JPS63238951A - 水平連続鋳造用鋳型 - Google Patents
水平連続鋳造用鋳型Info
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- JPS63238951A JPS63238951A JP7266487A JP7266487A JPS63238951A JP S63238951 A JPS63238951 A JP S63238951A JP 7266487 A JP7266487 A JP 7266487A JP 7266487 A JP7266487 A JP 7266487A JP S63238951 A JPS63238951 A JP S63238951A
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- solidified shell
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- solidified
- casting
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 4
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/0455—Bidirectional horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は水平連続鋳造用鋳型に係や、特に安定した連続
鋳造操業が可能な水平鋳型に関する。
鋳造操業が可能な水平鋳型に関する。
連続鋳造分野において、従来の垂直もしくは湾曲型の連
続鋳造法に代って、水平配置された連続鋳造鋳型を用い
鋳片を水平に引抜いて鋳造する水平連続鋳造法が提案さ
れ、矩形もしくは正方形断面の鋳片を鋳造することが行
われている。
続鋳造法に代って、水平配置された連続鋳造鋳型を用い
鋳片を水平に引抜いて鋳造する水平連続鋳造法が提案さ
れ、矩形もしくは正方形断面の鋳片を鋳造することが行
われている。
これらの水平連続鋳造法では、従来の垂直もしくは湾曲
型の連続鋳造法が高さ３０〜４０ｍに達する建家と、こ
れに伴う大重量を支持する構造物の建設に大なる費用を
要するのに対し、建家高さを低（することができ、設備
費が割安であるという利点から脚光をあびているもので
ある。
型の連続鋳造法が高さ３０〜４０ｍに達する建家と、こ
れに伴う大重量を支持する構造物の建設に大なる費用を
要するのに対し、建家高さを低（することができ、設備
費が割安であるという利点から脚光をあびているもので
ある。
水平連続鋳造法も、初期の鋳型−万端からの鋳片の引抜
きを行う形式から、特開昭５８−１３８５４４号に開示
されている如く鋳型の両端部からそれぞれ反対方向に引
抜く方法が提案され生産能力の向上が達成されている。
きを行う形式から、特開昭５８−１３８５４４号に開示
されている如く鋳型の両端部からそれぞれ反対方向に引
抜く方法が提案され生産能力の向上が達成されている。
この方法を第５図（Ａ）、（Ｂ）により説明する。
ｙｓｍ２を収容する取鍋あるいはタンディツシュ等の容
器４の下方には水平方向にその端部を向けた鋳型６が水
平に配置されている。容器４と＃型６はフィードノズル
８により溶ｗ４２の洩れがないよ、うに連通している。
器４の下方には水平方向にその端部を向けた鋳型６が水
平に配置されている。容器４と＃型６はフィードノズル
８により溶ｗ４２の洩れがないよ、うに連通している。
鋳型６、容器４は振動装置１０によって左右に振動され
、溶鋼２が凝固した鋳片１２は、ピンチロール１４によ
って左右に引抜かれる。
、溶鋼２が凝固した鋳片１２は、ピンチロール１４によ
って左右に引抜かれる。
鋳型の両端部から鋳片を水平に引抜く水平連続鋳造にお
いては頑強な凝固殻を形成し、なおかつ凝固殻を安定し
て定位置で破断させるという相反する要求を満足させる
必要がある。
いては頑強な凝固殻を形成し、なおかつ凝固殻を安定し
て定位置で破断させるという相反する要求を満足させる
必要がある。
水平連続鋳造における鋳型内の凝固殻の形成の状況を第
６図により説明する。第６図に示す如く凝固殻１６の形
成開始位置が鋳型６の中央でフィードノズル８の直下に
あり、ここで破断するのが理想である。しかしながら実
際操業においては、第７図の如くなんらかの原因で中央
を外れた部分に不健全な薄い凝固殻１６が形成されそこ
から破断し、これが繰返されると第８図に示す如く中央
を外れて大きな幅の凝固殻１６の薄い部分が形成され、
そこから破断し、最後には破断位置が鋳型６から外れて
ブレークアウトが発生し大きな事故となる。
６図により説明する。第６図に示す如く凝固殻１６の形
成開始位置が鋳型６の中央でフィードノズル８の直下に
あり、ここで破断するのが理想である。しかしながら実
際操業においては、第７図の如くなんらかの原因で中央
を外れた部分に不健全な薄い凝固殻１６が形成されそこ
から破断し、これが繰返されると第８図に示す如く中央
を外れて大きな幅の凝固殻１６の薄い部分が形成され、
そこから破断し、最後には破断位置が鋳型６から外れて
ブレークアウトが発生し大きな事故となる。
上記の如き破断位置の移動を防止し凝固殻を安定して定
位置で破断させるため、従来種々の検討がなされている
が、例えば特願昭６１−８５７１９号では次の如き方法
が提案されている。
位置で破断させるため、従来種々の検討がなされている
が、例えば特願昭６１−８５７１９号では次の如き方法
が提案されている。
（イ）断熱性の高い耐火物を使用して凝固殻の形成開始
位置を制御する方法。
位置を制御する方法。
（ロ）鋳型内においてヒーター、あるいは耐火物、もし
くはそれらの併用により局部的な緩冷却を施して凝固殻
の形成開始位置を制−する方法。
くはそれらの併用により局部的な緩冷却を施して凝固殻
の形成開始位置を制−する方法。
しかし、これらの方法は次の如き問題点がある。
（Ａ） 耐火物を用いる場合、耐火物と銅板製鋳型の
面を合わせるのが難かしいうえに、使用しているうちに
溶損して段差が発生し、ブレークアウトの原因となる。
面を合わせるのが難かしいうえに、使用しているうちに
溶損して段差が発生し、ブレークアウトの原因となる。
また、耐火物を交換する必要があるためにランニングコ
スト増につながる。
スト増につながる。
（Ｂ） ヒーターを用いる場合、銅板の温度の上昇を
招くために、鋳型の変形、摩耗を助長する結果となる。
招くために、鋳型の変形、摩耗を助長する結果となる。
本発明の目的は、上記従来技術の問題点を解決し、鋳型
への特殊耐火物の使用あるいは局部緩冷却を実施せずに
鋳型内に理想的形状の凝固殻を形成し安定して定位置で
破断させることのできる水平連続鋳造用鋳型を提供する
にある。
への特殊耐火物の使用あるいは局部緩冷却を実施せずに
鋳型内に理想的形状の凝固殻を形成し安定して定位置で
破断させることのできる水平連続鋳造用鋳型を提供する
にある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、取鍋からフィードノズルを経て水平配置され
た鋳型に溶鋼を注入し、該鋳型の両端部からそれぞれ反
対方向にピンチロールによって凝固した鋳片を引抜く水
平連続鋳造用鋳型において、前記鋳型の注入部内壁に引
抜き方向と直角に凝固殻を破断する突起部を設けたこと
を特徴とする水平連続鋳造用鋳型である。
た鋳型に溶鋼を注入し、該鋳型の両端部からそれぞれ反
対方向にピンチロールによって凝固した鋳片を引抜く水
平連続鋳造用鋳型において、前記鋳型の注入部内壁に引
抜き方向と直角に凝固殻を破断する突起部を設けたこと
を特徴とする水平連続鋳造用鋳型である。
本発明は第１図、第２図に示す形状の突起部１８を鋳型
６内の側面および底面の凝固殻１６の破断目標位置に引
抜き方向と直角に設けたのである。
６内の側面および底面の凝固殻１６の破断目標位置に引
抜き方向と直角に設けたのである。
突起部１８の形状としては、第１図に示す山脈状あるい
は第２図に示す鋸状等が考えられる。
は第２図に示す鋸状等が考えられる。
本発明の突起部１８を備えた鋳型６を使用して連続鋳造
を行うと、第３図に示す如く突起部１８の表面に沿って
薄い凝固殻１６が形成されるが、鋳片が左右に水平に引
抜かれるため次の瞬間には第４図に示す如く突起部１８
によって薄く形成された凝固殻１６に引抜きの応力が集
中しそこで破断が行われ、その後再び突起部１８に沿っ
て第３図の如く凝固殻１６が形成される。従って定常的
に連続鋳造が行われる場合は、これらの現象が繰り返し
て行われ、定位置の突起部１８において凝固殻１６の破
断が行われ理想的な形状の凝固殻１６が形成され安定し
た鋳造作業が行われる。
を行うと、第３図に示す如く突起部１８の表面に沿って
薄い凝固殻１６が形成されるが、鋳片が左右に水平に引
抜かれるため次の瞬間には第４図に示す如く突起部１８
によって薄く形成された凝固殻１６に引抜きの応力が集
中しそこで破断が行われ、その後再び突起部１８に沿っ
て第３図の如く凝固殻１６が形成される。従って定常的
に連続鋳造が行われる場合は、これらの現象が繰り返し
て行われ、定位置の突起部１８において凝固殻１６の破
断が行われ理想的な形状の凝固殻１６が形成され安定し
た鋳造作業が行われる。
鋳片断面１３０鴎Ｘ１３０＋ｍのビレット用鋳型に、第
１表に示した形状、寸法の３種類の突起部をそれぞれ底
面および側面に設置して連続鋳造を行った。
１表に示した形状、寸法の３種類の突起部をそれぞれ底
面および側面に設置して連続鋳造を行った。
第１表
上記の３種類の実施例はいずれの場合も、凝固殻の破断
は定位置の突起部において行われ安定した鋳造作業がで
きた。なお、鋳造された鋳片の表面性状は通常の鋳片と
同一であった。
は定位置の突起部において行われ安定した鋳造作業がで
きた。なお、鋳造された鋳片の表面性状は通常の鋳片と
同一であった。
本発明は上記実施例からも明らかな如く、鋳型内壁に突
起部を設け、鋳型内の定位置で安定して凝固殻を破断し
、健全な凝固殻を形成することにより、鋳造作業を安定
化しブレークアウトを防止し、両端引抜き水平連続鋳造
における左右方向に自由な鋳造速度で引抜きが可能とな
り自由度の高い水平連続鋳造が可能となった。
起部を設け、鋳型内の定位置で安定して凝固殻を破断し
、健全な凝固殻を形成することにより、鋳造作業を安定
化しブレークアウトを防止し、両端引抜き水平連続鋳造
における左右方向に自由な鋳造速度で引抜きが可能とな
り自由度の高い水平連続鋳造が可能となった。
第１図は本発明実施例の鋳型に設けられた山脈状突起部
を示す斜視図、第２図は本発明実施例に設けられた鋸状
突起部を示す斜視図、第３図および第４図はいずれも本
発明実施例における突起部付近の凝固殻の形成状況を示
す断面図で第３図は破断前を、第４図は破断時を示して
いる。第５図（Ａ）、（Ｂ）は従来の水平連続鋳造装置
を示しくＡ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図、第６図、
第７図および第８図はいずれも従来の鋳型の凝固殻の形
成と破断位置を示す断面図で、第６図は破断位置が正常
の場合、第７図は破断位置が正常でない場合、第８図は
破断位置が正常でなく更に破断幅が拡大した場合である
。
を示す斜視図、第２図は本発明実施例に設けられた鋸状
突起部を示す斜視図、第３図および第４図はいずれも本
発明実施例における突起部付近の凝固殻の形成状況を示
す断面図で第３図は破断前を、第４図は破断時を示して
いる。第５図（Ａ）、（Ｂ）は従来の水平連続鋳造装置
を示しくＡ）は正断面図、（Ｂ）は側断面図、第６図、
第７図および第８図はいずれも従来の鋳型の凝固殻の形
成と破断位置を示す断面図で、第６図は破断位置が正常
の場合、第７図は破断位置が正常でない場合、第８図は
破断位置が正常でなく更に破断幅が拡大した場合である
。
Claims (1)
- （１）取鍋からフィードノズルを経て水平配置された鋳
型に溶鋼を注入し、該鋳型の両端部からそれぞれ反対方
向にピンチロールによって凝固した鋳片を引抜く水平連
続鋳造用鋳型において、前記鋳型の注入部内壁に引抜き
方向と直角に凝固殻を破断する突起部を設けたことを特
徴とする水平連続鋳造用鋳型。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266487A JPS63238951A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 水平連続鋳造用鋳型 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7266487A JPS63238951A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 水平連続鋳造用鋳型 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63238951A true JPS63238951A (ja) | 1988-10-05 |
| JPH057104B2 JPH057104B2 (ja) | 1993-01-28 |
Family
ID=13495856
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7266487A Granted JPS63238951A (ja) | 1987-03-26 | 1987-03-26 | 水平連続鋳造用鋳型 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63238951A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067893A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-01-18 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102586655B1 (ko) * | 2021-01-25 | 2023-10-10 | 김대원 | 항균 화장품 용기 |
-
1987
- 1987-03-26 JP JP7266487A patent/JPS63238951A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH067893A (ja) * | 1992-05-26 | 1994-01-18 | Kubota Corp | 引上げ連続鋳造用冷却鋳型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH057104B2 (ja) | 1993-01-28 |
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