JPS60166146A - 薄板連続鋳造装置 - Google Patents
薄板連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS60166146A JPS60166146A JP1842584A JP1842584A JPS60166146A JP S60166146 A JPS60166146 A JP S60166146A JP 1842584 A JP1842584 A JP 1842584A JP 1842584 A JP1842584 A JP 1842584A JP S60166146 A JPS60166146 A JP S60166146A
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- drum
- gates
- continuous casting
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の技術分野〕
本発明は、薄板連続鋳造装置に関し、特にツインドラム
方式の薄板連続鋳造装置に関する。
方式の薄板連続鋳造装置に関する。
〔従来のツインドラム方式連続鋳造機の欠点〕水平に並
列した２本の内部水冷式ドラムとドラム端面に押し当て
た２つの固定せきで形成される空間に溶湯を注湯し上記
ドラムを回転して薄板を連続鋳造する従来のツインドラ
ム方式連続鋳造機では次のような欠点を有する。
列した２本の内部水冷式ドラムとドラム端面に押し当て
た２つの固定せきで形成される空間に溶湯を注湯し上記
ドラムを回転して薄板を連続鋳造する従来のツインドラ
ム方式連続鋳造機では次のような欠点を有する。
（１）固定せき壁面上で溶湯が凝固し、この凝固物がド
ラムの中立点近傍で圧延され幅広がシを生じ固定せきを
押しひろげることによシ、ドラム端面と固定せき間にク
リアランスが生じる。このクリアランスに溶湯が差しこ
み安定した鋳造が不能となる。
ラムの中立点近傍で圧延され幅広がシを生じ固定せきを
押しひろげることによシ、ドラム端面と固定せき間にク
リアランスが生じる。このクリアランスに溶湯が差しこ
み安定した鋳造が不能となる。
（２）固定せき壁面で凝固物が固着して成長すると、鋳
片端部の性状を著しく害するだけでなく、ドラム面上で
生成した゛凝固シェルを破断しブレークアウトを引き起
こす。
片端部の性状を著しく害するだけでなく、ドラム面上で
生成した゛凝固シェルを破断しブレークアウトを引き起
こす。
〔本発明の目的］
本発明は、上記欠点を解消する薄板連続鋳造装置を提供
することを目的とする。すなわち、本発明の目的は、固
定せき壁面で生成する凝固物をできるだけ剥離させ、ま
た、固定せき壁面で生成した凝固物が圧延され幅拡がシ
を生じても湯差しを生じない薄板連続鋳造装置を提供す
るにあり、さらに、鋳片性状を害することなく、安定し
て連続的に鋳造することができる薄板連続鋳造装置を提
供するにある。
することを目的とする。すなわち、本発明の目的は、固
定せき壁面で生成する凝固物をできるだけ剥離させ、ま
た、固定せき壁面で生成した凝固物が圧延され幅拡がシ
を生じても湯差しを生じない薄板連続鋳造装置を提供す
るにあり、さらに、鋳片性状を害することなく、安定し
て連続的に鋳造することができる薄板連続鋳造装置を提
供するにある。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、固
定せきを上部側固定せきと下部側固定せきとに分割し、
上部側固定せきを左右方向に揺動可能に配設した点にあ
る。すなわち、本発明は製造する金属帯板厚さに相当す
る間隙を置いて水平に並設した、互いに回転方向を異に
する２本の水冷ドラムとこのドラムの端面に押し当てた
２個の固定せきによって形成される空間に溶湯を注ぎ薄
板を得る連続鋳造装置において、該固定せきを上部側固
定せきと下部側固定せきとに分割し、上部側固定せきを
左右方向に揺動可能に配設したことを特徴とする薄板連
続鋳造装置である。
定せきを上部側固定せきと下部側固定せきとに分割し、
上部側固定せきを左右方向に揺動可能に配設した点にあ
る。すなわち、本発明は製造する金属帯板厚さに相当す
る間隙を置いて水平に並設した、互いに回転方向を異に
する２本の水冷ドラムとこのドラムの端面に押し当てた
２個の固定せきによって形成される空間に溶湯を注ぎ薄
板を得る連続鋳造装置において、該固定せきを上部側固
定せきと下部側固定せきとに分割し、上部側固定せきを
左右方向に揺動可能に配設したことを特徴とする薄板連
続鋳造装置である。
本発明では、ドラム端面に押し当てる固定せきを、上下
方向で２個以上に分割して上部側固定せきと下部側固定
せきに分割する。そして、この内の上部側固定せきは、
左右方向に動く機構になっておシ、この機構により固定
せき面とドラム端面に生成する凝固物を剥離させるもの
である。また、この上部側固定せきは、一定面圧でドラ
ム端面に押し当て、溶湯の洩れ、差し込みを防止させる
。一方、下部側固定せきは、固定せき壁面の凝固物なら
びにドラム面上の凝固シェルの幅拡がシに対応できるよ
う、押力が作用すればドラム端面からにけられ、また、
押力が作用しなくなれば直ちにドラム端面に復帰して溶
湯をシールするように構成されているものである。
方向で２個以上に分割して上部側固定せきと下部側固定
せきに分割する。そして、この内の上部側固定せきは、
左右方向に動く機構になっておシ、この機構により固定
せき面とドラム端面に生成する凝固物を剥離させるもの
である。また、この上部側固定せきは、一定面圧でドラ
ム端面に押し当て、溶湯の洩れ、差し込みを防止させる
。一方、下部側固定せきは、固定せき壁面の凝固物なら
びにドラム面上の凝固シェルの幅拡がシに対応できるよ
う、押力が作用すればドラム端面からにけられ、また、
押力が作用しなくなれば直ちにドラム端面に復帰して溶
湯をシールするように構成されているものである。
また、本発明に於いて、上部側固定せきとしては、１７
００℃以上の溶融点をもつ耐火性材料からなるものが好
ましく、また、この上部側固定せきは、初期に５００℃
以上に予熱できるように構成されているのが好ましく、
さらに、鋳造操業中でも加熱できるように構成されてい
るのが好ましい。
００℃以上の溶融点をもつ耐火性材料からなるものが好
ましく、また、この上部側固定せきは、初期に５００℃
以上に予熱できるように構成されているのが好ましく、
さらに、鋳造操業中でも加熱できるように構成されてい
るのが好ましい。
以下本発明を第１〜３図に基づいて詳細に説明する。第
１図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断面
図であシ、第２図は第１図Ａ −Ａ’線断面図であり、
第３図は第１図Ｂ −Ｂ’線断面図である。第１図に示
す装置は薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラム１．１′
、水冷鋳造ドラム１．１′の間の溶湯４の洩れを防止す
る固定せき２．２′、溶鋼等の溶湯４を定量供給するタ
ンディツシュ５などを主要構成部材としている。
１図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断面
図であシ、第２図は第１図Ａ −Ａ’線断面図であり、
第３図は第１図Ｂ −Ｂ’線断面図である。第１図に示
す装置は薄板鋳片３を鋳造する水冷鋳造ドラム１．１′
、水冷鋳造ドラム１．１′の間の溶湯４の洩れを防止す
る固定せき２．２′、溶鋼等の溶湯４を定量供給するタ
ンディツシュ５などを主要構成部材としている。
この装置を説明すると、第１図に示すとおり、水冷鋳造
ドラム１．１′は水平に設置されておシ、図示しない駆
動装置により回転（矢示方向）駆動される。この水冷鋳
造ドラム１．１′は例えばｆ＠または銅合金あるいは鋼
材によ多形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであ
り溶湯４との接触面積を大きく得るため相当大径のドラ
ムとなっている。また水冷鋳造ドラム１．１′の両端部
にはサイドをシールするための耐火性材料からなる固定
せき２．２′が上記ドラム１．１′の両端面に押し当て
られており、２本の水冷鋳造ドラム１．１′と２個の固
定せき２．２′で形成される空間に溶湯４が注湯される
。
ドラム１．１′は水平に設置されておシ、図示しない駆
動装置により回転（矢示方向）駆動される。この水冷鋳
造ドラム１．１′は例えばｆ＠または銅合金あるいは鋼
材によ多形成され、内部に水冷機構を内蔵するものであ
り溶湯４との接触面積を大きく得るため相当大径のドラ
ムとなっている。また水冷鋳造ドラム１．１′の両端部
にはサイドをシールするための耐火性材料からなる固定
せき２．２′が上記ドラム１．１′の両端面に押し当て
られており、２本の水冷鋳造ドラム１．１′と２個の固
定せき２．２′で形成される空間に溶湯４が注湯される
。
次に第２図及び第３図に基づいて本発明の固定せきの構
造を説明する。第２図及び第３図は本発明の実施例を示
す図であって、固定せきを３分割した例である。第２〜
３図において、上部固定せき８は１７００℃の溶融点を
有する耐火性材料からなり、裏面よりヒーター？によシ
初期５００℃以上に予熱され、鋳造中も加熱できるもの
であシ油圧シリンダー（又はエアシリンダー）１３で左
右方向に動く機構を有するものである。また、この加熱
箇全体な油圧シリンダー（又はエアシリンダー）１０に
よシ一定面圧でドラム端面に押し当てられる。一方下部
固定せき１１は耐火性材料からなり、裏面よシ押力制御
が可能な油圧シリンダー１２によりドラム端面に押し当
てられる。
造を説明する。第２図及び第３図は本発明の実施例を示
す図であって、固定せきを３分割した例である。第２〜
３図において、上部固定せき８は１７００℃の溶融点を
有する耐火性材料からなり、裏面よりヒーター？によシ
初期５００℃以上に予熱され、鋳造中も加熱できるもの
であシ油圧シリンダー（又はエアシリンダー）１３で左
右方向に動く機構を有するものである。また、この加熱
箇全体な油圧シリンダー（又はエアシリンダー）１０に
よシ一定面圧でドラム端面に押し当てられる。一方下部
固定せき１１は耐火性材料からなり、裏面よシ押力制御
が可能な油圧シリンダー１２によりドラム端面に押し当
てられる。
一方、第１図に示すように、注湯された溶湯４は水冷鋳
造ドラム１．１′の表面に接触して冷却され、できた凝
固シェルは一体化され鋳片３となる。この鋳片３はピン
チロール６により引抜かれる。なお第１図中７はガイド
ロールである。
造ドラム１．１′の表面に接触して冷却され、できた凝
固シェルは一体化され鋳片３となる。この鋳片３はピン
チロール６により引抜かれる。なお第１図中７はガイド
ロールである。
上記した上部側固定せき８の作用を説明すると、上部側
固定せき８は、一定面圧でドラム１端面に押し当て、左
右方向に動くことによシ、ドラム１端面と固定ぜき壁面
とに生成する凝固物を剥離し、凝固物はドラム面上の凝
固シェルと共に下方に持ち去られる。なお上部固定せき
の左右方向の動きは、数多くの実験結果より次の範囲が
適当であることを見い出した。
固定せき８は、一定面圧でドラム１端面に押し当て、左
右方向に動くことによシ、ドラム１端面と固定ぜき壁面
とに生成する凝固物を剥離し、凝固物はドラム面上の凝
固シェルと共に下方に持ち去られる。なお上部固定せき
の左右方向の動きは、数多くの実験結果より次の範囲が
適当であることを見い出した。
１サイクル ＝ ０２〜５０秒
片側移動骨 ： ５四〜２０闇
一方、下部固定せき１１は、固定せき壁面の凝固物なら
びにドラム面上の凝固シェルの圧延による幅広がりに対
応できるよう、押力が作用すれば直ちにドラム１端面か
らにげられ、また押力が作用しなくなれば直ちにドラム
１端面に復帰して溶湯４をシールするように構成されて
いる。
びにドラム面上の凝固シェルの圧延による幅広がりに対
応できるよう、押力が作用すれば直ちにドラム１端面か
らにげられ、また押力が作用しなくなれば直ちにドラム
１端面に復帰して溶湯４をシールするように構成されて
いる。
以上本発明の詳細な説明したが、さらに、本発明の具体
例をあげ、本発明をより詳細に説明する。
例をあげ、本発明をより詳細に説明する。
鋼を鋳造した場合の構成部材の寸法ならびに諸条件等は
次のとおシである。
次のとおシである。
（１）水冷鋳造ドラム
鋼製で内部水冷方式であシ、ドラム径６００■φ、ドラ
ム幅６００−の水冷鋳造ドラムを使用する。鋳片寸法は
２〜５ ｍ ｔであり、このときドラム回転速度（鋳造
速度）は２〜１５ｙＨ／ ｍｉｎである。
ム幅６００−の水冷鋳造ドラムを使用する。鋳片寸法は
２〜５ ｍ ｔであり、このときドラム回転速度（鋳造
速度）は２〜１５ｙＨ／ ｍｉｎである。
（２）固定せき
上、下、固定せきの分割位置はドラム中立点よυ上３０
目とした。
目とした。
上、下、固定せきの材料としてボロノナイトライド（Ｂ
Ｎ ） 、アルミナ−グツファイト、窒化珪素（ＢＬ
ｓＮａ ） 等を用いた。また上部固定せきは約１３０
０℃に予熱し鋳造中も加熱した。また上部固定せきをド
ラム端面に２〜１０ｋｇ／ｃｒｎ２で押し付け、１ザイ
クル／秒で左右に１０口づつ動きを力えた。さらに下部
固定せきは２分割にしそれぞれ約０．５〜１．０ユ／
ｃｍ ”の押力が作用した場合に逃げられるよう圧力制
御した。
Ｎ ） 、アルミナ−グツファイト、窒化珪素（ＢＬ
ｓＮａ ） 等を用いた。また上部固定せきは約１３０
０℃に予熱し鋳造中も加熱した。また上部固定せきをド
ラム端面に２〜１０ｋｇ／ｃｒｎ２で押し付け、１ザイ
クル／秒で左右に１０口づつ動きを力えた。さらに下部
固定せきは２分割にしそれぞれ約０．５〜１．０ユ／
ｃｍ ”の押力が作用した場合に逃げられるよう圧力制
御した。
以上の諸条件で鋳造したところ、ブレークアウト等の操
業トラブルもなく、良好な鋳片を安定して得ることがで
きた。
業トラブルもなく、良好な鋳片を安定して得ることがで
きた。
本発明は、以上詳記したように、固定せきを上部側固定
せきと下部側固定せきとに分割し、上部側固定せきを左
右方向に揺動可能に配設したものであるから、固定せき
壁面とドラム端面に生成する凝固物が成長することがす
く、このため、ドラム面上で生成した凝固シェルを破断
することがなく鋳片端部の性状が良好な鋳片を安定して
連続的に鋳造できる効果が生ずるものである。
せきと下部側固定せきとに分割し、上部側固定せきを左
右方向に揺動可能に配設したものであるから、固定せき
壁面とドラム端面に生成する凝固物が成長することがす
く、このため、ドラム面上で生成した凝固シェルを破断
することがなく鋳片端部の性状が良好な鋳片を安定して
連続的に鋳造できる効果が生ずるものである。
第１図は本発明の実施例である薄板連続鋳造装置の縦断
面図であシ、第２図は第１図Ａ −Ａ’線断面図であシ
、第３図は第１図Ｂ −Ｂ’線断面図である。 １．１′・・・水冷鋳造ドラム ２．２′・・・固定せき ３・・・・・鋳片 ４・・・・・溶湯 ５・・・・・タンディツシュ ６・・・・・ピンチロール ７・・・・・ガイドロール ８・・・・・上部固定せき ９−−−−・ヒーター １０・・・・油圧シリンダー １１・・・・下部固定せき １２・・・・油圧シリンダー １５・・・・油圧シリンダー 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
面図であシ、第２図は第１図Ａ −Ａ’線断面図であシ
、第３図は第１図Ｂ −Ｂ’線断面図である。 １．１′・・・水冷鋳造ドラム ２．２′・・・固定せき ３・・・・・鋳片 ４・・・・・溶湯 ５・・・・・タンディツシュ ６・・・・・ピンチロール ７・・・・・ガイドロール ８・・・・・上部固定せき ９−−−−・ヒーター １０・・・・油圧シリンダー １１・・・・下部固定せき １２・・・・油圧シリンダー １５・・・・油圧シリンダー 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 製造する金属帯板厚さに相当する間隙を置いて水平に並
設した、互いに回転方向を異にする２本の水冷ドラムと
このドラムの端面に押し幽てた２個の固定せきによって
形成される空間に溶湯を注ぎ薄板を得る連続鋳造装置に
おいて、該固定せきを上部側固定せきと下部側固定せき
とに分割し、上部側固定せきを左右方向に揺動可能に配
設したことを特徴とする薄板連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1842584A JPS60166146A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP1842584A JPS60166146A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60166146A true JPS60166146A (ja) | 1985-08-29 |
| JPH0350612B2 JPH0350612B2 (ja) | 1991-08-02 |
Family
ID=11971292
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP1842584A Granted JPS60166146A (ja) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | 薄板連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60166146A (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS61144245A (ja) * | 1984-12-17 | 1986-07-01 | Hitachi Ltd | 双ドラム式連鋳機 |
| JPS63115653A (ja) * | 1986-10-31 | 1988-05-20 | Hitachi Zosen Corp | 連続鋳造設備における鋳片案内装置 |
| US4986339A (en) * | 1988-08-03 | 1991-01-22 | Nippon Steel Corporation | Process and apparatus for continuous sheet casting by twin rolls |
| WO1992016323A1 (en) | 1991-03-15 | 1992-10-01 | Nippon Steel Corporation | Method of continuously casting metal thin strip |
| US5188166A (en) * | 1989-05-12 | 1993-02-23 | Davy (Distington) Limited | Rotary strip caster edge containment |
| US5318097A (en) * | 1989-06-26 | 1994-06-07 | Usinor Sacilor | Cassette for forming an end closing side of a device for continuously coating liquid metal |
| US5355935A (en) * | 1989-06-12 | 1994-10-18 | Institut De Recherches De La Siderurgie Francaise (Irsid) | Method and device for vibrating an ingot mould for the continuous casting of metals |
| WO1996020800A1 (en) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Twin roll casting |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2058447A (en) * | 1932-05-16 | 1936-10-27 | Clarence W Hazelett | Metalworking process |
| JPS58157247U (ja) * | 1982-04-15 | 1983-10-20 | 日立造船株式会社 | 連続鋳造設備における鋳型 |
-
1984
- 1984-02-06 JP JP1842584A patent/JPS60166146A/ja active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| US2058447A (en) * | 1932-05-16 | 1936-10-27 | Clarence W Hazelett | Metalworking process |
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| WO1992016323A1 (en) | 1991-03-15 | 1992-10-01 | Nippon Steel Corporation | Method of continuously casting metal thin strip |
| EP0575617A1 (en) * | 1991-03-15 | 1993-12-29 | Nippon Steel Corporation | Method of continuously casting metal thin strip |
| EP0575617A4 (en) * | 1991-03-15 | 1996-10-16 | Nippon Steel Corp | Method of continuously casting metal thin strip |
| WO1996020800A1 (en) * | 1995-01-05 | 1996-07-11 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Twin roll casting |
| AU692029B2 (en) * | 1995-01-05 | 1998-05-28 | Pohang Iron & Steel Co., Ltd. | Twin roll casting |
| US5915454A (en) * | 1995-01-05 | 1999-06-29 | Davy Mckee (Sheffield) Limited | Twin roller casting |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0350612B2 (ja) | 1991-08-02 |
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