JP2003266153A - 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 - Google Patents
双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法Info
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- JP2003266153A JP2003266153A JP2002070061A JP2002070061A JP2003266153A JP 2003266153 A JP2003266153 A JP 2003266153A JP 2002070061 A JP2002070061 A JP 2002070061A JP 2002070061 A JP2002070061 A JP 2002070061A JP 2003266153 A JP2003266153 A JP 2003266153A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 双ドラム式連続鋳造方式による薄肉鋳片の鋳
造において、スカムの巻き込みに起因する鋳片表面の割
れやスカム疵や製品板での光沢むらの発生を防止して、
表面性状の優れた薄肉鋳片を製造する。 【解決手段】 冷却ドラムの周面の一部とサイド堰で形
成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで、該溶融
金属を該冷却ドラムの回転周面で冷却・凝固しながら薄
肉鋳片を連続鋳造する双ドラム式連続鋳造方式による薄
肉鋳片の鋳造方法において、溶鋼の表面張力を下げるガ
スたとえばＮ2ガスを、ドラム表面と溶融金属表面との
接触部付近に吹き付ける。また、溶鋼の表面張力を上げ
るガスたとえばＨ2ガスやＣＯガスのような還元性ガス
を、ドラムから離れた位置の溶鋼表面に吹き付ける。こ
れにより、ドラムから沖合へ向かう表面流れを生成し、
スカムをドラムから遠ざけてスカム巻き込みを防止す
る。
造において、スカムの巻き込みに起因する鋳片表面の割
れやスカム疵や製品板での光沢むらの発生を防止して、
表面性状の優れた薄肉鋳片を製造する。 【解決手段】 冷却ドラムの周面の一部とサイド堰で形
成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで、該溶融
金属を該冷却ドラムの回転周面で冷却・凝固しながら薄
肉鋳片を連続鋳造する双ドラム式連続鋳造方式による薄
肉鋳片の鋳造方法において、溶鋼の表面張力を下げるガ
スたとえばＮ2ガスを、ドラム表面と溶融金属表面との
接触部付近に吹き付ける。また、溶鋼の表面張力を上げ
るガスたとえばＨ2ガスやＣＯガスのような還元性ガス
を、ドラムから離れた位置の溶鋼表面に吹き付ける。こ
れにより、ドラムから沖合へ向かう表面流れを生成し、
スカムをドラムから遠ざけてスカム巻き込みを防止す
る。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、相対する一対の冷
却ドラムの周面の一部に湯溜まり部を形成し、そこに注
入した溶融金属を冷却・凝固せしめて、薄肉鋳片を製造
する双ドラム式連続鋳造方式による薄肉鋳片の鋳造方法
に関するものであり、特に鋳片へのスカムの巻き込みを
防止する鋳造方法に関するものである。
却ドラムの周面の一部に湯溜まり部を形成し、そこに注
入した溶融金属を冷却・凝固せしめて、薄肉鋳片を製造
する双ドラム式連続鋳造方式による薄肉鋳片の鋳造方法
に関するものであり、特に鋳片へのスカムの巻き込みを
防止する鋳造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】近年、溶鋼等の溶融金属から最終形状に
近い数ｍｍから数十ｍｍの肉厚鋳片を直接製造する方法
が注目されている。この方法によれば、従来法のような
圧延工程を省略できる、あるいは、圧延工程での負荷コ
ストを軽減できるので、工程や設備の簡略化を図ること
ができる。
近い数ｍｍから数十ｍｍの肉厚鋳片を直接製造する方法
が注目されている。この方法によれば、従来法のような
圧延工程を省略できる、あるいは、圧延工程での負荷コ
ストを軽減できるので、工程や設備の簡略化を図ること
ができる。
【０００３】この種の連続鋳造方法としては、互いに逆
方向に回転する一対の冷却ドラムの間に湯溜まり部を形
成する双ドラム方式、冷却ドラムとベルトの間に湯溜ま
り部を形成するドラムベルト方式、一本の冷却ドラムの
周面の一部に湯溜まりを形成する単ドラム方式がある。
これらの方式においては、いずれも冷却ドラムの周囲に
接する部分で、溶融金属の冷却・凝固が進行し、凝固シ
ェルを生成する。従って、この凝固シェルを安定して成
長せしめることが良好な表面性状を有する鋳片を製造す
ることにおいてきわめて重要である。
方向に回転する一対の冷却ドラムの間に湯溜まり部を形
成する双ドラム方式、冷却ドラムとベルトの間に湯溜ま
り部を形成するドラムベルト方式、一本の冷却ドラムの
周面の一部に湯溜まりを形成する単ドラム方式がある。
これらの方式においては、いずれも冷却ドラムの周囲に
接する部分で、溶融金属の冷却・凝固が進行し、凝固シ
ェルを生成する。従って、この凝固シェルを安定して成
長せしめることが良好な表面性状を有する鋳片を製造す
ることにおいてきわめて重要である。
【０００４】双ドラム式連続鋳造装置では、図３に示す
ように、軸を水平にし互いに接近して並行に設置され、
且つ、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラム２ａ、
２ｂと、冷却ドラム２ａ、２ｂの両端面に圧着されたサ
イド堰３ａ、３ｂとを主要な構成部材としている。冷却
ドラム２ａ、２ｂとサイド堰３ａ、３ｂとで形成された
湯溜まり部７の上方にはシールチャンバー８が設けら
れ、シールチャンバー８内には不活性ガスが供給され
る。湯溜まり部７にタンディッシュ１３から浸漬ノズル
９を介し溶融金属１を連続的に供給することにより、溶
融金属１は冷却ドラム２ａ、２ｂとの接触部で凝固シェ
ル４ａ、４ｂを形成し、凝固シェル４ａ、４ｂは冷却ド
ラム２ａ、２ｂの回転に伴って回転ドラム表面に同期し
て移動し、キッシングポイント６で両側の凝固シェルが
圧着され薄肉鋳片５となる。
ように、軸を水平にし互いに接近して並行に設置され、
且つ、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラム２ａ、
２ｂと、冷却ドラム２ａ、２ｂの両端面に圧着されたサ
イド堰３ａ、３ｂとを主要な構成部材としている。冷却
ドラム２ａ、２ｂとサイド堰３ａ、３ｂとで形成された
湯溜まり部７の上方にはシールチャンバー８が設けら
れ、シールチャンバー８内には不活性ガスが供給され
る。湯溜まり部７にタンディッシュ１３から浸漬ノズル
９を介し溶融金属１を連続的に供給することにより、溶
融金属１は冷却ドラム２ａ、２ｂとの接触部で凝固シェ
ル４ａ、４ｂを形成し、凝固シェル４ａ、４ｂは冷却ド
ラム２ａ、２ｂの回転に伴って回転ドラム表面に同期し
て移動し、キッシングポイント６で両側の凝固シェルが
圧着され薄肉鋳片５となる。
【０００５】湯溜まり部７の溶融金属中には脱酸生成物
その他の酸化物が含まれており、この酸化物は湯溜まり
部６において浮上し、溶融金属１表面にスカムとして浮
遊することとなる。鋳造を行うに際し、湯だまり部７に
注入された溶融金属１の表面に浮遊する酸化物（スカ
ム）が冷却ドラム２の表面と溶融金属１の表面との接触
部１４に到達すると、冷却ドラム２の回転とともに、流
れ込む溶湯に付随して引き込まれ、鋳片の凝固シェル４
の表面に付着して鋳片に取り込まれる場合がある。この
結果、鋳造された薄肉鋳片に割れやスカム疵が発生し、
鋳片の品質が損なわれる。また、スカムが付着した部分
が製品板では光沢むらとなる場合がある。
その他の酸化物が含まれており、この酸化物は湯溜まり
部６において浮上し、溶融金属１表面にスカムとして浮
遊することとなる。鋳造を行うに際し、湯だまり部７に
注入された溶融金属１の表面に浮遊する酸化物（スカ
ム）が冷却ドラム２の表面と溶融金属１の表面との接触
部１４に到達すると、冷却ドラム２の回転とともに、流
れ込む溶湯に付随して引き込まれ、鋳片の凝固シェル４
の表面に付着して鋳片に取り込まれる場合がある。この
結果、鋳造された薄肉鋳片に割れやスカム疵が発生し、
鋳片の品質が損なわれる。また、スカムが付着した部分
が製品板では光沢むらとなる場合がある。
【０００６】特開平６−３３９７５４号公報には、湯溜
まり内に図３に示すようなスカム堰１０ａ、１０ｂを配
し、スカム堰１０ａ、１０ｂとサイド堰３ａ、３ｂに囲
まれたスペースに、スカムを溶融状態に保つフラックス
を添加しながら溶融金属１を注入し、溶融状のスカムを
除去しながら鋳造を行う方法が記載されている。
まり内に図３に示すようなスカム堰１０ａ、１０ｂを配
し、スカム堰１０ａ、１０ｂとサイド堰３ａ、３ｂに囲
まれたスペースに、スカムを溶融状態に保つフラックス
を添加しながら溶融金属１を注入し、溶融状のスカムを
除去しながら鋳造を行う方法が記載されている。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】溶融金属１の中の酸化
物は、スカム堰１０ａ、１０ｂの間の空間に浮上するの
みならず、スカム堰１０ａとドラム２ａとの間の空間に
も浮上する。このような位置に浮上したスカムはスカム
堰１０ａ、１０ｂによって捕獲することはできず、この
ようなスカムを巻き込むことによって欠陥が生じる。ま
た、溶融状のスカムを除去することは困難である。本発
明は、スカムの巻き込みに起因する鋳片表面の割れやス
カム疵や製品板における光沢むらの発生を防止して、表
面性状の優れた薄肉鋳片さらにこれを圧延して得られる
表面性状の優れた鋼板を製造するものである。
物は、スカム堰１０ａ、１０ｂの間の空間に浮上するの
みならず、スカム堰１０ａとドラム２ａとの間の空間に
も浮上する。このような位置に浮上したスカムはスカム
堰１０ａ、１０ｂによって捕獲することはできず、この
ようなスカムを巻き込むことによって欠陥が生じる。ま
た、溶融状のスカムを除去することは困難である。本発
明は、スカムの巻き込みに起因する鋳片表面の割れやス
カム疵や製品板における光沢むらの発生を防止して、表
面性状の優れた薄肉鋳片さらにこれを圧延して得られる
表面性状の優れた鋼板を製造するものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】即ち、本発明の要旨とす
るところは以下のとおりである。 （１）一対の冷却ドラム２の周囲の一部とサイド堰３で
形成した湯溜まり部７に溶融金属１を注入し、ついで、
該溶融金属１を該冷却ドラム２の回転周面で冷却、凝固
しながら薄肉鋳片５を連続鋳造する鋳造方法において、
溶融金属１の表面張力を変化させるガスを湯溜り部７の
溶融金属表面に吹き付けることにより吹き付けた部分の
溶鋼の表面張力を変化させることにより、ドラム表面と
溶融金属表面との接触部１４から沖合へ向かう表面流れ
を生成することを特徴とする薄肉鋳片の鋳造方法。 （２）一対の冷却ドラム２の周囲の一部とサイド堰３で
形成した湯溜まり部７に溶融金属１を注入し、ついで、
溶融金属１を冷却ドラム２の回転周面で冷却、凝固しな
がら薄肉鋳片５を連続鋳造する鋳造方法において、溶融
金属の表面張力を下げるガスをドラム表面と溶融金属表
面との接触部１４付近に吹き付けることを特徴とする薄
肉鋳片の鋳造方法。 （３）前記溶融金属が溶鋼であり、溶鋼の表面張力を下
げるガスとしてＮ2、ＣＯ2の少なくとも１種類のガスあ
るいはこれらとＡｒガスとを混合したガスを使用するこ
とを特徴とする上記（２）に記載の薄肉鋳片の鋳造方
法。 （４）一対の冷却ドラム２の周囲の一部とサイド堰３で
形成した湯溜まり部７に溶融金属１を注入し、ついで、
溶融金属１を冷却ドラム２の回転周面で冷却、凝固しな
がら薄肉鋳片５を連続鋳造する鋳造方法において、還元
性ガスをドラム表面と溶融金属表面との接触部１４から
離れた位置の溶融金属表面に吹き付けることを特徴とす
る薄肉鋳片の鋳造方法。 （５）前記溶融金属が溶鋼であり、前記還元性ガスとし
て、ＣＯ、Ｈ2、プロパンガスの少なくとも１種類のガ
スあるいはこれらとＡｒガスとを混合したガスを使用す
ることを特徴とする上記（４）に記載の薄肉鋳片の鋳造
方法。
るところは以下のとおりである。 （１）一対の冷却ドラム２の周囲の一部とサイド堰３で
形成した湯溜まり部７に溶融金属１を注入し、ついで、
該溶融金属１を該冷却ドラム２の回転周面で冷却、凝固
しながら薄肉鋳片５を連続鋳造する鋳造方法において、
溶融金属１の表面張力を変化させるガスを湯溜り部７の
溶融金属表面に吹き付けることにより吹き付けた部分の
溶鋼の表面張力を変化させることにより、ドラム表面と
溶融金属表面との接触部１４から沖合へ向かう表面流れ
を生成することを特徴とする薄肉鋳片の鋳造方法。 （２）一対の冷却ドラム２の周囲の一部とサイド堰３で
形成した湯溜まり部７に溶融金属１を注入し、ついで、
溶融金属１を冷却ドラム２の回転周面で冷却、凝固しな
がら薄肉鋳片５を連続鋳造する鋳造方法において、溶融
金属の表面張力を下げるガスをドラム表面と溶融金属表
面との接触部１４付近に吹き付けることを特徴とする薄
肉鋳片の鋳造方法。 （３）前記溶融金属が溶鋼であり、溶鋼の表面張力を下
げるガスとしてＮ2、ＣＯ2の少なくとも１種類のガスあ
るいはこれらとＡｒガスとを混合したガスを使用するこ
とを特徴とする上記（２）に記載の薄肉鋳片の鋳造方
法。 （４）一対の冷却ドラム２の周囲の一部とサイド堰３で
形成した湯溜まり部７に溶融金属１を注入し、ついで、
溶融金属１を冷却ドラム２の回転周面で冷却、凝固しな
がら薄肉鋳片５を連続鋳造する鋳造方法において、還元
性ガスをドラム表面と溶融金属表面との接触部１４から
離れた位置の溶融金属表面に吹き付けることを特徴とす
る薄肉鋳片の鋳造方法。 （５）前記溶融金属が溶鋼であり、前記還元性ガスとし
て、ＣＯ、Ｈ2、プロパンガスの少なくとも１種類のガ
スあるいはこれらとＡｒガスとを混合したガスを使用す
ることを特徴とする上記（４）に記載の薄肉鋳片の鋳造
方法。
【０００９】
【発明の実施の形態】本発明の上記（２）の基本的な実
施形態を図１に示す。図１に示すように、本発明では、
双ドラム２ａ、２ｂの表面と溶融金属１の表面との接触
部１４付近の溶鋼表面に表面張力を低下させるガス１２
ａ、１２ｂをノズル１１ａ、１１ｂを介して吹き付け
る。図１に示すように、ノズル１１は帯状の形状とし、
ガス１２を溶融金属表面に帯状に吹き付けることとする
と好ましい。
施形態を図１に示す。図１に示すように、本発明では、
双ドラム２ａ、２ｂの表面と溶融金属１の表面との接触
部１４付近の溶鋼表面に表面張力を低下させるガス１２
ａ、１２ｂをノズル１１ａ、１１ｂを介して吹き付け
る。図１に示すように、ノズル１１は帯状の形状とし、
ガス１２を溶融金属表面に帯状に吹き付けることとする
と好ましい。
【００１０】本発明者等の知見によると、湯溜り部の溶
鋼の湯面に浮上してきたスカムがドラム２の表面と溶鋼
の表面との接触部１４付近に到達すると、ドラム２の回
転とともに流れ込む溶湯に付随して引き込まれる現象が
観察される。この状況下において、Ｎ2ガスをドラム２
の表面と溶鋼の表面との接触部１４付近に吹き付ける
と、鋳造ドラム２近傍の湯面上にあるスカムは、接触部
１４からはじかれるようにドラムから離れていく。この
結果、はじかれたスカムは、湯溜まり部７の中央部に移
動して集積し、接触部１４に近づくことはなく、ドラム
界面からのスカムの巻き込みは激減する。
鋼の湯面に浮上してきたスカムがドラム２の表面と溶鋼
の表面との接触部１４付近に到達すると、ドラム２の回
転とともに流れ込む溶湯に付随して引き込まれる現象が
観察される。この状況下において、Ｎ2ガスをドラム２
の表面と溶鋼の表面との接触部１４付近に吹き付ける
と、鋳造ドラム２近傍の湯面上にあるスカムは、接触部
１４からはじかれるようにドラムから離れていく。この
結果、はじかれたスカムは、湯溜まり部７の中央部に移
動して集積し、接触部１４に近づくことはなく、ドラム
界面からのスカムの巻き込みは激減する。
【００１１】種々のガスを吹き付ける実験を行った結
果、溶解して溶融金属の表面張力を下げる作用を有する
ガスでこのような効果が認められた。ドラムと溶融金属
表面の接触部１４付近の溶融金属表面に表面張力を低下
させるガスを吹き付けると、吹き付けた位置において気
相から液相へのガスの溶解が加速され、ガスが溶融金属
へ溶解して、当該接触部１４近傍の溶融金属の表面張力
を低下させる。すると、湯溜まり部の溶融金属表面にお
いて、接触部１４と接触部から離れた沖合との間に表面
張力勾配が生じて、接触部１４から沖合に向かう表面流
動が生じると考えられる。この流動によってスカムが沖
合に移動していくものと推定される。
果、溶解して溶融金属の表面張力を下げる作用を有する
ガスでこのような効果が認められた。ドラムと溶融金属
表面の接触部１４付近の溶融金属表面に表面張力を低下
させるガスを吹き付けると、吹き付けた位置において気
相から液相へのガスの溶解が加速され、ガスが溶融金属
へ溶解して、当該接触部１４近傍の溶融金属の表面張力
を低下させる。すると、湯溜まり部の溶融金属表面にお
いて、接触部１４と接触部から離れた沖合との間に表面
張力勾配が生じて、接触部１４から沖合に向かう表面流
動が生じると考えられる。この流動によってスカムが沖
合に移動していくものと推定される。
【００１２】溶融金属が溶鋼である場合、吹き付けるガ
ス１１としては、溶鋼の表面張力を下げる作用の大きい
Ｎ2が望ましい。また、Ａｒ等と混合してもよい。Ｏは
表面張力を低減させるが酸化物を生成するので、ＣＯ2
ガスを使用することが望ましい。
ス１１としては、溶鋼の表面張力を下げる作用の大きい
Ｎ2が望ましい。また、Ａｒ等と混合してもよい。Ｏは
表面張力を低減させるが酸化物を生成するので、ＣＯ2
ガスを使用することが望ましい。
【００１３】ノズル１０から吹き付けるガス１１は、シ
ールチャンバー８内を満たしている雰囲気ガスと同種の
ガスであっても本発明の効果を発揮することができる。
ノズル１０から溶融金属表面へのガス吹き付け位置にお
いては、それ以外の位置での溶融金属表面に比較し、溶
融金属へのガスの溶解が加速されているため、ガス溶解
量の勾配に基づいて表面張力の勾配が生じるからであ
る。
ールチャンバー８内を満たしている雰囲気ガスと同種の
ガスであっても本発明の効果を発揮することができる。
ノズル１０から溶融金属表面へのガス吹き付け位置にお
いては、それ以外の位置での溶融金属表面に比較し、溶
融金属へのガスの溶解が加速されているため、ガス溶解
量の勾配に基づいて表面張力の勾配が生じるからであ
る。
【００１４】ドラム表面と溶融金属との接触部１４は、
ドラム幅と等しい長さを有している。従って、図１
（ｂ）に示すように、ノズル１０の形状は帯状とし、該
接触部１４の長さ全体をカバーする範囲に帯状にガスを
供給することにより、鋳片の幅全体にわたってスカムの
巻き込みを防止することができるので好ましい。
ドラム幅と等しい長さを有している。従って、図１
（ｂ）に示すように、ノズル１０の形状は帯状とし、該
接触部１４の長さ全体をカバーする範囲に帯状にガスを
供給することにより、鋳片の幅全体にわたってスカムの
巻き込みを防止することができるので好ましい。
【００１５】ガス１１を吹き付ける位置は、ドラム表面
と溶融金属との接触部１４に直接吹き付けることとして
も良いが、ドラム表面と溶融金属との接触部１４付近で
あって接触部１４から若干離れた位置としても良い。吹
き付け部と接触部１４との間に若干の距離があっても、
その間に浮上するスカムの量は僅かであり、本発明のス
カム疵低減の効果を十分に発揮できるからである。ま
た、メニスカス部における凝固シェルの健全な成長のた
めには、吹き付け部と接触部１４との間に若干の距離を
おいた方が好ましい場合もある。
と溶融金属との接触部１４に直接吹き付けることとして
も良いが、ドラム表面と溶融金属との接触部１４付近で
あって接触部１４から若干離れた位置としても良い。吹
き付け部と接触部１４との間に若干の距離があっても、
その間に浮上するスカムの量は僅かであり、本発明のス
カム疵低減の効果を十分に発揮できるからである。ま
た、メニスカス部における凝固シェルの健全な成長のた
めには、吹き付け部と接触部１４との間に若干の距離を
おいた方が好ましい場合もある。
【００１６】本発明の上記（４）の基本的な実施形態を
図２に示す。図２に示すように、本発明では、双ドラム
２ａ、２ｂのから離れた溶融金属表面に表面張力を上昇
させるガス１２ａ、１２ｂをノズル１１ａ、１１ｂを介
して吹き付ける。図２（ｂ）に示すように、ノズル１１
は帯状の形状とし、ガス１２を溶融金属表面に帯状に吹
き付けることとすると好ましい。
図２に示す。図２に示すように、本発明では、双ドラム
２ａ、２ｂのから離れた溶融金属表面に表面張力を上昇
させるガス１２ａ、１２ｂをノズル１１ａ、１１ｂを介
して吹き付ける。図２（ｂ）に示すように、ノズル１１
は帯状の形状とし、ガス１２を溶融金属表面に帯状に吹
き付けることとすると好ましい。
【００１７】本発明者等の知見によると、湯溜り部の溶
鋼の湯面に浮上してきたスカムが、冷却ドラムの回転と
ともに流れ込む溶湯に付随して引き込まれる現象が観察
される。この状況下において、ドラムから離れた位置の
溶鋼の表面にＨ2ガスを吹き付けると、鋳造ドラム２
ａ、２ｂ近傍の湯面上に浮遊するスカムは、吹き付けた
位置に向かって動きだし、ドラムから離れていく。この
結果、スカムは、湯溜まりの中央部に移動して集積し、
ドラム界面からのスカムの巻き込みは激減する。
鋼の湯面に浮上してきたスカムが、冷却ドラムの回転と
ともに流れ込む溶湯に付随して引き込まれる現象が観察
される。この状況下において、ドラムから離れた位置の
溶鋼の表面にＨ2ガスを吹き付けると、鋳造ドラム２
ａ、２ｂ近傍の湯面上に浮遊するスカムは、吹き付けた
位置に向かって動きだし、ドラムから離れていく。この
結果、スカムは、湯溜まりの中央部に移動して集積し、
ドラム界面からのスカムの巻き込みは激減する。
【００１８】種々のガスを吹き付ける実験を行った結
果、溶解して溶融金属の表面張力を上昇させる作用を有
するガスでこのような効果が認められた。これは、ガス
を吹き付けた部分において気相から液相へのガスの溶解
が加速され、その部分の溶湯の表面張力が上昇し、湯溜
まり部の溶融金属表面において、接触部１４と接触部か
ら離れた沖合のガスを吹き付けた部分との間に表面張力
勾配が生じて、接触部１４から吹き付けた部分に向かう
表面流動が生じると考えられる。この流動によってスカ
ムが沖合に移動していくと推定される。
果、溶解して溶融金属の表面張力を上昇させる作用を有
するガスでこのような効果が認められた。これは、ガス
を吹き付けた部分において気相から液相へのガスの溶解
が加速され、その部分の溶湯の表面張力が上昇し、湯溜
まり部の溶融金属表面において、接触部１４と接触部か
ら離れた沖合のガスを吹き付けた部分との間に表面張力
勾配が生じて、接触部１４から吹き付けた部分に向かう
表面流動が生じると考えられる。この流動によってスカ
ムが沖合に移動していくと推定される。
【００１９】溶融金属が溶鋼である場合、吹き付けるガ
ス１１としては、溶鋼の表面張力を上げる作用の大き
い、Ｈ2やＣＯやプロパンガスが望ましい。これらのガ
スは溶鋼中の酸素と反応して溶鋼中の酸素を下げるので
表面張力が低下する。従って、これら以外でも還元性の
ガスであればよい。また、ガスはＡｒ等と混合してもよ
い。
ス１１としては、溶鋼の表面張力を上げる作用の大き
い、Ｈ2やＣＯやプロパンガスが望ましい。これらのガ
スは溶鋼中の酸素と反応して溶鋼中の酸素を下げるので
表面張力が低下する。従って、これら以外でも還元性の
ガスであればよい。また、ガスはＡｒ等と混合してもよ
い。
【００２０】前述の発明同様、ノズル１０から吹き付け
るガス１１は、シールチャンバー８内を満たしている雰
囲気ガスと同種のガスであっても本発明の効果を発揮す
ることができる。また、ノズル１０の形状は帯状とし、
該接触部１４の長さ全体をカバーする範囲に帯状にガス
を供給することにより、鋳片の幅全体にわたってスカム
の巻き込みを防止することができるので好ましい。
るガス１１は、シールチャンバー８内を満たしている雰
囲気ガスと同種のガスであっても本発明の効果を発揮す
ることができる。また、ノズル１０の形状は帯状とし、
該接触部１４の長さ全体をカバーする範囲に帯状にガス
を供給することにより、鋳片の幅全体にわたってスカム
の巻き込みを防止することができるので好ましい。
【００２１】上記本発明（２）と本発明（４）とを同時
に実施することとしても良い。
に実施することとしても良い。
【００２２】スカム堰１０ａ、１０ｂは必須とするもの
ではないが、スカム堰１０ａ、１０ｂを併用すると、湯
溜まり中央部に集積したスカムが再びドラム界面側に移
動してこないので、本発明を一層効果的に行うことがで
きる。スカム堰を併用して表面張力を上げるガスを吹き
付ける場合には、スカム堰とドラムの間のスカム堰近傍
の溶鋼表面にガスを吹き付けることが必要である。
ではないが、スカム堰１０ａ、１０ｂを併用すると、湯
溜まり中央部に集積したスカムが再びドラム界面側に移
動してこないので、本発明を一層効果的に行うことがで
きる。スカム堰を併用して表面張力を上げるガスを吹き
付ける場合には、スカム堰とドラムの間のスカム堰近傍
の溶鋼表面にガスを吹き付けることが必要である。
【００２３】また、吹き付け部分をドラム端部以外の部
分に限定することによって、ドラム端部では、スカムが
ドラム界面に引き込まれるので、湯溜まり中央部へのス
カムの集積が減少し、これらスカムが湯面変動や波立ち
等の鋳造状態の変動によって巻き込まれて発生するスカ
ム疵を低減させることが可能となる。この際、中間成品
である帯状鋼板から成品の薄鋼板を製造するには、例え
ば、成品となる薄鋼板の板幅寸法を一定に揃えるため
に、中間成品である帯状鋼板の幅方向の両端部をトリミ
ングにより切り落して屑鋼とし、残部を成品の薄鋼板に
する。従って、中間成品である帯状鋼板においては、多
数の表面疵が幅方向の両端部のトリミング代内に存在し
ていても、成品の品質上の支障にはならない。
分に限定することによって、ドラム端部では、スカムが
ドラム界面に引き込まれるので、湯溜まり中央部へのス
カムの集積が減少し、これらスカムが湯面変動や波立ち
等の鋳造状態の変動によって巻き込まれて発生するスカ
ム疵を低減させることが可能となる。この際、中間成品
である帯状鋼板から成品の薄鋼板を製造するには、例え
ば、成品となる薄鋼板の板幅寸法を一定に揃えるため
に、中間成品である帯状鋼板の幅方向の両端部をトリミ
ングにより切り落して屑鋼とし、残部を成品の薄鋼板に
する。従って、中間成品である帯状鋼板においては、多
数の表面疵が幅方向の両端部のトリミング代内に存在し
ていても、成品の品質上の支障にはならない。
【００２４】以上に記載の通り、一対の冷却ドラムの周
囲の一部とサイド堰で形成した湯溜まり部に溶融金属を
注入し、ついで、該溶融金属を該冷却ドラムの回転周面
で冷却、凝固しながら薄肉鋳片を連続鋳造する鋳造方法
において、溶融金属の表面張力を変化させるガスを前記
湯溜り部の溶融金属表面に吹き付けることにより吹き付
けた部分の溶鋼の表面張力を変化させることにより、ド
ラム表面と溶融金属表面との接触部から沖合へ向かう表
面流れを生成することができる。これにより、溶融金属
表面に浮遊するスカムが湯溜まり部７の中央部に移動し
て集積し、接触部１４に近づくことはなく、ドラム界面
からのスカムの巻き込みは激減する。
囲の一部とサイド堰で形成した湯溜まり部に溶融金属を
注入し、ついで、該溶融金属を該冷却ドラムの回転周面
で冷却、凝固しながら薄肉鋳片を連続鋳造する鋳造方法
において、溶融金属の表面張力を変化させるガスを前記
湯溜り部の溶融金属表面に吹き付けることにより吹き付
けた部分の溶鋼の表面張力を変化させることにより、ド
ラム表面と溶融金属表面との接触部から沖合へ向かう表
面流れを生成することができる。これにより、溶融金属
表面に浮遊するスカムが湯溜まり部７の中央部に移動し
て集積し、接触部１４に近づくことはなく、ドラム界面
からのスカムの巻き込みは激減する。
【００２５】本発明を用いることにより、たとえ湯溜ま
り部７の溶融金属中に存在する酸化物の量が多くても、
鋳片に巻き込まれるスカムの量が大幅に低減する。従っ
て、従来おこなっていたスカム量低減を目的とした溶鋼
清浄化のための精錬や酸化防止のためのシールを軽減す
ることが可能となる。
り部７の溶融金属中に存在する酸化物の量が多くても、
鋳片に巻き込まれるスカムの量が大幅に低減する。従っ
て、従来おこなっていたスカム量低減を目的とした溶鋼
清浄化のための精錬や酸化防止のためのシールを軽減す
ることが可能となる。
【００２６】
【実施例】ＳＵＳ３０４鋼を図１および図２に示す双ド
ラム連続鋳造機により鋳造し、薄肉鋳片を製造した。鋳
造条件は以下のとおりである。なお、シールチャンバー
８内の雰囲気ガスとしてはＮ2ガスを用いている。 鋳造ドラムの寸法：直径１３００ｍｍ、幅１０００ｍｍ 鋳造ドラムの構造：内部水冷式、表面Ｎｉメッキの銅製 鋳造鋼種 ：ＳＵＳ３０４ 鋳造速度：６０ｍ／分 鋳片厚：３ｍｍ。
ラム連続鋳造機により鋳造し、薄肉鋳片を製造した。鋳
造条件は以下のとおりである。なお、シールチャンバー
８内の雰囲気ガスとしてはＮ2ガスを用いている。 鋳造ドラムの寸法：直径１３００ｍｍ、幅１０００ｍｍ 鋳造ドラムの構造：内部水冷式、表面Ｎｉメッキの銅製 鋳造鋼種 ：ＳＵＳ３０４ 鋳造速度：６０ｍ／分 鋳片厚：３ｍｍ。
【００２７】製造条件を表１に示す。ガス吹き付け位置
として、図１に示すようにドラム２の表面と溶融金属１
の表面との接触部１４に吹き付けた場合には吹き付け位
置を「ドラム界面」と記載し、図２に示すようにドラム
との接触部１４から離れた位置に吹き付けた場合には吹
き付け位置を「ドラムとノズルの間」と記載し、スカム
堰１０を使用して該スカム堰１０付近に吹き付けた場合
には吹き付け位置を「ドラムとスカム堰の間」と記載し
た。Ｎｏ．２、１４については、ノズル１０の幅をドラ
ム２の幅より狭くし、ドラム２の両端部についてはガス
の吹き付けを行わなかった。それ以外の条件について
は、ドラムの全幅についてガスの吹き付けを行った。
として、図１に示すようにドラム２の表面と溶融金属１
の表面との接触部１４に吹き付けた場合には吹き付け位
置を「ドラム界面」と記載し、図２に示すようにドラム
との接触部１４から離れた位置に吹き付けた場合には吹
き付け位置を「ドラムとノズルの間」と記載し、スカム
堰１０を使用して該スカム堰１０付近に吹き付けた場合
には吹き付け位置を「ドラムとスカム堰の間」と記載し
た。Ｎｏ．２、１４については、ノズル１０の幅をドラ
ム２の幅より狭くし、ドラム２の両端部についてはガス
の吹き付けを行わなかった。それ以外の条件について
は、ドラムの全幅についてガスの吹き付けを行った。
【００２８】この鋳片に発生した割れおよびスカム疵の
発生率を調査した。この鋳片は、幅両端２５ｍｍをトリ
ミングした後、常法によって冷延、熱処理、酸洗を行い
成品とした。その製品に発生したスカム疵および鋳片の
割れが原因であるヘゲ疵の発生率、表面光沢を調査し
た。
発生率を調査した。この鋳片は、幅両端２５ｍｍをトリ
ミングした後、常法によって冷延、熱処理、酸洗を行い
成品とした。その製品に発生したスカム疵および鋳片の
割れが原因であるヘゲ疵の発生率、表面光沢を調査し
た。
【００２９】調査結果を表１に示す。Ｎｏ２１は比較材
であり、ガスの吹き付けを行っていない。比較材は鋳片
表面の全面にスカムの巻き込みによる疵が認められ、鋳
片の幅中央付近にも割れが生じていた。さらに製品板で
もスカム疵、ヘゲ疵、光沢のむらが認められた。
であり、ガスの吹き付けを行っていない。比較材は鋳片
表面の全面にスカムの巻き込みによる疵が認められ、鋳
片の幅中央付近にも割れが生じていた。さらに製品板で
もスカム疵、ヘゲ疵、光沢のむらが認められた。
【００３０】Ｎｏ１〜２０は本発明の実施例であり、Ｎ
ｏ１〜６は図１に示す鋳造装置で鋳造した試料、Ｎｏ
７、８、１１〜１３、１５、１７〜１９は図２で示す鋳
造装置で鋳造した試料である。鋳片ではスカム疵、割れ
が減少しており、製品板ではスカム疵、ヘゲ疵、光沢む
らも認められない。
ｏ１〜６は図１に示す鋳造装置で鋳造した試料、Ｎｏ
７、８、１１〜１３、１５、１７〜１９は図２で示す鋳
造装置で鋳造した試料である。鋳片ではスカム疵、割れ
が減少しており、製品板ではスカム疵、ヘゲ疵、光沢む
らも認められない。
【００３１】
【表１】
【００３２】
【発明の効果】本発明によると、双ドラム式連続鋳造に
よる薄肉鋳片の製造において、湯溜り部の溶鋼の湯面に
浮上しているスカムを、ドラム近傍から離れた位置に移
動させて、ドラム表面への巻き込みを防止することが可
能となり、鋳片の割れやスカム疵、製品板での光沢むら
の発生を防止して、表面性状の優れた薄肉鋳片およびそ
れを圧延して得られる製品板を製造することができる。
また、本発明によると、従来おこなっていたスカム量低
減を目的とした溶鋼清浄化のための精錬や酸化防止のた
めのシールを軽減することが可能となる。
よる薄肉鋳片の製造において、湯溜り部の溶鋼の湯面に
浮上しているスカムを、ドラム近傍から離れた位置に移
動させて、ドラム表面への巻き込みを防止することが可
能となり、鋳片の割れやスカム疵、製品板での光沢むら
の発生を防止して、表面性状の優れた薄肉鋳片およびそ
れを圧延して得られる製品板を製造することができる。
また、本発明によると、従来おこなっていたスカム量低
減を目的とした溶鋼清浄化のための精錬や酸化防止のた
めのシールを軽減することが可能となる。
【図１】本発明の実施形態の例を説明する双ドラム式の
連続鋳造装置の概略を示す図であり、（ａ）は側面断面
図、（ｂ）は平面断面図である。
連続鋳造装置の概略を示す図であり、（ａ）は側面断面
図、（ｂ）は平面断面図である。
【図２】本発明の実施形態の例を説明する双ドラム式の
連続鋳造装置の概略を示す図であり、（ａ）は側面断面
図、（ｂ）は平面断面図である。
連続鋳造装置の概略を示す図であり、（ａ）は側面断面
図、（ｂ）は平面断面図である。
【図３】従来の双ドラム式の連続鋳造装置の概略を示す
側面断面図である。
側面断面図である。
１…溶融金属
２ａ、２ｂ…冷却ドラム（双ドラム）
３ａ、３ｂ…サイド堰
４ａ、４ｂ…凝固シェル
５…薄肉鋳片
６…キッシングポイント
７…湯溜まり
８…シールチャンバー
９…浸漬ノズル
１０ａ、１０ｂ…スカム堰
１１ａ、１１ｂ…ガスノズル
１２ａ、１２ｂ 吹き付けガス
１３ タンディッシュ
１４ 接触部
─────────────────────────────────────────────────────
フロントページの続き
(72)発明者 伊崎 弘
光市大字島田3434番地 新日本製鐵株式会
社光製鐵所内
(72)発明者 大橋 渡
富津市新富20−１ 新日本製鐵株式会社技
術開発本部内
Ｆターム(参考） 4E004 DA13 HA03 NA05 NB07 SB10
Claims (5)
- 【請求項１】 一対の冷却ドラムの周囲の一部とサイド
堰で形成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで、
該溶融金属を該冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しな
がら薄肉鋳片を連続鋳造する鋳造方法において、溶融金
属の表面張力を変化させるガスを前記湯溜り部の溶融金
属表面に吹き付けることにより吹き付けた部分の溶鋼の
表面張力を変化させることにより、ドラム表面と溶融金
属表面との接触部から沖合へ向かう表面流れを生成する
ことを特徴とする薄肉鋳片の鋳造方法。 - 【請求項２】 一対の冷却ドラムの周囲の一部とサイド
堰で形成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで、
該溶融金属を該冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しな
がら薄肉鋳片を連続鋳造する鋳造方法において、溶融金
属の表面張力を下げるガスをドラム表面と溶融金属表面
との接触部付近に吹き付けることを特徴とする薄肉鋳片
の鋳造方法。 - 【請求項３】 前記溶融金属が溶鋼であり、溶鋼の表面
張力を下げるガスとしてＮ2、ＣＯ2の少なくとも１種類
のガスあるいはこれらとＡｒガスとを混合したガスを使
用することを特徴とする請求項２に記載の薄肉鋳片の鋳
造方法。 - 【請求項４】 一対の冷却ドラムの周囲の一部とサイド
堰で形成した湯溜まり部に溶融金属を注入し、ついで、
該溶融金属を該冷却ドラムの回転周面で冷却、凝固しな
がら薄肉鋳片を連続鋳造する鋳造方法において、還元性
ガスをドラム表面と溶融金属表面との接触部から離れた
位置の溶融金属表面に吹き付けることを特徴とする薄肉
鋳片の鋳造方法。 - 【請求項５】 前記溶融金属が溶鋼であり、前記還元性
ガスとして、ＣＯ、Ｈ2、プロパンガスの少なくとも１
種類のガスあるいはこれらとＡｒガスとを混合したガス
を使用することを特徴とする請求項４に記載の薄肉鋳片
の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070061A JP2003266153A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2002070061A JP2003266153A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003266153A true JP2003266153A (ja) | 2003-09-24 |
Family
ID=29200735
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2002070061A Pending JP2003266153A (ja) | 2002-03-14 | 2002-03-14 | 双ドラム式連続鋳造機による薄肉鋳片の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2003266153A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007533460A (ja) * | 2003-05-19 | 2007-11-22 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 鋳鉄帯板を製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 |
| KR101277984B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2013-06-27 | 주식회사 포스코 | 용강 배출 장치 |
| CN110860663A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-03-06 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 一种双辊超薄带浇铸系统以及熔潭钢水热补偿方法 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133153A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール式連続鋳造方法 |
| JPH0324350U (ja) * | 1989-07-20 | 1991-03-13 | ||
| JPH0366453A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造機 |
| JPH08108253A (ja) * | 1994-10-07 | 1996-04-30 | Nippon Steel Corp | 双ドラム式連続鋳造機のドラム周面清浄装置 |
| JP2001314947A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の鋳造方法 |
| JP2002506732A (ja) * | 1998-03-17 | 2002-03-05 | エスエムエス・デマーク・アクチエンゲゼルシャフト | 溶融金属薄膜の均一化方法及び装置 |
-
2002
- 2002-03-14 JP JP2002070061A patent/JP2003266153A/ja active Pending
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02133153A (ja) * | 1988-11-15 | 1990-05-22 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール式連続鋳造方法 |
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| JP2001314947A (ja) * | 2000-04-28 | 2001-11-13 | Nippon Steel Corp | 薄肉鋳片の鋳造方法 |
Cited By (4)
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| JP2007533460A (ja) * | 2003-05-19 | 2007-11-22 | シーメンス・ファオアーイー・メタルズ・テクノロジーズ・ゲーエムベーハー・ウント・コ | 鋳鉄帯板を製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 |
| JP2010253560A (ja) * | 2003-05-19 | 2010-11-11 | Siemens Vai Metals Technologies Gmbh & Co | 鋳鉄金属ストリップを製造する方法及び対応する２ロール鋳造設備 |
| KR101277984B1 (ko) * | 2011-08-17 | 2013-06-27 | 주식회사 포스코 | 용강 배출 장치 |
| CN110860663A (zh) * | 2019-10-10 | 2020-03-06 | 青岛正望钢水控制股份有限公司 | 一种双辊超薄带浇铸系统以及熔潭钢水热补偿方法 |
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