JPH01154849A - 双方向引抜型水平連鋳機用鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は双方向引抜型水平連鋳機用鋳型に係り、特に左
右両凝固殻の分離点位置を安定し鋳造の安定性を向上で
きる鋳型に関し、鋼の連続鋳造分野に広く利用される。

〔従来の技術〕

連続鋳造分野において、従来の垂直もしくは弯曲型の連
続鋳造法に代って、水平配置された連続鋳造鋳型を用い
鋳片を水平に引抜いて鋳造する水平連続鋳造法が提案さ
れ、矩形もしくは正方形断面の鋳片を鋳造することが行
われている。

これらの水平連続鋳造法では、従来の垂直もしくは弯曲
型の連続鋳造法が高さ３０〜４０ｍに達する建家と、こ
れに伴う大重量を支持する構造物の建設に大なる費用を
要するのに対し、建家高きを低くすることができ、設備
費が割安であるという利点から脚光をあびているもので
ある。

水平連続鋳造法も、初期の鋳型−万端からの鋳片の引抜
きを行う形式から、特開昭５８−１３８５４４号に開示
されている如く鋳型の両端部からそれぞれ反対方向に引
抜く方法が提案され生産能力の向上が達成されている。

この方法を第５図（Ａ）、（Ｂ）により説明する。

溶鋼２を収容する取鍋あるいはタンデイツシュ等の容器
４の下方には水平方向にその端部を向けた鋳型６が水平
に配置されている。容器４と鋳型６はフィードノズル８
により溶鋼２の洩れがないように連通している。鋳型６
、容器４は振動装置１゜によって左右に振動され、溶鋼
２が凝固した鋳片１２は、ピンチロール１４によって左
右に引抜かれる。

鋳型の両端部から鋳片を水平に引抜く水平連続鋳造にお
いてはブレークアウトのない強固な凝固殻を形成し、な
おかつ凝固殻を安定して定位置で破断させるという相反
する要求を満足させる必要がある。

水平連続鋳造における鋳型内の凝固殻の形成の状況を第
６図により説明する。第６図に示す如く凝固殻１６の形
成開始位置が鋳型６の中央でフィードノズル８の直下に
あり、ここで破断するのが理想である。しかしながら実
際操業においては、第７図の如くなんらかの原因で中央
を外れた部分に不健全な薄い凝固殻１６が形成されそこ
から破断し、これが繰返されると第８図に示す如く中央
を外れて大きな幅の凝固殻１６の薄い部分が形成され、
そこから破断し、最後には破断位置が鋳型６から外れて
ブレークアウトが発生し大きな事故となる。また、凝固
殻の厚い部分で左右の凝固殻の分離が行われると、分離
点の跡がオシレーションマークとして残るが、凝固殻の
厚さが厚いほどオシレーションマークの深さが深く鋳片
の圧延後の鋼板に疵として残り、鋼板の品質を低下する
問題がある。

上記の如き破断位置の移動を防止し凝固殻を安定して定
位置で破断させろため、従来種々の検討がなされている
が、例えば特願昭６１−８５７１９号では次の如き方法
が提案されている。

（イ）断熱性の高い耐火物を使用して凝固殻の形成開始
位置を制御する方法。

（ロ）　鋳型内においてヒーター、あるいは耐火物、も
しくはそれらの併用により局部的な緩冷却を施して凝固
殻の形成開始位置を制御する方法。

しかし、これらの方法は次の如き問題点がある。

（Ａ）　　耐火物を用いる場合、耐火物と銅板製鋳型の
面を合わせるのが難しいうえに、使用しているうちに溶
損して段差が発生し、ブレークアウトの原因となる。ま
た、耐火物を交換する必要があるためにランニングコス
ト増につながる。

（Ｂ）　　ヒーターを用いる場合、銅板の温度の上昇を
招くために、鋳型の変形、摩耗を助長する結果となる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

□本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、鋳
型への特殊耐火物あるいはヒーター等を使用することな
く、凝固殻を安定した定位置で分離しオシレーションマ
ークの軽減できる双方向引抜型水平連鋳機用鋳型を提供
するにある。

〔問題点を解決するための手段〕

本発明の要旨とするところは次の如くである。

すなわち、取鍋からフィードノズルを経て水平配置され
た鋳型に溶鋼を注入し該鋳型の両端部からそれぞれ反対
方向にピンチロールによって凝固した鋳片を引抜く双方
向引抜型水平連鋳機用鋳型において、前記鋳型内面に中
央部から引抜方向に向ってそれぞれ長さ５〜１００　ｍ
ｍ、、幅０．１５ｍｍＪｆｆ下のスリン）・を設けたこ
とを特徴とする双方向引抜型水平連鋳機用鋳型である。

本発明の詳細を図示の実施例により説明する。

第１図は鋳型の全体断面図、第２図は第１図のぽ一■線
矢視拡大断面図、第３図は第２図のＡ部の拡大断面図で
ある。鋳型６は水冷銅板１８、冷却水通水孔２０、バッ
クフレーム２２等から構成されている。第１図および第
２図では細かく、第３図では拡大して示されている如く
、水冷銅板１８の内面に中央部から引抜方向に向って多
数のスリット２４が設けられている。スリット２４の寸
法を本発明では、鋳型６の中央部から先端までの長さａ
は５〜１００ｍ１幅すは０　、１５　ｍｍ以下に限定し
た。その理由は長さａが５　ｍｍ未満では後に説明する
緩冷却の作用効果が不十分てあり、一方、１００ｍｍを
越すと、凝固殻１６の生成が薄く分離点となる範囲が広
くなりすぎて分離点の管理が困難となる。また、幅すが
０　、１５　ｍｍを越すと溶鋼２がスリット２４の中に
侵入して凝固し凝固殻１６の移動が困難になるが、０　
、１５　ｍｍ以下の場合は溶鋼２の表面張力により侵入
を防止できるからである。

〔作用〕

水冷銅板１８の内面にスリット２４を設けると、溶鋼２
および初期凝固殻１６と水冷銅板１８との接触面積が減
少し、緩冷却となり凝固殻１６の成長速度が抑制され凝
固殻が薄くなる。従ってこの部分で安定して左右の凝固
殻１６の分離が行われ、ブレークアウトが防止できる。

また、凝固殻１６の薄い部分で分離が行われるので、前
記のオシレーションマークも軽微となり製品に悪影響を
与えることはない。

〔実施例〕

高さ１３０　ｍｍ、　ｖＡｌ　３０　ｍｍの鋳型に長さ
１００ｍｍ。

幅０　、１０　ｍｍ　、深さ１．００ｍｍのスリットを
１００本設け、オシレーションサイクルが５０ｃ、ｐ、
ｍおよび１００ｃ、ｐ、ｍで連続鋳造を行った。また、
比較例としてスリットのない同一寸法の鋳型を使用して
上記実施例と他の条件は同一で連続鋳造を行った。

本発明実施例ではスリットを設けた１００ｍｍの範囲で
安定して凝固殻の分離が行われたが、スリットのない比
較例では分離点が左右に移動して不安定であった。

また、鋳造された鋳片のオシレーションマークの深さを
調査し、その結果を第４図に示した。第４図から本発明
実施例は比較例に比してオシレーションマークの深さが
半分以下で浅く、鋳片の表面品質が向上することがわか
る。

〔発明の効果〕

本発明は上記実施例からも明らかな如く、鋳型内面に中
央部から引抜方向に向ってそれぞれ長さ５〜１００胴・
幅０　、１５　ｍｍ以下のスリ・ソ）−を設（す、中央
部を緩冷却し凝固殻の生成を抑制することにより次の効
果を挙げる乙とができた。

（イ）　鋳型中央部の凝固殻が薄く強度が低下するので
分離点が鋳型の中央部に安定し高速鋳造が可能となり生
産性が向上した。

（ロ）　凝固殻の薄い部分で安定して分離が行われるの
で鋳片の表面に発生するオシレーションマークが軽微と
なり、鋳片の表面品質が向上した。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明実施例の鋳型を示す断面図、第２図は第
１図の■−■線矢視拡大断面図、第３図は第２図のＡ部
の拡大断面図、第４図は本発明実施例と比較例のオシレ
ーションサイクルとオシレーションマークの深さとの関
係を示す線図、第５図（Ａ）、（］はいずれも双方向引
抜き型水平連鋳機を示す模式図で（Ａ）は正断面図、（
Ｂ）；よ側断面図、第６図は従来の水平連鋳機における
正常な凝固殻の形成を示す断面図、第７図および第８図
【よ従来の水平連鋳機における不健全な凝固殻の形成を
示す断面図である。 ２　溶鋼　　　　　　４　・取鍋

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）取鍋からフィードノズルを経て水平配置された鋳
   型に溶鋼を注入し該鋳型の両端部からそれぞれ反対方向
   にピンチロールによつて凝固した鋳片を引抜く双方向引
   抜型水平連鋳機用鋳型において、前記鋳型内面に中央部
   から引抜方向に向つてそれぞれ長さ５〜１００ｍｍ、幅
   ０．１５ｍｍ以下のスリットを設けたことを特徴とする
   双方向引抜型水平連鋳機用鋳型。