを配慮することがな
くブレークアウトなどの事故を未然に防止でき
る。
ル形成のための短辺モールドを配慮することがな
くブレークアウトなどの事故を未然に防止でき
る。
第１図はツインモールドローラを用いた連続鋳
造設備の概略説明図、第２図は短辺側シエルの形
成状態を示す正面図、第３図〜第５図は本発明の
第１の実施例を示し、第３図は概略縦断面図、第
４図は第３図の−矢視図、第５図は第３図の
−矢視図である。第６図は本発明の第２の実
施例を示す概略平面図、第７図は本発明の第３の
実施例を示す概略平面図である。 １……ツインモールドローラ、１Ａ……端部、
１Ｂ……中央部、１Ｃ……端部、６……短辺堰、
７……溶湯、８……長辺側シエル、８Ａ……長辺
側シエルの側縁、８Ｂ……長辺側シエルの中央
部、８Ｃ……長辺側シエルの側縁、９……鋳片、
１０……鋳型、１１……第１冷却水路、１２……
第２冷却水路、１３……潤滑油。
造設備の概略説明図、第２図は短辺側シエルの形
成状態を示す正面図、第３図〜第５図は本発明の
第１の実施例を示し、第３図は概略縦断面図、第
４図は第３図の−矢視図、第５図は第３図の
−矢視図である。第６図は本発明の第２の実
施例を示す概略平面図、第７図は本発明の第３の
実施例を示す概略平面図である。 １……ツインモールドローラ、１Ａ……端部、
１Ｂ……中央部、１Ｃ……端部、６……短辺堰、
７……溶湯、８……長辺側シエル、８Ａ……長辺
側シエルの側縁、８Ｂ……長辺側シエルの中央
部、８Ｃ……長辺側シエルの側縁、９……鋳片、
１０……鋳型、１１……第１冷却水路、１２……
第２冷却水路、１３……潤滑油。
Claims (1)
- １ 互いに接近するツインモールドローラと該ロ
ーラ上に配設された一対の長辺堰および短辺堰と
で形成された鋳型内に溶湯を注入し、上記両短辺
堰を断熱材で形成して溶湯を冷却せず、溶湯のツ
インモールドローラ両端部に接する部分をその中
央部に接する部分よりも早く冷却して両側縁が中
央部よりも厚肉の一対の長辺側シエルを連続的に
形成せしむることを特徴とするツインモールドロ
ーラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5874982A JPS58176059A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5874982A JPS58176059A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58176059A JPS58176059A (ja) | 1983-10-15 |
| JPS6336867B2 true JPS6336867B2 (ja) | 1988-07-21 |
Family
ID=13093183
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5874982A Granted JPS58176059A (ja) | 1982-04-07 | 1982-04-07 | ツインモ−ルドロ−ラ連続鋳造設備における鋳片引き抜き法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58176059A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04143522A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Tokyo Gas Co Ltd | 温水暖房装置 |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS60247434A (ja) * | 1984-05-22 | 1985-12-07 | Minoru Suzuki | 溶鍛用成品素材の供給方法及びその実施に使用する成形ロ−ル |
| FR2651455B1 (fr) * | 1989-09-06 | 1992-05-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de produits metalliques minces entre cylindres. |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732852A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method by moving mold |
-
1982
- 1982-04-07 JP JP5874982A patent/JPS58176059A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732852A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method by moving mold |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04143522A (ja) * | 1990-10-04 | 1992-05-18 | Tokyo Gas Co Ltd | 温水暖房装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58176059A (ja) | 1983-10-15 |
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