JPH01150451A - 双方向引抜型水平連鋳機用タンデイッシュ - Google Patents
双方向引抜型水平連鋳機用タンデイッシュInfo
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- JPH01150451A JPH01150451A JP30886787A JP30886787A JPH01150451A JP H01150451 A JPH01150451 A JP H01150451A JP 30886787 A JP30886787 A JP 30886787A JP 30886787 A JP30886787 A JP 30886787A JP H01150451 A JPH01150451 A JP H01150451A
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- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 30
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/04—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds
- B22D11/045—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into open-ended moulds for horizontal casting
- B22D11/0455—Bidirectional horizontal casting
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は双方向引抜型水平連鋳機用タンディツシュに係
や、特に左右側凝固殻の分離点位置を安定し鋳造の安定
性を向上できるタンディツシュに関し、鋼の連続鋳造の
分野で広く利用される。
や、特に左右側凝固殻の分離点位置を安定し鋳造の安定
性を向上できるタンディツシュに関し、鋼の連続鋳造の
分野で広く利用される。
双方向引抜型水平連鋳機は、従来の垂直型、弯曲型など
の非水平連鋳機に比較して全高が非常に低いため基礎工
事や建家コストが安く、また凝固殻の形成から鋳片の切
断までが直線上にあるため、機械構造が非常に単純であ
ることのほかに鋳片の内部割れが発生し難いというメリ
ットがあるので、特に小型ブルーム等の連ｉ用として見
直されている。
の非水平連鋳機に比較して全高が非常に低いため基礎工
事や建家コストが安く、また凝固殻の形成から鋳片の切
断までが直線上にあるため、機械構造が非常に単純であ
ることのほかに鋳片の内部割れが発生し難いというメリ
ットがあるので、特に小型ブルーム等の連ｉ用として見
直されている。
水平連鋳機は、上記の如きメリットがあるが、凝固殻が
給湯ノズルの直下から分離して双方へ鋳片引抜きされる
関係上、中央部の左右鋳片の分離点の安定化を図ること
が極めて重要な技術である。
給湯ノズルの直下から分離して双方へ鋳片引抜きされる
関係上、中央部の左右鋳片の分離点の安定化を図ること
が極めて重要な技術である。
双方向引抜型水平連鋳機の概要ならびに従来の操業上の
難点等について添付図面を参照して説明する。第２図は
特開昭５８−１３８５４４号公報などで開示されている
水平連鋳機の構成を示す模式断面図である。取Ｐ１２に
収容されている溶鋼４はスライディングノズル６を経て
下方のタンディツシュ８、給湯ノズル１０を介して水冷
鋳型１２に注入される。これらのタンディツシュ８、給
湯ノズル１０および冷却水路１１を有する鋳型鋼板およ
びフレームより成る水冷鋳型１２は一体となって水平方
向に振動されている。鋳型１２に注入された溶鋼４は、
−時プールを作るが、急速に冷却されて凝固殻１４を形
成し鋳片１６としてピンチロールによって引抜かれる。
難点等について添付図面を参照して説明する。第２図は
特開昭５８−１３８５４４号公報などで開示されている
水平連鋳機の構成を示す模式断面図である。取Ｐ１２に
収容されている溶鋼４はスライディングノズル６を経て
下方のタンディツシュ８、給湯ノズル１０を介して水冷
鋳型１２に注入される。これらのタンディツシュ８、給
湯ノズル１０および冷却水路１１を有する鋳型鋼板およ
びフレームより成る水冷鋳型１２は一体となって水平方
向に振動されている。鋳型１２に注入された溶鋼４は、
−時プールを作るが、急速に冷却されて凝固殻１４を形
成し鋳片１６としてピンチロールによって引抜かれる。
従って正常状態では、給湯ノズル〕０直下の鋳型１２に
接する部分が、左右鋳片の分離点１５となって、給湯ノ
ズル１０の直下点を離れるに従って、次第に凝固殻の厚
さを増加して鋳片１６を形成する構成となっているが、
給湯ノズル１０からの溶鋼４の供給量の不足もしくは溶
鋼４の液相線温度に対する過熱度が不足した場合には、
第３図、（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、給湯ノズル１０下
方の凝固殻１４が異常に成長し、強度が大となる。この
場合、鋳片１６の引抜きを継続すると、第４図に示す如
く、凝固殻１４の最も強度の低い部分が切断され割れ１
８を発生しブレークアウトとなり、鋳造作業の継続が不
可能となる。
接する部分が、左右鋳片の分離点１５となって、給湯ノ
ズル１０の直下点を離れるに従って、次第に凝固殻の厚
さを増加して鋳片１６を形成する構成となっているが、
給湯ノズル１０からの溶鋼４の供給量の不足もしくは溶
鋼４の液相線温度に対する過熱度が不足した場合には、
第３図、（Ａ）、（Ｂ）に示す如く、給湯ノズル１０下
方の凝固殻１４が異常に成長し、強度が大となる。この
場合、鋳片１６の引抜きを継続すると、第４図に示す如
く、凝固殻１４の最も強度の低い部分が切断され割れ１
８を発生しブレークアウトとなり、鋳造作業の継続が不
可能となる。
上記従来技術の問題点から双方向引抜型の水平連鋳機で
は、鋳型内で生成する初期凝固殻を給湯ノズル１０を中
心として両側に均等に生成させ、かっ、給湯ノズル１０
直下近傍の凝固殻の生成速度を抑制するため、緩冷却を
実施することが安定鋳造上有効である。
は、鋳型内で生成する初期凝固殻を給湯ノズル１０を中
心として両側に均等に生成させ、かっ、給湯ノズル１０
直下近傍の凝固殻の生成速度を抑制するため、緩冷却を
実施することが安定鋳造上有効である。
緩冷却を実施する具体的対策としては、次の事項等が考
えられる。
えられる。
（イ）鋳型内熱伝達率の抑制
（ロ）溶鋼加熱装置の設置
（ハ）溶鋼流動の促進
本出願人は上記（イ）、（ロ）の対策として、水平連鋳
機のピンチロールの駆動モータのトルク値を検出し、該
トルク値の異常上昇を検出した時に、鋳型への溶鋼注入
および鋳片の引抜を中断し、水冷鋳型の給湯ノズルの下
方の一部を耐火物鋳型として、その外側に設けた誘導加
熱装置を作動させて凝固殻を加熱融解し、融解後溶鋼の
注入および鋳片の引抜きを再開することによりブレーク
アウトを防止する方法を、特開昭６２−１０１３５６に
よって開示した。
機のピンチロールの駆動モータのトルク値を検出し、該
トルク値の異常上昇を検出した時に、鋳型への溶鋼注入
および鋳片の引抜を中断し、水冷鋳型の給湯ノズルの下
方の一部を耐火物鋳型として、その外側に設けた誘導加
熱装置を作動させて凝固殻を加熱融解し、融解後溶鋼の
注入および鋳片の引抜きを再開することによりブレーク
アウトを防止する方法を、特開昭６２−１０１３５６に
よって開示した。
また、上記（イ）の対策として、水平型連鋳機の給湯ノ
ズル直下近傍の鋳型の下辺および側辺に外面から内面へ
貫通する複数の開孔を設け、該開孔に耐火物を充填装着
させた鋳型を実願昭６２−０５５５１６にて開示した。
ズル直下近傍の鋳型の下辺および側辺に外面から内面へ
貫通する複数の開孔を設け、該開孔に耐火物を充填装着
させた鋳型を実願昭６２−０５５５１６にて開示した。
また、実願昭６２−１１１０８０では、鋳型上面の冷却
水路中、給湯ノズルを挟んだ鋳型の幅方向の両側に独立
した扁平断面の水路を設け、鋳型の長手方向の全体冷却
水路よりも水路の単位面積当り冷却水量を少くして緩冷
却する考案を開示し、いずれも一応の成功を収めたが、
未だ中央部の左右鋳片の分離点の安定化を十分に果すこ
とができない現状である。
水路中、給湯ノズルを挟んだ鋳型の幅方向の両側に独立
した扁平断面の水路を設け、鋳型の長手方向の全体冷却
水路よりも水路の単位面積当り冷却水量を少くして緩冷
却する考案を開示し、いずれも一応の成功を収めたが、
未だ中央部の左右鋳片の分離点の安定化を十分に果すこ
とができない現状である。
本発明の目的は、双方向引抜型水平連鋳機用鋳型におけ
る上記従来技術の問題点を克服し、鋳型中央部の左右両
凝固殻の分離点位置を安定できるタンディツシュを提供
するにある。
る上記従来技術の問題点を克服し、鋳型中央部の左右両
凝固殻の分離点位置を安定できるタンディツシュを提供
するにある。
〔問題点を解決するための手段および作用〕本発明の要
旨とするところは次の如くである。
旨とするところは次の如くである。
すなわち、給湯ノズルを介して鋳型へ連続的に溶鋼を供
給しつつ該鋳型の相反する２方向へ連続して鋳片を引抜
く双方向引抜型水平連鋳機用タンディツシュにおいて、
前記鋳型の中央部を中心として各引抜方向の２００順の
範囲内の対称位置に複数個の給湯ノズルを設けたことを
特徴とする双方向引抜型水平連鋳機用タンディツシュで
ある。
給しつつ該鋳型の相反する２方向へ連続して鋳片を引抜
く双方向引抜型水平連鋳機用タンディツシュにおいて、
前記鋳型の中央部を中心として各引抜方向の２００順の
範囲内の対称位置に複数個の給湯ノズルを設けたことを
特徴とする双方向引抜型水平連鋳機用タンディツシュで
ある。
本発明者は、従来の給湯ノズルにおける左右両凝固殻の
分離点について詳細な検討をお行った結果、従来の単一
の給湯ノズルにおいては給湯ノズルの直下に凝固殻の薄
い部分があり、ここが分離点になりやすいが、この凝固
殻の薄い部分は範囲が狭いので、この狭い範囲に分離点
を管理するのは容易でないことが判明した。従って複数
の給湯ノズルを設けたことにより凝固殻の薄い部分が拡
大し、分離点の管理が容易にできることを見いだした。
分離点について詳細な検討をお行った結果、従来の単一
の給湯ノズルにおいては給湯ノズルの直下に凝固殻の薄
い部分があり、ここが分離点になりやすいが、この凝固
殻の薄い部分は範囲が狭いので、この狭い範囲に分離点
を管理するのは容易でないことが判明した。従って複数
の給湯ノズルを設けたことにより凝固殻の薄い部分が拡
大し、分離点の管理が容易にできることを見いだした。
本発明の詳細を第１図に図示の実施例により説明する。
本実施例は２個の給湯ノズル１０を設けた場合であるが
、タンディツシュ８には、水冷鋳型１２の中央部を中心
として各引抜方向の２０゛聴の範囲内の対象位置に２個
の給湯ノズル１０が設けられている。給湯ノズル１０の
直下の鋳型１２内では流下溶鋼により凝固殻１４の薄い
部分が形成されるが、本実施例においては、２個の給湯
ノズル１０が設けられているので、２個の給湯ノズル１
００間が凝固殻１４の薄い部分となり、従来に比して分
離点となる凝固殻１４の薄い部分が拡大され、従って分
離点の範囲が拡大され、分離点位置の管理が容易となっ
た。
、タンディツシュ８には、水冷鋳型１２の中央部を中心
として各引抜方向の２０゛聴の範囲内の対象位置に２個
の給湯ノズル１０が設けられている。給湯ノズル１０の
直下の鋳型１２内では流下溶鋼により凝固殻１４の薄い
部分が形成されるが、本実施例においては、２個の給湯
ノズル１０が設けられているので、２個の給湯ノズル１
００間が凝固殻１４の薄い部分となり、従来に比して分
離点となる凝固殻１４の薄い部分が拡大され、従って分
離点の範囲が拡大され、分離点位置の管理が容易となっ
た。
なお、複数の給湯ノズル１０を鋳型１２の中央部を中心
として各引抜方向の２００１の範囲を越えて設置すると
、給湯ノズル１０の流下溶鋼による凝固殻１４の薄い部
分が広（なりすぎてブレークアウトが発生するおそれが
あるので、本発明においては複数の給湯ノズル１０の設
置範囲を鋳型１２の中央部を中心として各引抜方向に２
００ｍｍの範囲に限定した。
として各引抜方向の２００１の範囲を越えて設置すると
、給湯ノズル１０の流下溶鋼による凝固殻１４の薄い部
分が広（なりすぎてブレークアウトが発生するおそれが
あるので、本発明においては複数の給湯ノズル１０の設
置範囲を鋳型１２の中央部を中心として各引抜方向に２
００ｍｍの範囲に限定した。
本発明は鋳型の中央部を中心として各引抜方向の２００
ｍｒａの範囲内の対称位置に複数個の給湯ノズルを設け
、流下溶鋼による凝固殻の薄い部分を拡太し、この拡大
した凝固殻の薄い部分を分離点とすることにより、分離
点の生成範囲が拡大され、分離点位置の制御が容易にな
った。その結果ブレークアウトの発生を防止できるので
高速鋳造が可能となり生産性を向上することができた。
ｍｒａの範囲内の対称位置に複数個の給湯ノズルを設け
、流下溶鋼による凝固殻の薄い部分を拡太し、この拡大
した凝固殻の薄い部分を分離点とすることにより、分離
点の生成範囲が拡大され、分離点位置の制御が容易にな
った。その結果ブレークアウトの発生を防止できるので
高速鋳造が可能となり生産性を向上することができた。
第１図は本発明実施例を示す双方向引抜型水平連鋳機鋳
型およびタンディツシュの断面図、第２図は従来の水平
連鋳機の模式断面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）はいずれも
水平連鋳機における給湯ノズル下方の異常成長の凝固殻
を示す断面図、第４図は水平連鋳機におけるブレークア
ウトの発生を示す凝固殻の断面図である。
型およびタンディツシュの断面図、第２図は従来の水平
連鋳機の模式断面図、第３図（Ａ）、（Ｂ）はいずれも
水平連鋳機における給湯ノズル下方の異常成長の凝固殻
を示す断面図、第４図は水平連鋳機におけるブレークア
ウトの発生を示す凝固殻の断面図である。
Claims (1)
- （１）給湯ノズルを介して鋳型へ連続的に溶鋼を供給し
つつ該鋳型の相反する２方向へ連続して鋳片を引抜く双
方向引抜型水平連鋳機用タンデイッシユにおいて、前記
鋳型の中央部を中心として各引抜方向の２００ｍｍの範
囲内の対称位置に複数個の給湯ノズルを設けたことを特
徴とする双方向引抜型水平連鋳機用タンデイッシユ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30886787A JPH0620598B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 双方向引抜型水平連鋳機用タンデイッシュ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP30886787A JPH0620598B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 双方向引抜型水平連鋳機用タンデイッシュ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01150451A true JPH01150451A (ja) | 1989-06-13 |
| JPH0620598B2 JPH0620598B2 (ja) | 1994-03-23 |
Family
ID=17986213
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP30886787A Expired - Lifetime JPH0620598B2 (ja) | 1987-12-07 | 1987-12-07 | 双方向引抜型水平連鋳機用タンデイッシュ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0620598B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR101971190B1 (ko) * | 2017-08-22 | 2019-08-27 | 주식회사 카펙발레오 | 하이브리드 및 전기차용 전자기 토크 컨버터 |
-
1987
- 1987-12-07 JP JP30886787A patent/JPH0620598B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0620598B2 (ja) | 1994-03-23 |
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