JPH0225697B2 - - Google Patents

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JPH0225697B2
JPH0225697B2 JP60185085A JP18508585A JPH0225697B2 JP H0225697 B2 JPH0225697 B2 JP H0225697B2 JP 60185085 A JP60185085 A JP 60185085A JP 18508585 A JP18508585 A JP 18508585A JP H0225697 B2 JPH0225697 B2 JP H0225697B2
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JP
Japan
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molten metal
pool
roll
side seal
core
Prior art date
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JP60185085A
Other languages
English (en)
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JPS6245456A (ja
Inventor
Kunio Matsui
Hisahiko Fukase
Akihiro Nomura
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
IHI Corp
Original Assignee
IHI Corp
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Publication date
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Priority to US06/868,068 priority patent/US4694887A/en
Priority to CN86104320.0A priority patent/CN1004473B/zh
Priority to DE19863621322 priority patent/DE3621322A1/de
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Publication of JPH0225697B2 publication Critical patent/JPH0225697B2/ja
Granted legal-status Critical Current

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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637—Accessories therefor
    • B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は双ロール式連続鋳造機に関するもので
ある。
［従来の技術］ 双ロール式連続鋳造機は、第５図Ａに示すよう
に、互いに平行に適宜間隔をおいて２本の冷却ロ
ール１，１を設け、該冷却ロール１，１の両端面
にサイドシール板２を設けた湯溜りを形成し（冷
却ロール１，１上の軸方向にバレルシール板を設
ける場合もある）、該湯溜り内に溶湯を注湯し、
これを冷却ロール１，１で冷却しながら図示の矢
印方向に冷却ロール１，１を回転駆動して冷却ロ
ール１，１間のロールギヤツプから鋳片３として
連続的に鋳出するものである。
このとき、第５図Ｂに示すように、湯溜り内の
溶湯５は冷却ロール１，１により冷却されて冷却
ロール１，１の表面に凝固殻１４を形成して行く
が、同時にサイドシール板２上にも凝固殻１４が
形成され、更に溶湯５が滞溜し易く且つ冷却され
易に冷却ロール１とサイドシール板２と溶湯５と
が接する所謂３重点部Ｘに凝固殻が異常生長し、
異常生長した凝固殻がやがて冷却ロール１上の凝
固殻１４に引きずられて脱落し（引き剥がされ
る）、脱落した凝固殻がロールギヤツプに噛込ま
れて鋳片の表面性状を悪化させるのみでなく板厚
を部分的に厚くしたり、板切れを起こしたり、或
いは脱落時にサイドシール板２を損傷させる問題
があつた。
そこで、第５図Ａに示すように、湯溜り中に中
子４を配設し、中子４内に注湯した溶湯５を中子
４に設けた流路６を介して注湯することにより流
動化させて３重点部での凝固殻の異常発生を防止
するようにした方法が考えられる。
［発明が解決しようとする問題点］ しかしながら、上記方法においても、３重点部
分の有害な凝固殻のみを効果的に溶解させて３重
点問題の発生を防止することはできない。すなわ
ち、３重点に直接向つて流すと３重点はとけるが
同時に第５図Ｂのロール上の凝固殻１４もとかし
てしまうことになる。
本発明は、こうした実情に鑑み３重点部分に発
生しようとする凝固殻の内有害なサイドシール板
側の凝固殻のみを効果的に溶解させるようにした
ものである。
［問題点を解決するための手段］ 本発明は、上記技術的課題を解決しようとした
もので、並設した冷却ロールと該冷却ロール両端
面に配置したサイドシール板とから湯溜りを形成
するようにした双ロール式連続鋳造機において、
前記湯溜り内に挿入支持するようにした中子を設
け、該中子に、湯だまりの液面より上方において
開口し前記サイドシール板に向け且つ冷却ロール
の外周面であつて湯だまりの溶湯に接している部
分の接線方向に向けて溶湯を供給するようにした
注湯孔又は注湯ノズルを設けたことを特徴とする
双ロール式連続鋳造機、に係るものである。
［作用］ 従つて、本発明では、注湯孔又は注湯ノズルに
より、溶湯を湯だまりの液面の上方からサイドシ
ール板に沿わせて、しかも冷却ロールの外周面で
あつて湯だまりの溶湯に接している部分の接線方
向に向けて供給するようにしているので、高温の
溶湯がサイドシール板に沿い、且つ冷却ロールの
円弧曲面に沿う方向に流れることにより、３重点
部分のサイドシール板上の凝固殻のみを効果的に
溶解させることができ、よつてサイドシール板上
に生長した凝固殻が冷却ロール上の凝固殻に引き
ずられて脱落する問題を解決できる。
［実施例］ 以下本発明の一実施例を図面を参照しつつ説明
する。
第１図Ａ，Ｂ及び第２図に示す如く、冷却ロー
ル１，１の両端に設けて冷却ロール１，１上に湯
溜りを形成するようにしたサイドシール板２，２
相互間に、前記湯溜り内に挿入するようにした中
子７を設け、且つ該中子７上に一体に設けたタン
デイツシユ８内の溶湯５を、前記サイドシール板
２，２に向けて、しかも冷却ロール１，１の外周
面であつて湯だまりの溶湯５に接している部分の
接線方向に向けて供給するように傾斜した注湯孔
９を前記中子７の両幅端部付近に形成する。ま
た、幅方向中間部に設ける注湯孔９′は垂直形状
を有している。更に、前記注湯孔９，９′の開口
は、湯溜りの液面１０より少し上部になるように
して液面１０の凝固防止と注湯孔９，９′の閉塞
防止をも図るようにしている。
上記によれば、中子７に設けた傾斜注湯孔９に
より、溶湯をサイドシール板２に向けて、しかも
冷却ロール１の外周面であつて湯だまりの溶湯５
に接している部分の接線方向に向けて供給するよ
うにしているので、サイドシール板２に沿わせ
て、しかも冷却ロール１の円弧曲面に沿う方向に
溶湯５を流すことができ、よつて第１図Ｂに示す
ように３重点部分Ｘのサイドシール板２の凝固殻
のみを効果的に溶解させることができる。従つ
て、サイドシール板２上に生長した凝固殻が冷却
ロール上の凝固殻１４に引きずられて脱落するよ
うな問題が生じない。
また冷却ロール１の径が大きくなつた場合、注
湯孔９をロールの周沿いに複数個設け、注湯孔９
の開口部や湯溜りの中にあるものを追加して備え
ることもできる。これは、ロールの径が大きくな
り、湯溜りの上からの注湯のみでは湯溜りの出側
の方のサイドシール板の凝固殻をとかせなくなつ
た場合に有効である。
第３図は前記中子７に注湯孔９を形成する方法
に代えて、湯だまりの液面１０より上方において
サイドシール板２に向け且つ冷却ロール１の外周
面であつて湯だまりの溶湯に接している部分の接
線方向に向けて溶湯を供給するようにした注湯孔
９を有する注湯ノズル１３を、前記中子７とは別
個にタンデイツシユ８に取付けるようにした例を
示すものである。この実施例は前記実施例と全く
同様の作用を有する。
第４図は前記傾斜注湯孔９により３重点部に供
給される溶湯によつて冷却ロール上面に形成され
る凝固殻が端部においてわずかに溶解されてしま
い、そのために鋳片３の両端部の凝固が遅れて冷
却ロール１，１を出た後湯漏れを起こす問題を防
止するようにしたもので、ロール端部に僅かに径
の大きな段部１１を有した段付ロール１２，１２
を設けるようにしている。
上記した段付ロール１２，１２によれば、鋳片
幅端部のロール上の凝固殻を段部１１による圧下
によつて密着させることができ、よつて３重点問
題と湯漏れの問題を同時に解消することができ
る。又、上記段付をテーパ形状としても良い。
尚、本発明は上記実施例にのみ限定されるもの
ではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内にお
いて種々変更を加え得る。
［発明の効果］ 上記したように、本発明の双ロール式連続鋳造
機によれば、注湯孔又は注湯ノズルにより、溶湯
を湯だまりの液面より上方位置から、サイドシー
ル板に向け且つ冷却ロールの外周面であつて湯だ
まりの溶湯に接している部分の接線方向に向けて
供給するようにしたので、３重点部分におけるサ
イドシール板上の凝固殻のみを効果的に溶解させ
ることができ、よつてサイドシール板上の凝固殻
が冷却ロール上の凝固殻に引きずられて脱落する
等の３重点問題の発生を防止することができる。
【図面の簡単な説明】
第１図Ａは本発明の一実施例を示す概略側面
図、第１図Ｂは第１図Ａの１Ｂ矢視図、第２図は
第１図の方向矢視図、第３図は本発明の他の実
施例を示す概略側面図、第４図は本発明の更に別
な実施例を示す概略平面図、第５図Ａは従来の双
ロール式連続鋳造機の一例を示す概略側面図、第
５図Ｂは第５図Ａの５Ｂ矢視図である。 １は冷却ロール、２はサイドシール板、５は溶
湯、７は中子、８はタンデイツシユ、９，９′は
注湯孔、１０は液面、１２は段付ロール、１３は
注湯ノズルを示す。

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 １ 並設した冷却ロールと該冷却ロール両端面に
    配置したサイドシール板とから湯溜りを形成する
    ようにした双ロール式連続鋳造機において、前記
    湯溜り内に挿入支持するようにした中子を設け、
    該中子に、湯だまりの液面より上方において開口
    し前記サイドシール板に向け且つ冷却ロールの外
    周面であつて湯だまりの溶湯に接している部分の
    接線方向に向けて溶湯を供給するようにした注湯
    孔を設けたことを特徴とする双ロール式連続鋳造
    機。 ２ 並設した冷却ロールと該冷却ロール両端面に
    配置したサイドシール板とから湯溜りを形成する
    ようにした双ロール式連続鋳造機において、前記
    湯溜り内に挿入支持するようにした中子を設け、
    前記冷却ロールと中子との間に、湯だまりの液面
    より上方において開口し前記サイドシール板に向
    け且つ冷却ロールの外周面であつて湯だまりの溶
    湯に接している部分の接線方向に向けて溶湯を供
    給するようにした注湯口を有する注湯ノズルを、
    中子と別個に設けたことを特徴とする双ロール式
    連続鋳造機。
JP60185085A 1985-08-23 1985-08-23 双ロ−ル式連続鋳造機 Granted JPS6245456A (ja)

Priority Applications (4)

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JP60185085A JPS6245456A (ja) 1985-08-23 1985-08-23 双ロ−ル式連続鋳造機
US06/868,068 US4694887A (en) 1985-08-23 1986-05-29 Dual roll type continuous casting machine
CN86104320.0A CN1004473B (zh) 1985-08-23 1986-06-24 二辊式连续浇铸机
DE19863621322 DE3621322A1 (de) 1985-08-23 1986-06-26 Zweiwalzen-stranggiessmaschine

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JPS6245456A JPS6245456A (ja) 1987-02-27
JPH0225697B2 true JPH0225697B2 (ja) 1990-06-05

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