JPH0620598B2 - 双方向引抜型水平連鋳機用タンデイッシュ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は双方向引抜型水平連鋳機用タンデイツシユに係
り、特に左右両凝固殻の分離点位置を安定し鋳造の安定
性を向上できるタンデイツシユに関し、鋼の連続鋳造の
分野で広く利用される。

〔従来の技術〕 双方向引抜型水平連鋳機は、従来の垂直型、弯曲型など
の非水平連鋳機に比較して全高が非常に低いため基礎工
事や建家コストが安く、また凝固殻の形成から鋳片の切
断までが直線上にあるため、機械構造が非常に単純であ
ることのほかに鋳片の内部割れが発生し難いというメリ
ツトがあるので、特に小型ブルーム等の連鋳用として見
直されている。

水平連鋳機は、上記の如きメリツトがあるが、凝固殻が
給湯ノズルの直下から分離して双方へ鋳片引抜きされる
関係上、中央部の左右鋳片の分離点の安定化を図ること
が極めて重要な技術である。

双方向引抜型水平連鋳機の概要ならびに従来の操業上の
難点等について添付図面を参照して説明する。第２図は
特開昭５８−１３８５４４号公報などで開示されている
水平連鋳機の構成を示す模式断面図である。取鍋２に収
容されている溶鋼４はスライデイングノズル６を経て下
方のタンデイツシユ８、給湯ノズル１０を介して水冷鋳
型１２に注入される。これらのタンデイツシユ８、給湯
ノズル１０および冷却水路１１を有する鋳型銅板および
フレームより成る水冷鋳型１２は一体となつて水平方向
に振動されている。鋳型１２に注入された溶鋼４は、一
時プールを作るが、急速に冷却されて凝固殻１４を形成
し鋳片１６としてピンチロールによつて引抜かれる。従
つて正常状態では、給湯ノズル１０直下の鋳型１２に接
する部分が、左右鋳片の分離点１５となつて、給湯ノズ
ル１０の直下点を離れるに従つて、次第に凝固殻の厚さ
を増加して鋳片１６を形成する構成となつているが、給
湯ノズル１０からの溶鋼４の供給量の不足もしくは溶鋼
４の液相線温度に対する過熱度が不足した場合には、第
３図、(Ａ)、(Ｂ)に示す如く、給湯ノズル１０下方の凝
固殻１４が異常に成長し、強度が大となる。この場合、
鋳片１６の引抜きを継続すると、第４図に示す如く、凝
固殻14の最も強度の低い部分が切断され割れ１８を発生
しブレークアウトとなり、鋳造作業の継続が不可能とな
る。

上記従来技術の問題点から双方向引抜型の水平連鋳機で
は、鋳型内で生成する初期凝固殻を給湯ノズル１０を中
心として両側に均等に生成させ、かつ、給湯ノズル１０
直下近傍の凝固殻の生成速度を抑制するため、緩冷却を
実施することが安定鋳造上有効である。

緩冷却を実施する具体的対策としては、次の事項等が考
えられる。

(イ) 鋳型内熱伝達率の抑制 (ロ) 溶鋼加熱装置の設置 (ハ) 溶鋼流動の促進 本出願人は上記(イ)、(ロ)の対策として、水平連鋳機の
ピンチロールの駆動モータのトルク値を検出し、該トル
ク値の異常上昇を検出した時に、鋳型への溶鋼注入およ
び鋳片の引抜を中断し、水冷鋳型の給湯ノズルの下方の
一部を耐火物鋳型として、その外側に設けた誘導加熱装
置を作動させて凝固殻を加熱融解し、融解後溶鋼の注入
および鋳片の引抜きを再開することによりブレークアウ
トを防止する方法を、特開昭６２−101356によつて開示
した。

また、上記(イ)の対策として、水平型連鋳機の給湯ノズ
ル直下近傍の鋳型の下辺および側辺に外面から内面へ貫
通する複数の開孔を設け、該開孔に耐火物を充填装着さ
せた鋳型を実願昭６２−０５５５１６にて開示した。

また、実願昭６２−１１１０８０では、鋳型上面の冷却
水路中、給湯ノズルを挟んだ鋳型の幅方向の両側に独立
した扁平断面の水路を設け、鋳型の長手方向の全体冷却
水路よりも水路の単位面積当り冷却水量を少くして緩冷
却する考案を開示し、いずれも一応の成功を収めたが、
未だ中央部の左右鋳片の分離点の安定化を十分に果すこ
とができない現状である。

〔発明が解決しようとする問題点〕

本発明の目的は、双方向引抜型水平連鋳機用鋳型におけ
る上記従来技術の問題点を克服し、鋳型中央部の左右両
凝固殻の分離点位置を安定できるタンデイツシユを提供
するにある。

〔問題点を解決するための手段および作用〕

本発明の要旨とするとことは次の如くである。すなわ
ち、給湯ノズルを介して鋳型へ連続的に溶鋼を供給しつ
つ該鋳型の相反する２方向へ連続して鋳片を引抜く双方
向引抜型水平連鋳機用タンデイツシユにおいて、前記鋳
型の中央部を中心として各引抜方向の200mmの範囲内の
対称位置に複数個の給湯ノズルを設けたことを特徴とす
る双方向引抜型水平連鋳機用タンデイツシユである。

本発明者は、従来の給湯ノズルにおける左右両凝固殻の
分離点について詳細な検討を行った結果、従来の単一の
給湯ノズルにおいては給湯ノズルの直下に凝固殻の薄い
部分があり、ここが分離点になりやすいが、この凝固殻
の薄い部分は範囲が狭いので、この狭い範囲に分離点を
管理するのは容易でないことが判明した。従つて複数の
給湯ノズルを設けたことにより凝固殻の薄い部分が拡大
し、分離点の管理が容易にできることを見いだした。

本発明の詳細を第１図に図示の実施例により説明する。
本実施例は２個の給湯ノズル１０を設けた場合である
が、タンデイツシユ８には、水冷鋳型１２の中央部を中
心として各引抜方向の200mmの範囲内の対象位置に２個
の給湯ノズル１０が設けられている。給湯ノズル１０の
直下の鋳型１２内では流下溶鋼により凝固殻１４の薄い
部分が形成されるが、本実施例においては、２個の給湯
ノズル１０が設けられているので、２個の給湯ノズル１
０の間が凝固殻１４の薄い部分となり、従来に比して分
離点となる凝固殻１４の薄い部分が拡大され、従つて分
離点の範囲が拡大され、分離点位置の管理が容易となつ
た。

なお、複数の給湯ノズル１０を鋳型１２の中央部を中心
として各引抜方向200mmの範囲を越えて設置すると、給
湯ノズル１０の流下溶鋼による凝固殻１４の薄い部分が
広くなりずぎてブレークアウトが発生するおそれがある
ので、本発明においては複数の給湯ノズル10の設置範囲
を鋳型12の中央部を中心として各引抜方向に200mmの範
囲に限定した。

〔発明の効果〕

本発明は鋳型の中央部を中心として各引抜方向の200mm
の範囲内の対称位置に複数個の給湯ノズルを設け、流下
溶鋼による凝固殻の薄い部分を拡大し、この拡大した凝
固殻の薄い部分を分離点とすることにより、分離点の生
成範囲が拡大され、分離点位置の制御が容易になった。
その結果ブレークアウトの発生を防止できるので高速鋳
造が可能となり生産性を向上することができた。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例を示す双方向引抜型水平連鋳機鋳
型およびタンデイツシユの断面図、第２図は従来の水平
連鋳機の模式断面図、第３図(Ａ)、(Ｂ)はいずれも水平
連鋳機における給湯ノズル下方の異常成長の凝固殻を示
す断面図、第４図は水平連鋳機におけるブレークアウト
の発生を示す凝固殻の断面図である。 ８……タンデイツシユ、１０……給湯ノズル、12……水
冷鋳型、１４……凝固殻

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】給湯ノズルを介して鋳型へ連続的に溶鋼を
   供給しつつ該鋳型の相反する２方向へ連続して鋳片を引
   抜く双方向引抜型水平連鋳機用タンデイツシユにおい
   て、前記鋳型の中央部を中心として各引抜方向の２００
   mm範囲内の対称位置に複数個の給湯ノズルを設けたこと
   を特徴とする双方向引抜型水平連鋳機用タンデイツシ
   ユ。