JPS61289949A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61289949A JPS61289949A JP12821185A JP12821185A JPS61289949A JP S61289949 A JPS61289949 A JP S61289949A JP 12821185 A JP12821185 A JP 12821185A JP 12821185 A JP12821185 A JP 12821185A JP S61289949 A JPS61289949 A JP S61289949A
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- JP
- Japan
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- molten metal
- drums
- drum
- slag
- cylindrical
- Prior art date
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、ツインドラム方式の薄板連続鋳造装置に関す
る。
る。
従来の薄板連続鋳造装置（ツインドラム方式）を第２図
に基づいて説明すると、従来装置は２本の内部水冷式ド
ラム１ 、１’、このドラム１゜１′端面に押し当てた
２つのサイドダム２．２′、タンディツシュ５、ピンチ
ロール６及びガイドロール７を主要構成部材としている
。なお、第２図において、３は鋳片、４は溶湯である。
に基づいて説明すると、従来装置は２本の内部水冷式ド
ラム１ 、１’、このドラム１゜１′端面に押し当てた
２つのサイドダム２．２′、タンディツシュ５、ピンチ
ロール６及びガイドロール７を主要構成部材としている
。なお、第２図において、３は鋳片、４は溶湯である。
上記従来装置では、ドラム１，１′間の湯面上でスラグ
（酸化物）が浮遊するが、このスラグがドラム１，１′
面と凝固シェル間に浸入し、凝固シェル表面の性状を害
する。ドラム１．１′間の湯面には、次の理由によりス
ラグが生成する。
（酸化物）が浮遊するが、このスラグがドラム１，１′
面と凝固シェル間に浸入し、凝固シェル表面の性状を害
する。ドラム１．１′間の湯面には、次の理由によりス
ラグが生成する。
（１）注湯時に溶湯が酸化され、スラグが生成する。
（２）溶湯中に存在する微小な酸化物系介在物が湯面で
凝集しスラグとなる。
凝集しスラグとなる。
（３）溶湯の温度低下（取鍋→タンディツシュ→ノズル
→ドラム間）に伴い、溶解しうる酸素量が減少し、酸化
物となり、これが凝集してスラグとなる。
→ドラム間）に伴い、溶解しうる酸素量が減少し、酸化
物となり、これが凝集してスラグとなる。
これらのうち（１）紘注湯系全体を無酸化雰囲気とする
ことにより防止できるが、（２）及び（３） Ｕ防止す
るととができない。このため、湯面よのスラグがドラム
と凝固シェルとの間に浸入し、鋳片の表面性状を害し、
良好な品質が得られない欠点を有する。
ことにより防止できるが、（２）及び（３） Ｕ防止す
るととができない。このため、湯面よのスラグがドラム
と凝固シェルとの間に浸入し、鋳片の表面性状を害し、
良好な品質が得られない欠点を有する。
本発明Ｌ１上記従来装置の欠点を解消するツインドラム
方式の薄板連続鋳造装置を提供することを目的とする。
方式の薄板連続鋳造装置を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ド
ラムと湯面との接する個所に円筒状あるいは円柱状の耐
熱性セラミックを配設する点にある。すなわち、本発明
は、製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平
に並列した互いに回転方向の異なる２本の水冷ドラムと
この水冷ドラムの端面に押し当てた２個のサイドダムに
よって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造
装置において、ドラムと湯面との接する箇所に比重が４
以下の耐熱性を有する円筒状あるいは円柱状のセラミッ
クを配したことを特徴とする薄板連続鋳造装置である。
ラムと湯面との接する個所に円筒状あるいは円柱状の耐
熱性セラミックを配設する点にある。すなわち、本発明
は、製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平
に並列した互いに回転方向の異なる２本の水冷ドラムと
この水冷ドラムの端面に押し当てた２個のサイドダムに
よって形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造
装置において、ドラムと湯面との接する箇所に比重が４
以下の耐熱性を有する円筒状あるいは円柱状のセラミッ
クを配したことを特徴とする薄板連続鋳造装置である。
本発明では、ツインドラム方式薄板連続鋳造装置におけ
るドラム間の溶湯の動きを利用し、ドラムと湯面の接す
る箇所に円筒状（あるいは円柱状）のセラミックを設置
することにより、湯面に浮遊するスラグをこのセラミッ
クに付着させ、ドラムと凝固シェルとの間にスラグが浸
入することを防止する。この円筒状のセラミックはドラ
ムと湯面の接する箇所で、ドラムの回転と溶湯の動きに
よシ自然にドラムと反対方向に回転するため、常に湯面
上のスラグを付着するため、ドラムと湯面との間にスラ
グが浸入することがない。
るドラム間の溶湯の動きを利用し、ドラムと湯面の接す
る箇所に円筒状（あるいは円柱状）のセラミックを設置
することにより、湯面に浮遊するスラグをこのセラミッ
クに付着させ、ドラムと凝固シェルとの間にスラグが浸
入することを防止する。この円筒状のセラミックはドラ
ムと湯面の接する箇所で、ドラムの回転と溶湯の動きに
よシ自然にドラムと反対方向に回転するため、常に湯面
上のスラグを付着するため、ドラムと湯面との間にスラ
グが浸入することがない。
本発明における円筒状あるいは円柱状のセラミックに要
求される性質としては、１５００〜１６００℃の溶湯と
接してもあまシ溶損しない耐熱性を有していること及び
湯面上で浮かせるために比重が４以下であることが必要
である。
求される性質としては、１５００〜１６００℃の溶湯と
接してもあまシ溶損しない耐熱性を有していること及び
湯面上で浮かせるために比重が４以下であることが必要
である。
セラミックの比重が４以上となると、円筒状のセラミッ
クが溶湯中に浸漬し、鋳片の表面性状を害する。また、
このセラミックの材質は、アルミナ（Ａｔ２０１１ ）
、空化珪素（８１ｓＮ４系）、ボロンナイトライド（
ＢＮ） 等が好適である。
クが溶湯中に浸漬し、鋳片の表面性状を害する。また、
このセラミックの材質は、アルミナ（Ａｔ２０１１ ）
、空化珪素（８１ｓＮ４系）、ボロンナイトライド（
ＢＮ） 等が好適である。
以下、本発明を第１図に基づいて詳細に説明する。第１
図は本発明の実施例であるツインドラム方式の薄板連続
鋳造装置の縦断面図である。
図は本発明の実施例であるツインドラム方式の薄板連続
鋳造装置の縦断面図である。
第１図に示す実施例装置は、水冷ドラム１．１′は水平
に設置されてお９、図示しない駆動装置により回転（矢
示方向）駆動される。この水冷ドラム１，１′は、例え
ば銅または銅合金あるいは鋼材により形成され、内部に
？ｊＣ冷機構全内蔵するものでちゃ、溶湯４との接触面
積を大きく得るため相当大径のドラムとなっている。ま
た、鋳造ドラム１，１′の両端部にはサイドをシールす
るための耐火材から々るサイドダム２，２１が押し当て
られており、２本の水冷鋳造ドラム１゜１′と２ ｆ［
ｆｆｉのサイドダム２，２′により形成される空間に溶
湯４が注湯される。溶湯４が水冷鋳造ドラム１，１′の
表面に接して冷却され、生成した凝固シェルは一体化さ
れ鋳片５となる。この鋳片３はビンチロール６によシ引
抜かれる１なお、７はガイドロールである。８は本発明
のスラグを付着し、ドラムと凝固シェルとの間へのスラ
グの浸入を防止するための円筒状あるいは円柱状のセラ
ミックである。このセラミック８は、ドラム１．１′と
湯面との接する個所で、ドラム１．１′の回転並びに溶
湯４の動きにより自然にドラム１，１′と反対方向に回
転することとなる。そして、このセラミック８の表面は
常に湯面上のスラグを付着することとなり、その結果、
ドラム１，１′と湯面との間にスラグが浸入することが
ない。
に設置されてお９、図示しない駆動装置により回転（矢
示方向）駆動される。この水冷ドラム１，１′は、例え
ば銅または銅合金あるいは鋼材により形成され、内部に
？ｊＣ冷機構全内蔵するものでちゃ、溶湯４との接触面
積を大きく得るため相当大径のドラムとなっている。ま
た、鋳造ドラム１，１′の両端部にはサイドをシールす
るための耐火材から々るサイドダム２，２１が押し当て
られており、２本の水冷鋳造ドラム１゜１′と２ ｆ［
ｆｆｉのサイドダム２，２′により形成される空間に溶
湯４が注湯される。溶湯４が水冷鋳造ドラム１，１′の
表面に接して冷却され、生成した凝固シェルは一体化さ
れ鋳片５となる。この鋳片３はビンチロール６によシ引
抜かれる１なお、７はガイドロールである。８は本発明
のスラグを付着し、ドラムと凝固シェルとの間へのスラ
グの浸入を防止するための円筒状あるいは円柱状のセラ
ミックである。このセラミック８は、ドラム１．１′と
湯面との接する個所で、ドラム１．１′の回転並びに溶
湯４の動きにより自然にドラム１，１′と反対方向に回
転することとなる。そして、このセラミック８の表面は
常に湯面上のスラグを付着することとなり、その結果、
ドラム１，１′と湯面との間にスラグが浸入することが
ない。
鋼を鋳造した場合のドラムならびにスラグ除去セラミッ
クおよび諸条件は次のとおりである。
クおよび諸条件は次のとおりである。
（１）水冷鋳造ドラムおよび操業条件
溶湯接触部は銅製で内部水冷方式のドラムであり、この
ドラム直径は１２００φ閤、ドラム幅ｌ ２００ Ｗ＋
＋＋ｍである。鋳片寸法は４ｕｎｔｘ １２００ ｍｍ
Ｗ であり、このときのドラム回転速度（鋳造速度）
は約１１ ｍ／ｍｉｎ である。
ドラム直径は１２００φ閤、ドラム幅ｌ ２００ Ｗ＋
＋＋ｍである。鋳片寸法は４ｕｎｔｘ １２００ ｍｍ
Ｗ であり、このときのドラム回転速度（鋳造速度）
は約１１ ｍ／ｍｉｎ である。
（２） スラグ除去セラミック
〔本発明の効果〕
本発明は、以上詳記したように、ドラムと湯面との接す
る個所に比重４以下の耐熱性円筒状あるいは円柱状セラ
ミックを配設したものであるから、このセラミックはド
ラムと湯面の接触する箇所において、ドラムの回転方向
と反対に回転し、湯面状のスラグを付着させるため、ド
ラムと凝固シェルとの間にスラグが混入することなく、
優れた表面性状を有する鋳片が安定して得られる効果が
生ずるものである。
る個所に比重４以下の耐熱性円筒状あるいは円柱状セラ
ミックを配設したものであるから、このセラミックはド
ラムと湯面の接触する箇所において、ドラムの回転方向
と反対に回転し、湯面状のスラグを付着させるため、ド
ラムと凝固シェルとの間にスラグが混入することなく、
優れた表面性状を有する鋳片が安定して得られる効果が
生ずるものである。
第１図は本発明の実施例であるツインドラム方式の薄板
連続鋳造装置の縦断面図であり、第２図は従来のツイン
ドラム方式の薄板連続鋳造装置の縦断面図でおる。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −。 復代理人 安 西 篤 夫
連続鋳造装置の縦断面図であり、第２図は従来のツイン
ドラム方式の薄板連続鋳造装置の縦断面図でおる。 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −。 復代理人 安 西 篤 夫
Claims (1)
- 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並
列した互いに回転方向の異なる２本の水冷ドラムと、こ
の水冷ドラムの端面に押し当てた２個のサイドダムによ
って形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造装
置において、ドラムと湯面との接する箇所に比重が４以
下の耐熱性を有する円筒状あるいは円柱状のセラミック
を配したことを特徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12821185A JPS61289949A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12821185A JPS61289949A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61289949A true JPS61289949A (ja) | 1986-12-19 |
| JPH0562018B2 JPH0562018B2 (ja) | 1993-09-07 |
Family
ID=14979233
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12821185A Granted JPS61289949A (ja) | 1985-06-14 | 1985-06-14 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61289949A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019084568A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | スカム吸収シート、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
-
1985
- 1985-06-14 JP JP12821185A patent/JPS61289949A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2019084568A (ja) * | 2017-11-08 | 2019-06-06 | 新日鐵住金株式会社 | スカム吸収シート、双ロール式連続鋳造装置、及び、薄肉鋳片の製造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0562018B2 (ja) | 1993-09-07 |
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