JPH0456701B2 - - Google Patents
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- JPH0456701B2 JPH0456701B2 JP26849484A JP26849484A JPH0456701B2 JP H0456701 B2 JPH0456701 B2 JP H0456701B2 JP 26849484 A JP26849484 A JP 26849484A JP 26849484 A JP26849484 A JP 26849484A JP H0456701 B2 JPH0456701 B2 JP H0456701B2
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/0648—Casting surfaces
- B22D11/066—Side dams
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の産業分野〕
本発明は薄板連続鋳造装置に関する。
水平、並行配置した２本の内部水冷式ドラム
と、ドラム両端面に押し当てた２つの固定せきで
形成される空間に溶湯を注湯し、薄板を連続鋳造
する従来のツインドラム方式連続鋳造機では、固
定せき壁面上で溶湯が凝固し、この凝固物がドラ
ムの中立点近傍で圧延され、巾拡がりを生じ固定
堰を外方に押しひろげることによりドラム端面と
固定堰間にクリアランスが生じる。このクリアラ
ンスに溶湯が差し込むと、鋳ばりを形成して安定
した鋳造が不能となる欠点が生じ、また、固定堰
の破損による鋳込中止等の欠点が生じていた。
と、ドラム両端面に押し当てた２つの固定せきで
形成される空間に溶湯を注湯し、薄板を連続鋳造
する従来のツインドラム方式連続鋳造機では、固
定せき壁面上で溶湯が凝固し、この凝固物がドラ
ムの中立点近傍で圧延され、巾拡がりを生じ固定
堰を外方に押しひろげることによりドラム端面と
固定堰間にクリアランスが生じる。このクリアラ
ンスに溶湯が差し込むと、鋳ばりを形成して安定
した鋳造が不能となる欠点が生じ、また、固定堰
の破損による鋳込中止等の欠点が生じていた。
本発明は、上記欠点を解消する薄板連続鋳造装
置を提供することを目的とする。
置を提供することを目的とする。
そして、本発明は、固定せき壁面で生成する凝
固物が圧延され、幅広がりを生ずる部位個所の固
定堰を除去し、この部位個所に不活性ガスを吹き
付けガスシールを行う構造とするものであり、こ
れによつて、鋳片性状を害することなく、安定し
て連続鋳造することができる薄板連続鋳造装置で
ある。すなわち、本発明は、製造する金属帯板厚
さに相当する間隙を置いて、水平に並設した互い
に回転方向を異にする２本の水冷ロールとこの水
冷ロールの端面に押し当てた２個の固定堰によつ
て形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳
造装置において、固定堰壁面で生成する凝固物が
圧延され幅広がりが生ずる個所に固定堰を配設せ
ず、該個所をガスシール構造とすることを特徴と
する薄板連続鋳造装置である。
固物が圧延され、幅広がりを生ずる部位個所の固
定堰を除去し、この部位個所に不活性ガスを吹き
付けガスシールを行う構造とするものであり、こ
れによつて、鋳片性状を害することなく、安定し
て連続鋳造することができる薄板連続鋳造装置で
ある。すなわち、本発明は、製造する金属帯板厚
さに相当する間隙を置いて、水平に並設した互い
に回転方向を異にする２本の水冷ロールとこの水
冷ロールの端面に押し当てた２個の固定堰によつ
て形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳
造装置において、固定堰壁面で生成する凝固物が
圧延され幅広がりが生ずる個所に固定堰を配設せ
ず、該個所をガスシール構造とすることを特徴と
する薄板連続鋳造装置である。
本発明における固定堰は、具体的には、1700℃
以上の溶融点を持つ耐火性材料からなり、鋳造中
も加熱できる構造である。そして、この固定席は
一定間圧でドラム端面に押し当て溶湯の洩れ並び
に差し込みを防止する。本発明では、この固定堰
面上の凝固物並びにドラム面上の凝固シエルによ
る鋳片の巾拡がりを生ずる部位における固定堰を
除去し、不活性ガスを吹き付けシールするように
し、これによつて、良好な鋳片を得ることができ
るものである。
以上の溶融点を持つ耐火性材料からなり、鋳造中
も加熱できる構造である。そして、この固定席は
一定間圧でドラム端面に押し当て溶湯の洩れ並び
に差し込みを防止する。本発明では、この固定堰
面上の凝固物並びにドラム面上の凝固シエルによ
る鋳片の巾拡がりを生ずる部位における固定堰を
除去し、不活性ガスを吹き付けシールするように
し、これによつて、良好な鋳片を得ることができ
るものである。
以下第１図及び第２図に基づいて本発明を詳細
に説明する。第１図は本発明の実施例である薄板
連続鋳造装置の縦断面図であり、第２図は第１図
の固定堰部分の拡大図である。第１図に示す装置
は薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラム１，１′、
該ドラム１，１′の両サイドに押し当てて、水冷
鋳造ドラム１，１′間の溶湯４の洩れを防止する
固定堰２，２′、溶鋼等の溶湯４を定量供給する
タンデツシユ５などを主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、第１図に示すとお
り、水冷鋳造ドラム１，１′は水平に設置されて
おり、図示しない駆動装置により回転（矢示方
向）駆動される。この水冷鋳造ドラム１，１′は
例えば銅または銅合金あるいは鋼材により形成さ
れ、内部に水冷機構を内蔵するものであり、溶湯
４との接触面積を大きく得るため、相当大径のド
ラムとなつている。また、水冷鋳造ドラム１，
１′の両端部にはサイドをシールするための耐火
性材料からなる固定堰２，２′が押し当てられて
おり、２本の水冷鋳造ドラム１，１′と２個の固
定堰２，２′で形成される空間に溶湯４が注湯さ
れる。注湯された溶湯４は水冷鋳造ドラム１，
１′の表面に接触して、夫々冷却され、できた二
枚の凝固シエルは上記ドラム１，１′の回転につ
れて一体化され鋳片３となる。この鋳片３はピン
チロール６並びにガイドロール７により下方に引
抜かれる。
に説明する。第１図は本発明の実施例である薄板
連続鋳造装置の縦断面図であり、第２図は第１図
の固定堰部分の拡大図である。第１図に示す装置
は薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラム１，１′、
該ドラム１，１′の両サイドに押し当てて、水冷
鋳造ドラム１，１′間の溶湯４の洩れを防止する
固定堰２，２′、溶鋼等の溶湯４を定量供給する
タンデツシユ５などを主要構成部材としている。
この装置を詳細に説明すると、第１図に示すとお
り、水冷鋳造ドラム１，１′は水平に設置されて
おり、図示しない駆動装置により回転（矢示方
向）駆動される。この水冷鋳造ドラム１，１′は
例えば銅または銅合金あるいは鋼材により形成さ
れ、内部に水冷機構を内蔵するものであり、溶湯
４との接触面積を大きく得るため、相当大径のド
ラムとなつている。また、水冷鋳造ドラム１，
１′の両端部にはサイドをシールするための耐火
性材料からなる固定堰２，２′が押し当てられて
おり、２本の水冷鋳造ドラム１，１′と２個の固
定堰２，２′で形成される空間に溶湯４が注湯さ
れる。注湯された溶湯４は水冷鋳造ドラム１，
１′の表面に接触して、夫々冷却され、できた二
枚の凝固シエルは上記ドラム１，１′の回転につ
れて一体化され鋳片３となる。この鋳片３はピン
チロール６並びにガイドロール７により下方に引
抜かれる。
次に第２図に基づき固定堰２の構造を説明す
る。固定堰２は1700℃以上の溶融点を有する耐火
性材料からなり、裏面ヒータ９により予熱され、
鋳造中も加熱できるものである。これら固定堰２
とヒータ９は、加熱箱８内に固定堰２表面を露出
して収容され、またこの加熱箱８全体を油圧（又
はエアー）シリンダー１０により一定面圧でドラ
ム端面に押し当てられる。又固定堰２の下端はド
ラム中立点から上方にある所定の間隙ｈでセツト
されている。このドラム中立点から固定堰下端、
つまり、間隙ｈの区間をガスでシールする構造と
なつている。該ガスはドラム中立点から間隙ｈの
間のドラム間隙をスリツト状のガスボツクス１１
を介して、ガスを噴射し、端面のシールを行つて
いる。
る。固定堰２は1700℃以上の溶融点を有する耐火
性材料からなり、裏面ヒータ９により予熱され、
鋳造中も加熱できるものである。これら固定堰２
とヒータ９は、加熱箱８内に固定堰２表面を露出
して収容され、またこの加熱箱８全体を油圧（又
はエアー）シリンダー１０により一定面圧でドラ
ム端面に押し当てられる。又固定堰２の下端はド
ラム中立点から上方にある所定の間隙ｈでセツト
されている。このドラム中立点から固定堰下端、
つまり、間隙ｈの区間をガスでシールする構造と
なつている。該ガスはドラム中立点から間隙ｈの
間のドラム間隙をスリツト状のガスボツクス１１
を介して、ガスを噴射し、端面のシールを行つて
いる。
固定堰２は一定面圧でドラム１端面に押し当て
られることにより、溶湯４の洩れを防止するが、
固定堰２の壁面の凝固物並びにドラム１面上の凝
固シエルの圧延により鋳片は巾拡がりを起す。
尚、この部位の端部は凝固の終了した段階で溶湯
は存在しない個所ではあるが、凝固の不均一等で
湯洩れを起す場合がある。したがつて、本発明で
はこの個所にスリツト状のガスボツクス１１を介
してガス（不活性ガス）を吹き付け溶湯４のシー
ルを行う。
られることにより、溶湯４の洩れを防止するが、
固定堰２の壁面の凝固物並びにドラム１面上の凝
固シエルの圧延により鋳片は巾拡がりを起す。
尚、この部位の端部は凝固の終了した段階で溶湯
は存在しない個所ではあるが、凝固の不均一等で
湯洩れを起す場合がある。したがつて、本発明で
はこの個所にスリツト状のガスボツクス１１を介
してガス（不活性ガス）を吹き付け溶湯４のシー
ルを行う。
本発明は、以上詳記したように、ドラム１の端
面に押し当てる固定堰２がドラム１の中立点近傍
になく、この場合をガスでシールするものである
が、このガスシールする位置は種々の実験結果か
ら下記式(1)で示すθが１〜10度の範囲が適当であ
ることを見い出した。
面に押し当てる固定堰２がドラム１の中立点近傍
になく、この場合をガスでシールするものである
が、このガスシールする位置は種々の実験結果か
ら下記式(1)で示すθが１〜10度の範囲が適当であ
ることを見い出した。
ｈ＝Ｒ・sinθ ……(1)
上記式(1)中のｈは、第３図に示すように、ドラ
ムセンター（ドラム中立点）より固定堰２下部ま
での距離（mm）であり、Ｒはドラム１，１′の半
径（mm）であり、θはドラム中心線と、ドラム中
心と固定堰２中心下端を結ぶ線のなす角度であ
る。なお、上記式(1)は鋳片板厚２〜５mmまでに限
るものである。
ムセンター（ドラム中立点）より固定堰２下部ま
での距離（mm）であり、Ｒはドラム１，１′の半
径（mm）であり、θはドラム中心線と、ドラム中
心と固定堰２中心下端を結ぶ線のなす角度であ
る。なお、上記式(1)は鋳片板厚２〜５mmまでに限
るものである。
以上本発明を詳細に説明したが、さらに本発明
の具体例をあげて本発明をより詳細に説明する。
の具体例をあげて本発明をより詳細に説明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法並びに諸条
件は次のとうりである。
件は次のとうりである。
(1) 水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式。ドラム径は2000φ、ド
ラム幅1200mm。鋳片寸法は3.5t×1200mm巾であ
り、この時のロール回転速度（鋳込速度）は約
24ｍ／分である。
ラム幅1200mm。鋳片寸法は3.5t×1200mm巾であ
り、この時のロール回転速度（鋳込速度）は約
24ｍ／分である。
(2) 固定堰
固定堰の下端は(1)式で満足するｈ＝52.3mm
（θ＝３度）である。固定堰の耐火材料として
ボロンナイトライド（BN）、窒化けい素
（Si3N4）等を用いて種々実験した。また固定
堰は約1280℃に予熱し鋳造中も加熱した。また
固定堰は、ドラム端面に６Kg／cm2の圧力で押し
当てた。
（θ＝３度）である。固定堰の耐火材料として
ボロンナイトライド（BN）、窒化けい素
（Si3N4）等を用いて種々実験した。また固定
堰は約1280℃に予熱し鋳造中も加熱した。また
固定堰は、ドラム端面に６Kg／cm2の圧力で押し
当てた。
(3) ガスシール
ドラム端部を吹き付けるガスはN2ガスを使
用した。尚、この時は、圧力７Kg／cm2、流量１
m3／分である。
用した。尚、この時は、圧力７Kg／cm2、流量１
m3／分である。
本具体例では、溶湯の洩れもなく、このため固
定堰とドラム端面間に溶湯の差し込みがなく、安
定した鋳造ができた。
定堰とドラム端面間に溶湯の差し込みがなく、安
定した鋳造ができた。
本発明は、以上詳記したように、固定堰壁面の
凝固物が過剰となり、該凝固物が圧延され、巾拡
がりを生じても巾拡がりを生ずる部分には、固定
堰がなく、ガスでシールを行うため固定堰を拡げ
ないし、又溶湯の洩れもない。この為固定堰とド
ラム端面間に溶湯の差し込みが無くなり、安定し
た鋳造が可能となる効果が生ずる。
凝固物が過剰となり、該凝固物が圧延され、巾拡
がりを生じても巾拡がりを生ずる部分には、固定
堰がなく、ガスでシールを行うため固定堰を拡げ
ないし、又溶湯の洩れもない。この為固定堰とド
ラム端面間に溶湯の差し込みが無くなり、安定し
た鋳造が可能となる効果が生ずる。
第１図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装
置の縦断面図であり、第２図は第１図の固定堰部
分の拡大図である。第３図は本発明の固定堰の配
設位置を説明するための図である。
置の縦断面図であり、第２図は第１図の固定堰部
分の拡大図である。第３図は本発明の固定堰の配
設位置を説明するための図である。
Claims (1)
- １ 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置い
て、水平に並設した互いに回転方向を異にする２
本の水冷ロールとこの水冷ロールの端面に押し当
てた２個の固定堰によつて形成される空間に溶湯
を注ぎ薄板を得る連続鋳造装置において、固定堰
壁面で生成する凝固物が圧延され幅広がりが生ず
る個所に固定堰を配設せず、該個所をガスシール
構造とすることを特徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26849484A JPS61147952A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP26849484A JPS61147952A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61147952A JPS61147952A (ja) | 1986-07-05 |
| JPH0456701B2 true JPH0456701B2 (ja) | 1992-09-09 |
Family
ID=17459276
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP26849484A Granted JPS61147952A (ja) | 1984-12-21 | 1984-12-21 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61147952A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05200496A (ja) * | 1992-01-30 | 1993-08-10 | Nippon Steel Corp | 双ロール式薄板連続鋳造方法 |
-
1984
- 1984-12-21 JP JP26849484A patent/JPS61147952A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS61147952A (ja) | 1986-07-05 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |