JPS60170562A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60170562A JPS60170562A JP2287684A JP2287684A JPS60170562A JP S60170562 A JPS60170562 A JP S60170562A JP 2287684 A JP2287684 A JP 2287684A JP 2287684 A JP2287684 A JP 2287684A JP S60170562 A JPS60170562 A JP S60170562A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- inert gas
- water
- space
- continuous casting
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0697—Accessories therefor for casting in a protected atmosphere
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D43/00—Mechanical cleaning, e.g. skimming of molten metals
- B22D43/005—Removing slag from a molten metal surface
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、薄板連続鋳造装置に関し、特にツインドラム
方式の薄板連続鋳造装置に関する。
方式の薄板連続鋳造装置に関する。
〔従来のツインドラム方式連続鋳造装置の欠点〕２本の
内部水冷式ドラムとドラム両側端面に押し当てた２つの
固定せきでできる空間（湯溜り部）に溶湯を注湯し、薄
板を連続鋳造するツインドラム方式連続鋳造機では、製
造する薄板の表面品質の良否が次工程の冷間圧延プロセ
スにおいて重要な問題であり、表面品質が、製品のコス
トに大きな影響を与えていた。
内部水冷式ドラムとドラム両側端面に押し当てた２つの
固定せきでできる空間（湯溜り部）に溶湯を注湯し、薄
板を連続鋳造するツインドラム方式連続鋳造機では、製
造する薄板の表面品質の良否が次工程の冷間圧延プロセ
スにおいて重要な問題であり、表面品質が、製品のコス
トに大きな影響を与えていた。
現状のツインドラム方式連続鋳造機では、溶湯と共に注
湯される不純物（介在物Ｖ）が、湯溜り部で浮上し、鋳
造の際、ＶＩＩＡ仮の表面に付層し、表面性状を著しく
阻害していた。また、湯面は絶えずば化状態にあり、酸
化物が生ｇする。
湯される不純物（介在物Ｖ）が、湯溜り部で浮上し、鋳
造の際、ＶＩＩＡ仮の表面に付層し、表面性状を著しく
阻害していた。また、湯面は絶えずば化状態にあり、酸
化物が生ｇする。
この酸化物は、鋳造の際、薄板表面の湯じわとして発生
するなど現状の連鋳機では、鋳片（薄板）品質に、悪い
影響を与えていた。
するなど現状の連鋳機では、鋳片（薄板）品質に、悪い
影響を与えていた。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消する薄板連続鋳造
装置を提供することを目的とする。
装置を提供することを目的とする。
すなわち、本発明は、鋳造ドラムとドラム両側端面に押
し当てた２つの固定せきでできる空間の湯溜り部を不活
性雰囲気にし、酸化物の生成を極力防止すると共に、階
部に浮上する不純物（介在物等）を、固定せき側に押し
寄せることにより、薄板の表面品質が良好な鋳片を鋳造
することができる薄板連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
し当てた２つの固定せきでできる空間の湯溜り部を不活
性雰囲気にし、酸化物の生成を極力防止すると共に、階
部に浮上する不純物（介在物等）を、固定せき側に押し
寄せることにより、薄板の表面品質が良好な鋳片を鋳造
することができる薄板連続鋳造装置を提供することを目
的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、湯
溜り部に不活性ガス供給ノズルを配設した点にある。す
なわち、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する間
隙を置いて、水平に並設した互いに回転方向を異にする
２本の水冷ドラムと、この水冷ドラムの端面に押し当て
た２個の固定せきによって形成される空間に浴湯を注ぎ
、薄板を得る連続鋳造装置において、浴湯の湯溜り部表
面に不活性ガスを供給するノズルを設けたことを特徴と
する薄板連続鋳造装置である。
溜り部に不活性ガス供給ノズルを配設した点にある。す
なわち、本発明は、製造する金属帯板厚さに相当する間
隙を置いて、水平に並設した互いに回転方向を異にする
２本の水冷ドラムと、この水冷ドラムの端面に押し当て
た２個の固定せきによって形成される空間に浴湯を注ぎ
、薄板を得る連続鋳造装置において、浴湯の湯溜り部表
面に不活性ガスを供給するノズルを設けたことを特徴と
する薄板連続鋳造装置である。
以下第１〜３図に基づいて本発明の詳細な説明する。第
１図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断面
図であり、第２図は第１図＊−Ａ′線断面図であって、
主として不活性ガス供給ノズルの構造を示したものであ
る。第６図（ａ）〜（Ｃ）は本発明で使用する不活性ガ
ス供給ノズルの具体例をそれぞれ例示したものであり、
第３図（ｄ）は第３図（Ｃ）の内部の拡大断面図である
。
１図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断面
図であり、第２図は第１図＊−Ａ′線断面図であって、
主として不活性ガス供給ノズルの構造を示したものであ
る。第６図（ａ）〜（Ｃ）は本発明で使用する不活性ガ
ス供給ノズルの具体例をそれぞれ例示したものであり、
第３図（ｄ）は第３図（Ｃ）の内部の拡大断面図である
。
第１図及び第２図に示す装置は、薄板鋳片３を鋳造する
水冷鋳造ドラム１ 、１’、水冷鋳造ドラム１，１′の
間の溶湯４の洩れを防止する固定せき２．２’、俗調等
の溶湯４を定麓供給するタンディツシュ５及び、本発明
のポイントである不活性ガス供給ノズル７等を主要構＃
！；部材としている。この装置を詳細に説明すると、水
冷鋳造ドラム１，１′は水平に設置されており、図示し
ない駆動装置により回転部Ｍ（矢示方向）される。この
水冷鋳造ドラム１，１′は例えば鋼材或は銅又は銅合金
により形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであり
、溶湯４との接触面積を大きく得るため相当大径のドラ
ムとなっている。また水冷鋳造ドラム１，１′の両端部
には、サイドをシールするための電気ヒーター等９によ
り加熱される耐火材８からなる固定堰２，２′が押し当
てられており、２本の水冷鋳造ドラム１．１′と２個の
固定堰２，２′で形成される空間（湯溜り部）に溶湯４
が注湯される。注湯された溶湯４は水冷鋳造ドラム１，
１′の表面に接触して冷却され、生成した凝固シェルは
一体化され鋳片５となる。この鋳片３はビンチロール６
により引抜かれる。なお、Ｍ１図中１０はガイドロール
であり、また、第２図中１１は通常の耐火キャスタブル
であって、例えばアルミナ粉をバインダで固めたもので
あり、１２は鉄製箱である。
水冷鋳造ドラム１ 、１’、水冷鋳造ドラム１，１′の
間の溶湯４の洩れを防止する固定せき２．２’、俗調等
の溶湯４を定麓供給するタンディツシュ５及び、本発明
のポイントである不活性ガス供給ノズル７等を主要構＃
！；部材としている。この装置を詳細に説明すると、水
冷鋳造ドラム１，１′は水平に設置されており、図示し
ない駆動装置により回転部Ｍ（矢示方向）される。この
水冷鋳造ドラム１，１′は例えば鋼材或は銅又は銅合金
により形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであり
、溶湯４との接触面積を大きく得るため相当大径のドラ
ムとなっている。また水冷鋳造ドラム１，１′の両端部
には、サイドをシールするための電気ヒーター等９によ
り加熱される耐火材８からなる固定堰２，２′が押し当
てられており、２本の水冷鋳造ドラム１．１′と２個の
固定堰２，２′で形成される空間（湯溜り部）に溶湯４
が注湯される。注湯された溶湯４は水冷鋳造ドラム１，
１′の表面に接触して冷却され、生成した凝固シェルは
一体化され鋳片５となる。この鋳片３はビンチロール６
により引抜かれる。なお、Ｍ１図中１０はガイドロール
であり、また、第２図中１１は通常の耐火キャスタブル
であって、例えばアルミナ粉をバインダで固めたもので
あり、１２は鉄製箱である。
不活性ガスは、供給ノズル７より、第２図に示すように
、湯溜り部に噴射するようになっており、そして、この
不活性ガスが湯溜り中央部から固定堰２，２′側に向け
て噴射されるようになつ工いる。この供給ノズル７は、
鉄あるいは銅などの金属製のパイプからなり、その先端
部は、第２図で示すように、■形影状をしており、かつ
、多数の穴が等間隔に設けられているものである。
、湯溜り部に噴射するようになっており、そして、この
不活性ガスが湯溜り中央部から固定堰２，２′側に向け
て噴射されるようになつ工いる。この供給ノズル７は、
鉄あるいは銅などの金属製のパイプからなり、その先端
部は、第２図で示すように、■形影状をしており、かつ
、多数の穴が等間隔に設けられているものである。
本発明に於いて使用する不活性ガスの供給ノズルとして
、第２図に示すもの以外に、第６図Ｇ）で示すように、
ノズル７がＶ型ノズルであって、穴の形状をスリット型
にしたものや、第３図（ｂ）に示すように、単孔の供給
ノズル７を多数組合せたもの、あるいは、第３図（Ｃ）
及び（ｄ）に示すように、フラット状の供給ノズル７で
あって、穴の形−状奮斜めにしたものなど桃々の供給ノ
ズルが使用できるものである。
、第２図に示すもの以外に、第６図Ｇ）で示すように、
ノズル７がＶ型ノズルであって、穴の形状をスリット型
にしたものや、第３図（ｂ）に示すように、単孔の供給
ノズル７を多数組合せたもの、あるいは、第３図（Ｃ）
及び（ｄ）に示すように、フラット状の供給ノズル７で
あって、穴の形−状奮斜めにしたものなど桃々の供給ノ
ズルが使用できるものである。
供給ノズル７から噴射する不活性ガスの作用を説明する
と、水冷鋳造ドラム１，１′と固定堰２．２′との間に
供給される浴湯４は、不純物（介在物など）を含んでお
り、この不純物は湯面上に浮上する。この浮上した不純
物を供給ノズル７から噴射する不活性ガスにより固定堰
２゜２′側に移動させる。このように、鋳造される薄板
鋳片３の両側部のみに不純物を集中させることにより、
鋳片３表面が良好な製品が得られ、この製品歩留りを著
しく向上させることができるものである。また、溶湯４
は、従来では酸化されるため、その湯面には酸化物が生
成する。
と、水冷鋳造ドラム１，１′と固定堰２．２′との間に
供給される浴湯４は、不純物（介在物など）を含んでお
り、この不純物は湯面上に浮上する。この浮上した不純
物を供給ノズル７から噴射する不活性ガスにより固定堰
２゜２′側に移動させる。このように、鋳造される薄板
鋳片３の両側部のみに不純物を集中させることにより、
鋳片３表面が良好な製品が得られ、この製品歩留りを著
しく向上させることができるものである。また、溶湯４
は、従来では酸化されるため、その湯面には酸化物が生
成する。
しかしながら、本発明では、不活性ガスの噴射により、
湯面を不活性雰囲気にすることができ、このため、湯面
の酸化を極力少なくすることができる。その結果、薄板
鋳片５の表面の湯じわの生成原因かなく ７ｔす、表面
性状の良い鋳片６を得ることかできるものである。
湯面を不活性雰囲気にすることができ、このため、湯面
の酸化を極力少なくすることができる。その結果、薄板
鋳片５の表面の湯じわの生成原因かなく ７ｔす、表面
性状の良い鋳片６を得ることかできるものである。
以上禾発明の詳細な説明したが、さらに本発明の具体例
をあげて、本発明をより詳細に説明する。
をあげて、本発明をより詳細に説明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法並びに諸条件は次の
とおりである。
とおりである。
（１）水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式であり、ロール直径は２．０００ｍ
φ、ロール巾１２００＋ａの水冷鋳造ドラムを使用する
。また、鋳片寸法は３１１ｍ厚み×１２００■巾であり
、この時のロール回転速度（鋳造速度）は約２８ ｇｌ
／ ｍｉｎである０ 固定堰耐火物はボロンナイトライド（ＢＮ）で板厚は２
０ｗｎである。この耐火物は電気ヒーターにより、約１
６００℃に加熱されている。
φ、ロール巾１２００＋ａの水冷鋳造ドラムを使用する
。また、鋳片寸法は３１１ｍ厚み×１２００■巾であり
、この時のロール回転速度（鋳造速度）は約２８ ｇｌ
／ ｍｉｎである０ 固定堰耐火物はボロンナイトライド（ＢＮ）で板厚は２
０ｗｎである。この耐火物は電気ヒーターにより、約１
６００℃に加熱されている。
（３） 不活性ガス供給ノズル
湯面にアルゴン（Ａｒ ）ガスを１００ｔ／’、ｍ１ｎ
（カス圧力２ ｋｇ／ｃｍ２）を吐出した。尚ノズルの
材質は′ｆｆ４ｆＡとし、第２図と同様のＶ型多孔ノズ
ル構造とした。
（カス圧力２ ｋｇ／ｃｍ２）を吐出した。尚ノズルの
材質は′ｆｆ４ｆＡとし、第２図と同様のＶ型多孔ノズ
ル構造とした。
（４）溶湯
通常の鋼の場合、タンディツシュ内溶湯温度は１５３０
〜１５５０℃である。
〜１５５０℃である。
以上の諸条件で鋳造したところ、安定して良好な鋳片を
得ることが出来た。
得ることが出来た。
本発明は、以上詳記したように、湯溜り部に不活性ガス
供給ノズルを配設したものであるから、湯溜り部内の溶
湯の湯面に不活性ガスを噴射させることができ、このた
め、溶湯面上の不純物（介在物の付着物など）を鋳片の
両側部のみに集中させることができ、製品歩留りを著し
く向上させる効果が生ずるものである。また、本発明で
は、湯面上を不活性雰囲気とするものであるから、湯面
の酸化を防止することができ、揚じわの生地が少なく、
表面性状の良い一片が得られる効果が生ずるものである
。。
供給ノズルを配設したものであるから、湯溜り部内の溶
湯の湯面に不活性ガスを噴射させることができ、このた
め、溶湯面上の不純物（介在物の付着物など）を鋳片の
両側部のみに集中させることができ、製品歩留りを著し
く向上させる効果が生ずるものである。また、本発明で
は、湯面上を不活性雰囲気とするものであるから、湯面
の酸化を防止することができ、揚じわの生地が少なく、
表面性状の良い一片が得られる効果が生ずるものである
。。
第１図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断
面図であり、第２図は第１図Ａ −Ａ’線断面図であっ
て、王として不活性ガスの供給ノズルの構造を示したも
のである。第６図（ａ）〜（Ｃ）は本発明で使用する不
活性ガスの供給ノズルの具体例をそれぞれ例示したもの
であり、第３図（ｄ）は第３図（Ｃ）の内部の拡大断面
図である。 １．１′・・・水冷鋳造ドラム ６・・・ビンチロール
２．２′・・・固定堰 ７・・・供給ノズル３・・・鋳
片 ８・・・耐火材 ４・・・溶湯 ９・・・電気ヒーター ５・・・タンディツシュ １０・・・ガイドロール１１
・・・耐火キャスタブル １２・・・鉄製箱復代理人
内 １） 明 後代理人 秋 涼 晃 − 第２図
面図であり、第２図は第１図Ａ −Ａ’線断面図であっ
て、王として不活性ガスの供給ノズルの構造を示したも
のである。第６図（ａ）〜（Ｃ）は本発明で使用する不
活性ガスの供給ノズルの具体例をそれぞれ例示したもの
であり、第３図（ｄ）は第３図（Ｃ）の内部の拡大断面
図である。 １．１′・・・水冷鋳造ドラム ６・・・ビンチロール
２．２′・・・固定堰 ７・・・供給ノズル３・・・鋳
片 ８・・・耐火材 ４・・・溶湯 ９・・・電気ヒーター ５・・・タンディツシュ １０・・・ガイドロール１１
・・・耐火キャスタブル １２・・・鉄製箱復代理人
内 １） 明 後代理人 秋 涼 晃 − 第２図
Claims (1)
- 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて、水平に
並設した互いに回転方向を異にする２本の水冷ドラムと
、この水冷ドラムの端面に押し当てた２個の固定せきに
よって形成される空間に浴湯を注ぎ、薄板を得る連続鋳
造装置において、溶湯の湯溜り部表面に不活性ガスを供
給するノズルを設けたことを特徴とする２薄板連続鋳造
装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2287684A JPS60170562A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2287684A JPS60170562A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60170562A true JPS60170562A (ja) | 1985-09-04 |
Family
ID=12094890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2287684A Pending JPS60170562A (ja) | 1984-02-13 | 1984-02-13 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60170562A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083343A1 (fr) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | Nippon Steel Corporation | Procede et dispositif de coulage continu d'une piece de coulee en bande |
| WO2003049888A3 (de) * | 2001-12-10 | 2003-07-31 | Sms Demag Ag | Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung eines metallbandes an einer rollen-bandgiessmaschine |
| JP2009090342A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
| US7591300B2 (en) * | 2003-05-19 | 2009-09-22 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. | Process for producing a cast metal strip, and two-roll casting device used for this process |
-
1984
- 1984-02-13 JP JP2287684A patent/JPS60170562A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2002083343A1 (fr) * | 2001-04-16 | 2002-10-24 | Nippon Steel Corporation | Procede et dispositif de coulage continu d'une piece de coulee en bande |
| US6868895B2 (en) | 2001-04-16 | 2005-03-22 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method manufacturing thin cast strips and continuous casting machine |
| US7243702B2 (en) | 2001-04-16 | 2007-07-17 | Nippon Steel Corporation | Continuous casting method for manufacturing thin cast strips and continuous casting machine |
| WO2003049888A3 (de) * | 2001-12-10 | 2003-07-31 | Sms Demag Ag | Verfahren sowie eine vorrichtung zur herstellung eines metallbandes an einer rollen-bandgiessmaschine |
| US7591300B2 (en) * | 2003-05-19 | 2009-09-22 | Voest-Alpine Industrieanlagenbau Gmbh & Co. | Process for producing a cast metal strip, and two-roll casting device used for this process |
| JP2009090342A (ja) * | 2007-10-10 | 2009-04-30 | Nippon Yakin Kogyo Co Ltd | 溶融合金のシール装置およびこの装置を用いた鋳造方法並びに連続鋳造開始時の断気方法 |
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