JPS60216956A - 薄板連続鋳造機 - Google Patents
薄板連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS60216956A JPS60216956A JP7371384A JP7371384A JPS60216956A JP S60216956 A JPS60216956 A JP S60216956A JP 7371384 A JP7371384 A JP 7371384A JP 7371384 A JP7371384 A JP 7371384A JP S60216956 A JPS60216956 A JP S60216956A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- nozzle
- molten metal
- gap
- casting machine
- metal pool
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は溶湯より直接に薄板を連続的に鋳造する装置に
おいて、溶湯の滞留を防止し、表層部の半凝固物を拡散
することによりギヤツブ内溶湯の温度を均一化し、板切
れ、板割れ等のない均一な強度の薄板を生産できるよう
にした薄板連続鋳造機に関するものである。
おいて、溶湯の滞留を防止し、表層部の半凝固物を拡散
することによりギヤツブ内溶湯の温度を均一化し、板切
れ、板割れ等のない均一な強度の薄板を生産できるよう
にした薄板連続鋳造機に関するものである。
〔従来技術１
揺審、例１与しイデＶロールオ簿桁ｉ車続鋳造祷では第
１図に示すように、内部冷却した双ロール（ａ）のギヤ
ツブｑ上方にオープンノズル（ｂ）を位置せしめ、タン
ディシュ内の溶湯を該オープンノズル（ｈ）より注湯し
双ロール（α）ギヤツブＧ上に溶湯プール（Ｃ）を形成
し、双ロール（α）にて該溶湯（ｃＬ）を冷却しギャッ
プＧより薄板ｆ−）を連続的に誘出している。
１図に示すように、内部冷却した双ロール（ａ）のギヤ
ツブｑ上方にオープンノズル（ｂ）を位置せしめ、タン
ディシュ内の溶湯を該オープンノズル（ｈ）より注湯し
双ロール（α）ギヤツブＧ上に溶湯プール（Ｃ）を形成
し、双ロール（α）にて該溶湯（ｃＬ）を冷却しギャッ
プＧより薄板ｆ−）を連続的に誘出している。
し７かし、ギヤツブＧ上の溶湯プール（Ｃ）は板幅と同
じ長さを有し且つその幅はギャップＧよりも広いにもか
かわらず、オープンノズル（ｂ）からの注湯はギヤツブ
Ｇ上方一点に落下するため、溶湯の流れは第１図におい
て矢印で示すように溶湯プール内造法の中央から深部へ
流れ、次いで中間層を双ロール（α）表面に沿って上部
に流れ、最後に双ロール（ａ）表面で冷却されつつ薄板
（ｇ）に鋳造される。
じ長さを有し且つその幅はギャップＧよりも広いにもか
かわらず、オープンノズル（ｂ）からの注湯はギヤツブ
Ｇ上方一点に落下するため、溶湯の流れは第１図におい
て矢印で示すように溶湯プール内造法の中央から深部へ
流れ、次いで中間層を双ロール（α）表面に沿って上部
に流れ、最後に双ロール（ａ）表面で冷却されつつ薄板
（ｇ）に鋳造される。
従って、溶湯プール（Ｃ）の中央両側部に滞留部Ｉｎ（
ｆ））が生じ、且つ溶湯プール（Ｃ）の表面も滞留して
しまい、滞留部が徐々に冷却されて凝固又は半凝固状態
となる。これらの凝固物が太きくなると双ロール（ａ）
表面で冷却される凝固殻（ｙ）と連なり、薄板（ｅ）と
して鋳出されてしまうため、薄板（りに板切れ、板割れ
、板厚変動が生じ易く、強度が不均一となってしまう。
ｆ））が生じ、且つ溶湯プール（Ｃ）の表面も滞留して
しまい、滞留部が徐々に冷却されて凝固又は半凝固状態
となる。これらの凝固物が太きくなると双ロール（ａ）
表面で冷却される凝固殻（ｙ）と連なり、薄板（ｅ）と
して鋳出されてしまうため、薄板（りに板切れ、板割れ
、板厚変動が生じ易く、強度が不均一となってしまう。
〔発明が解決しようとする問題点〕 一本発明は板切れ
、板割れ、板厚変動の少ない強度の均一な品質のよい薄
板の連続鋳造機を提供することを目的とする。
、板割れ、板厚変動の少ない強度の均一な品質のよい薄
板の連続鋳造機を提供することを目的とする。
〔問題点を解決するための手段）
本発明は溶湯を冷却しつつギャップを通過せしめて連続
的に薄板を鋳造する鋳造機において、ノズルの下部に斜
め上方に向く噴出口を有する注湯用ノズルを、該噴出口
が前記ギャップ上方の溶湯プール内に浸漬し得るよう配
設することにより、溶湯の滞留を防止し、表層部の半凝
−物を拡散して溶湯の温度を均一化し、板切れ、板割れ
等のない薄板を生産できるようにした薄板連続鋳造機に
かかるものである。
的に薄板を鋳造する鋳造機において、ノズルの下部に斜
め上方に向く噴出口を有する注湯用ノズルを、該噴出口
が前記ギャップ上方の溶湯プール内に浸漬し得るよう配
設することにより、溶湯の滞留を防止し、表層部の半凝
−物を拡散して溶湯の温度を均一化し、板切れ、板割れ
等のない薄板を生産できるようにした薄板連続鋳造機に
かかるものである。
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説第２図は本
発明の一実施例であり・タンディシュの底部に設けた耐
火物製のノズル（’１１の下端部を閉塞し、該上端部外
周に噴出口（２）を斜め上向きに二ケ所以上設け、該ノ
ズル（１１を内部冷却可能な双ロール（３）のギヤツブ
Ｇ上方に近接配置し、該ノズル（１）の下端部の噴出口
（２）がギヤツブＧ上方に形成される溶湯プール（４）
内に浸漬するようにしである。
発明の一実施例であり・タンディシュの底部に設けた耐
火物製のノズル（’１１の下端部を閉塞し、該上端部外
周に噴出口（２）を斜め上向きに二ケ所以上設け、該ノ
ズル（１１を内部冷却可能な双ロール（３）のギヤツブ
Ｇ上方に近接配置し、該ノズル（１）の下端部の噴出口
（２）がギヤツブＧ上方に形成される溶湯プール（４）
内に浸漬するようにしである。
以上のように構成したので、ノズル（１１よりタンティ
シュ内の溶湯を注湯すると、該ノズル（１１の噴出口（
２）から流出した溶湯（５）がギャップＧ」二方に留っ
て溶湯プール（４）を形成し、該溶湯プール（４）内に
ノズル（１）の噴出口（２）が浸漬される。該ノズル（
１）の噴出口（２）はノズル（１）の外周に斜め上向き
の方向に穿設されているので、流出する溶湯流は第２図
において矢印で示すようにノズル（１）近傍を上昇し、
溶湯プール（４）表層を双ロール（３）側に移行し、双
ロール（３）表面に沿って冷却されつつギヤツブＧ方向
に下降し、鋳出される。
シュ内の溶湯を注湯すると、該ノズル（１１の噴出口（
２）から流出した溶湯（５）がギャップＧ」二方に留っ
て溶湯プール（４）を形成し、該溶湯プール（４）内に
ノズル（１）の噴出口（２）が浸漬される。該ノズル（
１）の噴出口（２）はノズル（１）の外周に斜め上向き
の方向に穿設されているので、流出する溶湯流は第２図
において矢印で示すようにノズル（１）近傍を上昇し、
溶湯プール（４）表層を双ロール（３）側に移行し、双
ロール（３）表面に沿って冷却されつつギヤツブＧ方向
に下降し、鋳出される。
従って、ノズル（１）より注湯された溶湯（５）は溶湯
プール（４）内を略全域にわたって流れるので、溶湯プ
ール（４）内に滞留部が形成されず又表層部も移動して
拡散するため半凝固物等を形成しにくくなる。
プール（４）内を略全域にわたって流れるので、溶湯プ
ール（４）内に滞留部が形成されず又表層部も移動して
拡散するため半凝固物等を形成しにくくなる。
なお、本発明の薄板連続鋳造機は上述の実施例のみに限
定されるものではなく、双ロール式ばかりでなく双ベル
ト式或は双キャタピラ式の場合にも適用し得ること等、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
定されるものではなく、双ロール式ばかりでなく双ベル
ト式或は双キャタピラ式の場合にも適用し得ること等、
本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加
え得ることは勿論である。
以上述べたように本発明の薄板連続鋳造機によれば、下
記の如き種々の優れた効果を発揮する。
記の如き種々の優れた効果を発揮する。
（Ｉ）ノズル上端部を溶湯プール内に浸漬して斜め上向
きに注湯するようにしたので、溶湯プール内の滞留を防
止することができる。
きに注湯するようにしたので、溶湯プール内の滞留を防
止することができる。
川）溶湯が溶湯プール内全域を移動するので、溶湯プー
ルの表層部に半凝固物が生成してもすぐに拡散される。
ルの表層部に半凝固物が生成してもすぐに拡散される。
Ｑｌｌ）（Ｉ）（［１）より溶湯プール内の溶湯の温度
が均一化され、凝固又は半凝固物の形成が防止されるの
で、板切れ、′板割れ、板厚変動等のない強度の均一な
品質のよい薄板を連続的に鋳造することかできる。
が均一化され、凝固又は半凝固物の形成が防止されるの
で、板切れ、′板割れ、板厚変動等のない強度の均一な
品質のよい薄板を連続的に鋳造することかできる。
第１図は従来の双ロール式薄板連続鋳造機の一例を示す
説明図、第２図は本発明の薄板連続鋳造機の一実施例の
説明図である。 （１１はノズル、（２１は噴出口、（３）は双「Ｉ−ル
、（４）は溶湯プール、（５）は溶湯を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社牛
説明図、第２図は本発明の薄板連続鋳造機の一実施例の
説明図である。 （１１はノズル、（２１は噴出口、（３）は双「Ｉ−ル
、（４）は溶湯プール、（５）は溶湯を示す。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社牛
Claims (1)
- １）溶湯を冷却しつつギャップを通過せしめて連続的に
薄板を鋳造する鋳造機において、ノズルの下部に斜め上
方に向く噴出口を有する注湯用ノズルを、該噴出口が前
記ギャップ上方の溶湯プール内に浸漬し得るよう配設し
たことを特徴とする薄板連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7371384A JPS60216956A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 薄板連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7371384A JPS60216956A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 薄板連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60216956A true JPS60216956A (ja) | 1985-10-30 |
| JPH0523857B2 JPH0523857B2 (ja) | 1993-04-06 |
Family
ID=13526134
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7371384A Granted JPS60216956A (ja) | 1984-04-12 | 1984-04-12 | 薄板連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60216956A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01228649A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Nippon Steel Corp | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用ノズル |
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
| JP2009220129A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
| KR101067479B1 (ko) | 2003-12-24 | 2011-09-27 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속박판주조장치용 침지노즐 |
-
1984
- 1984-04-12 JP JP7371384A patent/JPS60216956A/ja active Granted
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
| JPH01228649A (ja) * | 1988-03-07 | 1989-09-12 | Nippon Steel Corp | 広幅薄肉鋳片の連続鋳造用ノズル |
| KR101067479B1 (ko) | 2003-12-24 | 2011-09-27 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 연속박판주조장치용 침지노즐 |
| JP2009220129A (ja) * | 2008-03-14 | 2009-10-01 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0523857B2 (ja) | 1993-04-06 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |