JPS6099455A - 薄板連続鋳造方法 - Google Patents
薄板連続鋳造方法Info
- Publication number
- JPS6099455A JPS6099455A JP20689283A JP20689283A JPS6099455A JP S6099455 A JPS6099455 A JP S6099455A JP 20689283 A JP20689283 A JP 20689283A JP 20689283 A JP20689283 A JP 20689283A JP S6099455 A JPS6099455 A JP S6099455A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- cooled
- water
- pouring
- slab
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、互いに回転方向を異にする２本の水冷ロール
間に溶湯を注湯して薄板を得る連続鋳造方法に関する。
間に溶湯を注湯して薄板を得る連続鋳造方法に関する。
〔従来の薄板連続鋳造方法及びその欠点〕２本の内部水
冷式ドラムとドラム端面に押し当てた２つの固定ぜきで
できる空間に、１点もしくは２点で溶湯を注湯し、薄板
を連続鋳造する従来のツインドラム方式連続鋳造方法で
は、注湯ノズルから溶湯を直下に供給していたため、注
湯流による凝固シェルの洗い効果により凝固が遅れ、そ
の部分がバルジング（ふくれ）現象を起したり、ブレー
クアウトを引き起こすことＫよって鋳片形状が悪化した
り、鋳造不能になる欠点を有している。
冷式ドラムとドラム端面に押し当てた２つの固定ぜきで
できる空間に、１点もしくは２点で溶湯を注湯し、薄板
を連続鋳造する従来のツインドラム方式連続鋳造方法で
は、注湯ノズルから溶湯を直下に供給していたため、注
湯流による凝固シェルの洗い効果により凝固が遅れ、そ
の部分がバルジング（ふくれ）現象を起したり、ブレー
クアウトを引き起こすことＫよって鋳片形状が悪化した
り、鋳造不能になる欠点を有している。
そこで、本発明は、上記従来法の欠点を解消する薄板連
続鋳造方法を提供することを目的とする。すなわち、本
発明の目的は、んし固シェルの注湯流による洗い現象を
防止しバルジング現象及びブレークアウト等をなくし性
状の良好な鋳片を安定して得る薄板連続鋳造方法を提供
するにある。
続鋳造方法を提供することを目的とする。すなわち、本
発明の目的は、んし固シェルの注湯流による洗い現象を
防止しバルジング現象及びブレークアウト等をなくし性
状の良好な鋳片を安定して得る薄板連続鋳造方法を提供
するにある。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、溶
湯の注湯流を直下に供給せす、固定せき壁面に当てるよ
うにした点にある。すなわち、本発明は、製造する金属
イ１￥板厚さに相当する間隙を置いて水平に並設した互
いに回転方向を異にする２本の水冷ロールと、この水冷
ロールの端面に押し当てた２個の固定せきによって形成
される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造方法におい
て、溶湯の注湯流を固定せき壁面に当てることを１＃做
とする薄板連続鋳造方法である。
湯の注湯流を直下に供給せす、固定せき壁面に当てるよ
うにした点にある。すなわち、本発明は、製造する金属
イ１￥板厚さに相当する間隙を置いて水平に並設した互
いに回転方向を異にする２本の水冷ロールと、この水冷
ロールの端面に押し当てた２個の固定せきによって形成
される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造方法におい
て、溶湯の注湯流を固定せき壁面に当てることを１＃做
とする薄板連続鋳造方法である。
第１図に基づいて、薄板連続鋳造方法を詳細に説明する
。この図は、本発明の実施に適する薄板連続鋳造装置の
縦断面図であり、これは、薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳
造ロール１．’、、１’、水冷鋳造ロール１．１′間の
溶湯の洩れを防止するサイド固定せ□き２，２′、溶鋼
等の落陽４を溜めるタンディツシュ５および注湯ノズル
６．６′などを主要構成部材としている。
。この図は、本発明の実施に適する薄板連続鋳造装置の
縦断面図であり、これは、薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳
造ロール１．’、、１’、水冷鋳造ロール１．１′間の
溶湯の洩れを防止するサイド固定せ□き２，２′、溶鋼
等の落陽４を溜めるタンディツシュ５および注湯ノズル
６．６′などを主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、水冷鋳造ロール１，１′
は水平に設置さ１１．ており、図示しない駆動装置によ
り回転（矢示方向）駆動される。この水冷鋳造ロール１
．１′は、例えば銅または銅合金あるいは鋼材により形
成され、内部に水冷機構を内蔵するものであり、溶湯４
との接触面積を大きく得るため相当大径のロールとなっ
ている。また水冷鋳造ロール１，１′の両端部には、サ
イドをシールするための耐火材からなる固定せき２．２
′が押し当てられており、２本の水冷鋳造ロール１．１
′と２個の固定せき２，２′で形成される空間に、注湯
ノズル６．６′により溶湯４が注湯式れる。注湯された
溶湯４は水冷鋳造ロール１．１′の表面に接触して冷却
され、できた凝固シェルは一体化され鋳片３となる。こ
の鋳片３はビンチロール７により引き抜かれる。
は水平に設置さ１１．ており、図示しない駆動装置によ
り回転（矢示方向）駆動される。この水冷鋳造ロール１
．１′は、例えば銅または銅合金あるいは鋼材により形
成され、内部に水冷機構を内蔵するものであり、溶湯４
との接触面積を大きく得るため相当大径のロールとなっ
ている。また水冷鋳造ロール１，１′の両端部には、サ
イドをシールするための耐火材からなる固定せき２．２
′が押し当てられており、２本の水冷鋳造ロール１．１
′と２個の固定せき２，２′で形成される空間に、注湯
ノズル６．６′により溶湯４が注湯式れる。注湯された
溶湯４は水冷鋳造ロール１．１′の表面に接触して冷却
され、できた凝固シェルは一体化され鋳片３となる。こ
の鋳片３はビンチロール７により引き抜かれる。
以下、第２図（イ）〜第３図（ロ）に基づいて、本発明
の％敵とする点を、従来法と対比して詳細に説明する。
の％敵とする点を、従来法と対比して詳細に説明する。
第２図（イ）は、従来の注湯ノズルを用いた装置を、水
冷鋳造ロール上方より見た平面図であり、第２図（ロ）
は、第２図（イ）のＡ−Ａ線矢視図である◇一方、第３
図（イ）は、本発明を実施するための注湯ノズルを用い
た装置を、水冷鋳造ロール上方より見た平面図１あり、
第３図（ロ）は、第５図（イ）のＡ−Ａ線矢視図である
。
冷鋳造ロール上方より見た平面図であり、第２図（ロ）
は、第２図（イ）のＡ−Ａ線矢視図である◇一方、第３
図（イ）は、本発明を実施するための注湯ノズルを用い
た装置を、水冷鋳造ロール上方より見た平面図１あり、
第３図（ロ）は、第５図（イ）のＡ−Ａ線矢視図である
。
従来の方法は、第２図（イ）、（ロ）で示すように、注
湯流が真乍に落ちるため、ドラム１，１′面に生成した
凝固シェルが洗われるため、凝固シェルの厚みが減少し
、バルジング現象やブレークアウトを引き起こしていた
。これに対して、本発明は、第３図（イ）、（ロ）で示
すように、注湯流を両固定せき２．２′壁面に当てるた
め、注湯流によってドラム１，１′面の凝固シェルが洗
われることのないばかりでなく、固定せき２，２′壁面
の製置低下を防ぐため固定せき２．２′壁面での凝固物
の生成を防止することができるものである。
湯流が真乍に落ちるため、ドラム１，１′面に生成した
凝固シェルが洗われるため、凝固シェルの厚みが減少し
、バルジング現象やブレークアウトを引き起こしていた
。これに対して、本発明は、第３図（イ）、（ロ）で示
すように、注湯流を両固定せき２．２′壁面に当てるた
め、注湯流によってドラム１，１′面の凝固シェルが洗
われることのないばかりでなく、固定せき２，２′壁面
の製置低下を防ぐため固定せき２．２′壁面での凝固物
の生成を防止することができるものである。
なお、第５図（ロ）において、８は断熱材、９Ｆｉ固定
せき２に面した空間に配設したヒータであり、このヒー
タ９は、固定せき２の表面に注湯を凝固させない作用を
もつものである。
せき２に面した空間に配設したヒータであり、このヒー
タ９は、固定せき２の表面に注湯を凝固させない作用を
もつものである。
本発明の具体例をあげて、本発明をより詳細に説明する
。
。
本発明によって鋼を鋳造する場合の構成部材の寸法なら
びに諸条件は次のとおりである。
びに諸条件は次のとおりである。
（リ 水冷鋳造ロール
鋼製で内部水冷方式。ロールぼ径は２０００聰ψ、ロー
ル幅１２００縄、鋳片寸法は３１りＴＱｔｘ１２０［１
ｍｍ幅であり、このときのロール回転速度（鋳造速度）
は約２８・＋ｔ ／ ｍｉｎ である。
ル幅１２００縄、鋳片寸法は３１りＴＱｔｘ１２０［１
ｍｍ幅であり、このときのロール回転速度（鋳造速度）
は約２８・＋ｔ ／ ｍｉｎ である。
（２）注湯ノズル
アルミナグラファイト製の浸漬ノズルであって、第３図
（ロ）で示す注湯ノズル６＋”ｅ使用した。
（ロ）で示す注湯ノズル６＋”ｅ使用した。
（３） 溶 湯
通常の銅の場合タンティッシュ内溶湯温度は１５２０〜
１５６０℃である。
１５６０℃である。
以上の諸条件で鋳造したところ、ブレークアウト等の操
業トラブルもなく良好な鋳片を安定して得るととがてき
た。
業トラブルもなく良好な鋳片を安定して得るととがてき
た。
〔本発明の効果１
本発明は、以上詳記したように、溶湯の注湯流を直下に
供給せず、固定せき壁面に当てるようにしたものである
から、ブレークアウト等のトラブルがなく安定した鋳造
が可能となる効果が生ずるものであり、また、固定ぜき
壁面に生成した凝固物により鋳片性状を害することがな
く安定して良好な鋳片を得ることができる効果が生する
ものである。
供給せず、固定せき壁面に当てるようにしたものである
から、ブレークアウト等のトラブルがなく安定した鋳造
が可能となる効果が生ずるものであり、また、固定ぜき
壁面に生成した凝固物により鋳片性状を害することがな
く安定して良好な鋳片を得ることができる効果が生する
ものである。
第１図は、本発明を実施するのに適する薄板連続鋳造装
置の継断面図であり、第２図（イ）は、従来の注湯ノズ
ルを用いた装置を、水冷鋳造ロール上方より見た平面図
であり、第２図（ロ）はｇ４’、 ２図（イ）のＡ−Ａ
ａ＋矢視図である。第３図（イ）は、本発明を実施する
ための注湯ノズルを用いた装置を、水冷鋳造ロール上方
より見た平面図であり、第３Ｎ（ロ）に、第３図（イ）
のＡ−Ａ線矢視図である。 １．１′ ・・・・・ 水冷鋳造ロール２．２′ ・・
・・・ Ｉｉ！Ｊ定ぜき３・・・・・・・鋳 片 ４・・・・・・・溶 湯 ５ ・・・・・・・ タンディツシュ ６．６′ ・・・・・ 注湯ノズル ７ −−−−−−− ビンチロール ６・・・・・・・断熱制 ９ − ・ ・・ ・ ・・ ヒ −−タゆ代理人 内
１） 明 後代理人 萩 原 亮 − 第２図 （ロ）
置の継断面図であり、第２図（イ）は、従来の注湯ノズ
ルを用いた装置を、水冷鋳造ロール上方より見た平面図
であり、第２図（ロ）はｇ４’、 ２図（イ）のＡ−Ａ
ａ＋矢視図である。第３図（イ）は、本発明を実施する
ための注湯ノズルを用いた装置を、水冷鋳造ロール上方
より見た平面図であり、第３Ｎ（ロ）に、第３図（イ）
のＡ−Ａ線矢視図である。 １．１′ ・・・・・ 水冷鋳造ロール２．２′ ・・
・・・ Ｉｉ！Ｊ定ぜき３・・・・・・・鋳 片 ４・・・・・・・溶 湯 ５ ・・・・・・・ タンディツシュ ６．６′ ・・・・・ 注湯ノズル ７ −−−−−−− ビンチロール ６・・・・・・・断熱制 ９ − ・ ・・ ・ ・・ ヒ −−タゆ代理人 内
１） 明 後代理人 萩 原 亮 − 第２図 （ロ）
Claims (1)
- 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並
設した互いに回転方向を異にする２本の水冷ロール七、
この水冷ロールの端面に押し当てた２個の固定せきによ
って形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造方
法において、溶湯の注湯流を固定せき壁面に当てること
を特徴とする薄板連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689283A JPS6099455A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20689283A JPS6099455A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6099455A true JPS6099455A (ja) | 1985-06-03 |
Family
ID=16530779
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20689283A Pending JPS6099455A (ja) | 1983-11-05 | 1983-11-05 | 薄板連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6099455A (ja) |
-
1983
- 1983-11-05 JP JP20689283A patent/JPS6099455A/ja active Pending
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