JPS61162249A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS61162249A JPS61162249A JP210985A JP210985A JPS61162249A JP S61162249 A JPS61162249 A JP S61162249A JP 210985 A JP210985 A JP 210985A JP 210985 A JP210985 A JP 210985A JP S61162249 A JPS61162249 A JP S61162249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- casting
- continuous casting
- molten steel
- drums
- solidified shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/10—Supplying or treating molten metal
- B22D11/11—Treating the molten metal
- B22D11/111—Treating the molten metal by using protecting powders
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の産業分野〕
本発明は、薄板連続鋳造装置に関し、特にツインドラム
方式の薄板連続鋳造装置に関する。
方式の薄板連続鋳造装置に関する。
〔従来のツインドラム方式の連続鋳造装置〕従来のツイ
ンドラム方式の薄板連続鋳造装置は、第２図に示すよう
に、薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラム１，１′、水
冷鋳造ドラム１，１′間の溶湯４の洩れを防止する固定
堰２，２′、溶湯４を足側供給するタンディツシュ５、
浸漬ノズル８などを主要構成部材としている。なお、第
２図において、６はビンチロール、７はガイドロールで
ある。
ンドラム方式の薄板連続鋳造装置は、第２図に示すよう
に、薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラム１，１′、水
冷鋳造ドラム１，１′間の溶湯４の洩れを防止する固定
堰２，２′、溶湯４を足側供給するタンディツシュ５、
浸漬ノズル８などを主要構成部材としている。なお、第
２図において、６はビンチロール、７はガイドロールで
ある。
この従来装置は、水平に並列した２本の内部水冷式ドラ
ム１．１′と、このドラム１，１′の端面に押し尚てた
２つの固定堰２で形成される空間に、浸漬ノズル８よシ
溶湯４を注湯し、上記ドラム１，１′を回転して薄板鋳
片５を連続的に鋳造するものである。
ム１．１′と、このドラム１，１′の端面に押し尚てた
２つの固定堰２で形成される空間に、浸漬ノズル８よシ
溶湯４を注湯し、上記ドラム１，１′を回転して薄板鋳
片５を連続的に鋳造するものである。
ところで、従来の上記装置では、浸漬ノズル８で溶湯４
を注湯する為、湯面変動が少なく湯面上の溶鋼は温度が
低下し、湯面上に凝固シェルが生成していく。このため
該凝固シェルとドラム１，１′の表面で生成した凝固シ
ェルが、下方に引き抜かれる為湯面上に生成した凝固シ
ェルによって、鋳片表面に湯じわがかぶさシ、割れ等が
生じ、鋳片３の表面の性状を著しく害していた。
を注湯する為、湯面変動が少なく湯面上の溶鋼は温度が
低下し、湯面上に凝固シェルが生成していく。このため
該凝固シェルとドラム１，１′の表面で生成した凝固シ
ェルが、下方に引き抜かれる為湯面上に生成した凝固シ
ェルによって、鋳片表面に湯じわがかぶさシ、割れ等が
生じ、鋳片３の表面の性状を著しく害していた。
本発明は、従来装置の上記欠点を解消することを目的と
するものであり、詳細には、湯面上での凝固シェルの生
成をできるだけ防止することにより、鋳片表面性状を害
することなく、安定して連続鋳造することができる薄板
連続鋳造装置を提供することを目的とする。
するものであり、詳細には、湯面上での凝固シェルの生
成をできるだけ防止することにより、鋳片表面性状を害
することなく、安定して連続鋳造することができる薄板
連続鋳造装置を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、ド
ラムと固定堰からなる空間に溶鋼等を注湯し、形成され
る溶鋼の湯面上にキャスティングパウダーを一定量連続
供給する供給管を配設し、これによって良好な、鋳片を
得る点にある。すなわち、本発８Ａは５Ｍ造する金属帯
板厚さに相当する間隙を置いて水平に並設、した互いに
回転方向を異にする２本の水冷ドラムとこの水冷ドラム
の端面に押し当てた２個の固定堰によって形成される空
間に浸漬ノズルを用いて溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造
装置において湯面上に一定量のキャスティングパウダー
を連続供給する供給管を配設したことを特徴とする薄板
連続鋳造装置である。
ラムと固定堰からなる空間に溶鋼等を注湯し、形成され
る溶鋼の湯面上にキャスティングパウダーを一定量連続
供給する供給管を配設し、これによって良好な、鋳片を
得る点にある。すなわち、本発８Ａは５Ｍ造する金属帯
板厚さに相当する間隙を置いて水平に並設、した互いに
回転方向を異にする２本の水冷ドラムとこの水冷ドラム
の端面に押し当てた２個の固定堰によって形成される空
間に浸漬ノズルを用いて溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造
装置において湯面上に一定量のキャスティングパウダー
を連続供給する供給管を配設したことを特徴とする薄板
連続鋳造装置である。
本発明において、キャスティングパウダーとしては、５
ｉｎ２．ＯａＯ，Ｎａ２Ｏを主成分とするパウダーを用
いるのが好ましい。
ｉｎ２．ＯａＯ，Ｎａ２Ｏを主成分とするパウダーを用
いるのが好ましい。
以下、第１図に基づいて本発明の詳細な説明する。第１
図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断面図
であって、この装置は、前記した第２図に基づ〈従来装
置と異なるところは、キャスティングパウダー１０を溶
湯４の湯面上に連続的に供給する供給管１１ 、１１’
を供給箱１２．１２’を介して配設した点にあ）、この
点以外は従来装置と同じである。
図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断面図
であって、この装置は、前記した第２図に基づ〈従来装
置と異なるところは、キャスティングパウダー１０を溶
湯４の湯面上に連続的に供給する供給管１１ 、１１’
を供給箱１２．１２’を介して配設した点にあ）、この
点以外は従来装置と同じである。
この第１図に示す装置を詳細に説明すると、水冷鋳造ド
ラム１，１′は水平に設置されておシ、図示しない駆動
装置によ多回転（矢示方向）駆動される。この水冷鋳造
ドラム１，１′は例えば銅または銅合金あるいけ鋼材に
よ多形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであシ、
溶湯４との接触面積を大きくするため相当大径のドラム
となっている。また水冷鋳造ドラム１，１′の両端部に
はサイドをシールするための耐火材料からなる固定堰２
が押し当てられてお勺、２本の水冷鋳造ドラム１，１′
と２個の固定堰２で形成される空間に浸漬ノズル８によ
シ溶湯４が注湯される。注湯された溶湯４の湯面上にキ
ャスティングパウダー１０を供給するため、キャスティ
ングパウダーの供給箱１２．１２’より供給管１１ 、
１１’を通じて、湯面上にキャスティングパウダー１０
を一定量連続供給する。注湯された溶湯４は水冷鋳造ド
ラム１，１′の表面と接触して冷却され、生成した凝固
シェルは一体化され鋳片３となる。この鋳片５はピンチ
算−ル６並びにガイドロール７によシ次工程へ搬送され
る。
ラム１，１′は水平に設置されておシ、図示しない駆動
装置によ多回転（矢示方向）駆動される。この水冷鋳造
ドラム１，１′は例えば銅または銅合金あるいけ鋼材に
よ多形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであシ、
溶湯４との接触面積を大きくするため相当大径のドラム
となっている。また水冷鋳造ドラム１，１′の両端部に
はサイドをシールするための耐火材料からなる固定堰２
が押し当てられてお勺、２本の水冷鋳造ドラム１，１′
と２個の固定堰２で形成される空間に浸漬ノズル８によ
シ溶湯４が注湯される。注湯された溶湯４の湯面上にキ
ャスティングパウダー１０を供給するため、キャスティ
ングパウダーの供給箱１２．１２’より供給管１１ 、
１１’を通じて、湯面上にキャスティングパウダー１０
を一定量連続供給する。注湯された溶湯４は水冷鋳造ド
ラム１，１′の表面と接触して冷却され、生成した凝固
シェルは一体化され鋳片３となる。この鋳片５はピンチ
算−ル６並びにガイドロール７によシ次工程へ搬送され
る。
第１図に示す装置において、湯面Ｊ：にキャスティング
パウダー１０を供給することにょシ、その保温効果のた
め、溶湯４の表面温度の低下が防止でき、従って、湯面
上での凝固シェルの生成が防止できる。
パウダー１０を供給することにょシ、その保温効果のた
め、溶湯４の表面温度の低下が防止でき、従って、湯面
上での凝固シェルの生成が防止できる。
以下、本発明の具体例をあげ、本発明をよシ詳細に説明
する。
する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法並びに諸条件は次の
とうりである （１） 水冷鋳造ドラム 鋼製で内部水冷方式のものを使用し、このドラム径は、
２０００φ闘、ドラム幅１２ Ｄ Ｏｍである。一方、
鋳造される鋳片寸法は３．υを冨ｌｘｔｚｏｏｍｍ巾で
あル、この時のドラム回転、速度（鋳込速度）＃′ｉ約
４５ ｍ ／ ｍｉｎである。
とうりである （１） 水冷鋳造ドラム 鋼製で内部水冷方式のものを使用し、このドラム径は、
２０００φ闘、ドラム幅１２ Ｄ Ｏｍである。一方、
鋳造される鋳片寸法は３．υを冨ｌｘｔｚｏｏｍｍ巾で
あル、この時のドラム回転、速度（鋳込速度）＃′ｉ約
４５ ｍ ／ ｍｉｎである。
（２）固定堰
固定堰の耐火材料としてボロンナイトライド（ＢＮ）を
用いて実験した。また固定堰は高温に予熱し、鋳造中も
加熱した。また固定堰はドラム端面にエアーシリンダー
で押し当てた。
用いて実験した。また固定堰は高温に予熱し、鋳造中も
加熱した。また固定堰はドラム端面にエアーシリンダー
で押し当てた。
（３）溶湯
通常の鋼の場合タンディツシュ内溶湯温度は１．５２０
〜１．ｓ ６０ Ｃである。
〜１．ｓ ６０ Ｃである。
（４） キャスティングパウダー
キャスティングパウダーはＳｉＯＯａＯ，Ｎａ２Ｏを主
成分とするパウダーを用い、溶融点は１０５０Ｃのもの
を用いた。尚パウダーの供給量は０．５ｋＰ／ ｔｏｎ
で連続供給した。
成分とするパウダーを用い、溶融点は１０５０Ｃのもの
を用いた。尚パウダーの供給量は０．５ｋＰ／ ｔｏｎ
で連続供給した。
以上の諸条件で鋳造したところ、湯面上での凝固シェル
の生成がみられず、その結果、表面性状の良好な鋳片が
安定して連続的に鋳造することができた。
の生成がみられず、その結果、表面性状の良好な鋳片が
安定して連続的に鋳造することができた。
本発明は、以上詳記したように、湯面上にキャスティン
グパウダーを供給する供給管を配設したものであるから
、ドラムと固定堰とで形成される空間に注湯された溶湯
の湯面上に生成する凝固シェルは、保温効果のあるキャ
スティングパウダーを投入することによって防止でき、
そのため凝固シェルの巻き込みがなく、表面性状の良い
鋳片が安定して得られる効果が生ずるものである。
グパウダーを供給する供給管を配設したものであるから
、ドラムと固定堰とで形成される空間に注湯された溶湯
の湯面上に生成する凝固シェルは、保温効果のあるキャ
スティングパウダーを投入することによって防止でき、
そのため凝固シェルの巻き込みがなく、表面性状の良い
鋳片が安定して得られる効果が生ずるものである。
第１図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断
面図であり、第２図は従来装置の縦断面図である。 １．１′・・・水冷鋳造ドラム １０・・・キャステ
ィングパウダー２．２′・・・同定せき １ ｊ
、 １１’・・・供給管３・・・鋳片 １２
，１２’・・・供給箱４・・・溶湯 ５・・・タンディツシュ ６・・・ピンチロール ７・・・ガイドロール ８・・・浸漬ノズル 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
面図であり、第２図は従来装置の縦断面図である。 １．１′・・・水冷鋳造ドラム １０・・・キャステ
ィングパウダー２．２′・・・同定せき １ ｊ
、 １１’・・・供給管３・・・鋳片 １２
，１２’・・・供給箱４・・・溶湯 ５・・・タンディツシュ ６・・・ピンチロール ７・・・ガイドロール ８・・・浸漬ノズル 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並
設した互いに回転方向を異にする２本の水冷ドラムとこ
の水冷ドラムの端面に押し当てた２個の固定堰によつて
形成される空間に浸漬ノズルを用いて溶湯を注ぎ薄板を
得る連続鋳造装置において湯面上に一定量のキャスティ
ングパウダーを連続供給する供給管を配設したことを特
徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP210985A JPS61162249A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP210985A JPS61162249A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61162249A true JPS61162249A (ja) | 1986-07-22 |
Family
ID=11520179
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP210985A Pending JPS61162249A (ja) | 1985-01-11 | 1985-01-11 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61162249A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5117896A (en) * | 1989-10-27 | 1992-06-02 | Usinor Sacilor | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls |
-
1985
- 1985-01-11 JP JP210985A patent/JPS61162249A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5117896A (en) * | 1989-10-27 | 1992-06-02 | Usinor Sacilor | Process and device for the continuous casting of thin metal products between two rolls |
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