JPH03198951A - 薄肉鋳片の連続鋳造装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、ツインドラム方式のように冷却ドラム周面の
一部に湯溜り部を形成し、そこに注入された溶融金属を
冷却、凝固して、薄肉鋳片を製造する連続鋳造方法及び
装置に関する。

〔従来の技術〕

近来、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数ｍｍ〜数
十ｍ［［１程度の肉厚をもつ薄肉鋳片を直接的に製造す
る方法が注目されている。この連続鋳造法によるとき、
従来のような多段階にわたる熱延工程を必要とすること
なく、また最終形状にする圧延も軽度なもので済むため
、工程及び設備の簡略化が図られる。

この連続鋳造法、例えばツインドラム方式は互いに反対
方向に回転する一対の冷却ドラムで形成された湯溜り部
に溶融金属を注入し、該溶融金属を前記冷却ドラム表面
に接触させて急冷、凝固して鋳片を鋳造する方式である
が、通常この鋳造は大気中で行われるので溶融金属が湯
溜り部の雰囲気の酸素で酸化され、その結果、生成され
た酸化物が冷却ドラムの回転に付随して凝固シェルに巻
き込まれる場合がある。このように、酸化物が鋳造過程
で巻き込まれると、鋳造された鋳片表面に酸化物が付着
残留するだけでなく鋳片の冷却むらをもたらし、従って
、該表面に、肌荒れ、亀裂、二重肌、湯じわ等の欠陥が
発生し易くなり、表面品質を著しく劣化させることにな
る。

このような問題に対して、例えば特開昭６２−１３０７
４９号公報には、回転する冷却ドラムの間に形成された
湯溜り部の上方空間にシールチャンバーを設け、その中
に不活性ガスを注入して湯面酸化を防止しつ５鋳造を行
う連続鋳造法が開示されている。

〔発明が解決しようとする課題〕 しかしながら、冷却ドラムは常に湯溜り部に向って回転
しているので、空気がシールチャンバ−と冷却ドラム表
面との間を通過して湯溜り部へ侵入する。そのため、湯
溜り部の上方空間を完全な非酸化性雰囲気に維持するこ
とが困難となる。

本発明はか＼る空気の湯溜り部への注入を防止すること
を目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本発明者は冷却ドラムの回転による湯溜り部への空気浸
入の現象を究明したところ、冷却ドラム表面に穿設され
たデンプル内に空気が停留していると同時に、冷却ドラ
ム表面に数μの厚さの空気層が存在することが判明した
。すなわち、冷却ドラムの回転速度が２０〜１００　ｍ
／ｍｉｎの場合、その速度境界層の空気の厚さは約１０
〜５０声であり、この空気がデンプル内の空気とともに
、シールチャンバー内へ侵入する。

従って、これらの空気侵入を遮断するためには不活性ガ
スを冷却ドラムがシールチャンバーへ移行する直前に冷
却ドラム表面に直接吹付ける必要がある。

すなわち、本発明は回転する一対の冷却ドラムの間に、
外気と遮断された湯溜り部を形成し、該湯溜り部に注湯
された溶融金属を急冷、凝固して薄肉鋳片を製造するに
際し、前記冷却ドラムの表面が前記湯溜り部の外気遮断
区域へ移行する直前に上記冷却ドラム表面に向って不活
性ガスを吹付けることを特徴とする。

〔作　用〕

前述の如く、本発明は冷却ドラムが湯溜り部の外気遮断
区域へ移行する直前に、前記冷却ドラム表面に向って不
活性ガスを吹付けるのでこのガスにより冷却ドラム表面
の薄い空気層を遮断し、また、デンプル内の空気を除去
することができ、これによりシールチャンバー内の雰囲
気を完全に不活性ガス雰囲気にすることができる。

〔実施例〕

以下、図面を参照して本発明の詳細な説明する。

第１図はツインドラム式連続鋳造装置の断面側面図であ
り、第２図は第１図の一部切断正面図である。

これらの図において、湯溜り部４は冷却ドラム３ａ、３
ｂの間と、該冷却ドラム３ａ、３ｂの両端面に圧着した
サイド堰５ａ、５ｂとで構成され、かつその上方空間部
にシールチャンバー６が設置されている。該シールチャ
ンバー６には不活性ガス供給パイプ９が設けられ、該チ
ャンバー内を非酸化性雰囲気にしている。また、前記湯
溜り部４へはその上方に配置されたタンディシ二１から
注湯ノズル２を介して溶融金属が注入されるようになっ
ている。前記シールチャンバー６の側壁５ａ。

６ｂは前記冷却ドラム表面の幅方向に架設されているが
、該側壁５ａ、５ｂの外面に、冷却ドラム表面の幅方向
にわたって該冷却ドラム表面に面して開口している箱型
スリットノズル１１ａ、１１ｂが固設されている。該ノ
ズルｌｌａ、ｌｌｂは不活性ガス供給パイプ１４ａ、１
４ｂを備えたガス貯め部１３ａ。

１３ｂとガスを噴出するノズル部１２ａ、１２ｂより構
成されている。

か５る設備において、タンプッシュ１内の溶融金属は注
湯ノズル２を介して湯溜り部４へ注入されるが、該湯溜
り部４内において溶融金属は冷却ドラム３ａと３ｂの表
面に接融して凝固シェルを形成し、該冷却ドラム３ａ、
３ｂの回転に従って下方へ移動し薄鋳片８を鋳造する。

前記湯溜り部４はその上方空間部に設けられたシールチ
ャンバー６により非酸化性雰囲気になっているが、さら
に、該シールチャンバー６の側壁６ａ、６ｂの外面に設
けた箱型スリットノズル１１ａ、１１ｂから不活性ガス
を噴射して冷却ドラム３ａ、３ｂの表面の空気膜を破壊
し、且つ、デンプル（図示せず）中の空気を大気へはじ
き飛ばすことによりシールチャンバー６内への空気の浸
入を防止し、該シールチャンバー内の非酸化性をより完
全なものにする。

このように、冷却ドラムの表面に付随して侵入する空気
をシールチャンバー直前で完全に遮断すると、初期凝固
位置における溶融金属の酸化や乱流がなくなり、安定し
た条件下で鋳片を鋳造することができる。

本発明の方法で鋳造すると、従来のシールチャンバ一方
式に比べ、溶融金属表面（湯面）に生成した酸化物（ス
カム）の量は６０％（スカムの湯面に占める割合）が２
０％に減少して凝固均一性の向上をうながし、これによ
り鋳片割れが０．１０ｍ／ｍ’から０．０１〜０．０２
ｍ／ｍ’には”−’１／１０に減少した。なお、本発明
にふいて、冷却ドラム表面に対する不活性ガスの吹付は
方向は該冷却ドラム表面に対しはゾ直角方向がもっとも
効果的であるが、勿論本発明の効果が得られる範囲で前
記冷却ドラムの回転方向又は逆方向に傾けてもよい。

また、箱型スリットノズルは均等にガスを噴出できるよ
うに、ノズル内を分割してもよく、さらに、断面丸型の
スリットノズル、或いは円形ノズル等、ノズルの形状は
いかなるものでも採用できる。

また、シールチャンバーの前記側壁に上記のノズルを内
蔵する構造（一体に構成）にしてもよい。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本発明によれば、湯溜り部の雰囲
気をより完全な非酸化性にすることができるので湯面酸
化を減少せしめて、スカム巻込みによる表面欠陥を防止
することができる。

このようにして本発明は優れた品質の薄肉鋳片を製造す
ることが可能となる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の一実施例を示すツインドラム式連続鋳
造装置の断面側面図であり、第２図は第１図の一部断面
正面図である。 １・・・タンデイシュ、　　　　２・・・注湯ノズル、
３ａ、３ｂ・・・冷却ドラム、４・・・湯溜り部、５ａ
、５ｂ・・・サイド堰、 ６・・・シールチャンバー ６ａ、５ｂ・・・シールチャンバー側壁、７・・・溶融
金属、　　　　　８・・・薄肉鋳片、９・・・不活性ガ
ス供給パイプ、 １０・・・外気遮断区域、 １１２．１１ｂ・・・箱型ノズル、 １２ａ、１２ｂ・・・ノズル部、 １３ａ、１３ｂ・・・ガス貯め部、 １４ａ、１４ｂ・・・不活性ガス供給パイプ。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、回転する一対の冷却ドラムの間に、外気と遮断され
   た湯溜り部を形成し、該湯溜り部に注湯された溶融金属
   を急冷、凝固して薄肉鋳片を製造するに際し、前記冷却
   ドラムの表面が前記湯溜り部の外気遮断区域へ移行する
   直前に上記冷却ドラム表面に向って不活性ガスを吹付け
   ることを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造方法。 ２、回転する一対の冷却ドラムとサイド堰で湯溜り部を
   構成しかつ、該湯溜り部の上部にシールカバーを設置し
   て非酸化性雰囲気で薄肉鋳片を鋳造する装置において、
   前記冷却ドラムの幅方向にわたり、該冷却ドラム表面に
   向って開口した箱型ノズルを、該冷却ドラム表面の幅方
   向に架設された前記シールチャンバーの側壁に設けたこ
   とを特徴とする薄肉鋳片の連続鋳造装置。 ３、前記箱型ノズルを前記シールチャンバーの側壁の外
   面に接して設けた請求項２記載の装置。 ４、前記箱型ノズルを前記シールチャンバーの側壁に内
   蔵した請求項２記載の装置。