JPH0512059B2 - - Google Patents
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- JPH0512059B2 JPH0512059B2 JP20310188A JP20310188A JPH0512059B2 JP H0512059 B2 JPH0512059 B2 JP H0512059B2 JP 20310188 A JP20310188 A JP 20310188A JP 20310188 A JP20310188 A JP 20310188A JP H0512059 B2 JPH0512059 B2 JP H0512059B2
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、薄板直接鋳造装置用注湯ノズルに関
し、特に溶融金属から広幅の薄板状鋳片（以下薄
板という）を連続的に直接鋳造する双ロール式薄
板直接鋳造装置に用いるノズルであつて、タンデ
イツシユ内溶湯を、一対の冷却ロール間に形成さ
れる湯溜り部に傾斜板を経由させて供給するのに
用いる注湯ノズルに関するものである。
し、特に溶融金属から広幅の薄板状鋳片（以下薄
板という）を連続的に直接鋳造する双ロール式薄
板直接鋳造装置に用いるノズルであつて、タンデ
イツシユ内溶湯を、一対の冷却ロール間に形成さ
れる湯溜り部に傾斜板を経由させて供給するのに
用いる注湯ノズルに関するものである。
双ロール式薄板直接鋳造装置において、タンデ
イツシユ内溶湯を、冷却ロール間に形成される湯
溜り部の幅方向に均一に注入する技術は、鋳造す
る薄板の品質に与える影響が大きく極めて重要で
あり、このことに鑑み、従来、種々の技術が開発
され試みられている。
イツシユ内溶湯を、冷却ロール間に形成される湯
溜り部の幅方向に均一に注入する技術は、鋳造す
る薄板の品質に与える影響が大きく極めて重要で
あり、このことに鑑み、従来、種々の技術が開発
され試みられている。
例えば、最近、広幅注湯流の勢いを殺すと同時
に広幅の層流を形造つて注入する方法およびその
ための注湯ノズルが、特開昭55−54251号公報、
同57−124554号公報、同60−15049号公報、同62
−38745号公報等に開示されている。
に広幅の層流を形造つて注入する方法およびその
ための注湯ノズルが、特開昭55−54251号公報、
同57−124554号公報、同60−15049号公報、同62
−38745号公報等に開示されている。
これらの各従来技術は、本発明者らが検討した
ところ、以下に説明するような問題点があつた。
ところ、以下に説明するような問題点があつた。
前記特開昭55−54251号公報および特開昭57−
124554号公報に記載のノズルは、本質的に広幅化
を目指すものではなく、またノズル下端が傾斜板
と離間しているために均一層流が得がたく、さら
に溶融金属が冷却ロール周面上に導かれてロール
に直接当たるため、凝固シエルに悪影響が出ると
いう欠点がある。
124554号公報に記載のノズルは、本質的に広幅化
を目指すものではなく、またノズル下端が傾斜板
と離間しているために均一層流が得がたく、さら
に溶融金属が冷却ロール周面上に導かれてロール
に直接当たるため、凝固シエルに悪影響が出ると
いう欠点がある。
前記60−15049号公報に記載のノズルは、ノズ
ル下端を傾斜案内板に当接させておらず、また下
流向きに切欠した開口部をもつていないので幅方
向に均一層流とすることができない。
ル下端を傾斜案内板に当接させておらず、また下
流向きに切欠した開口部をもつていないので幅方
向に均一層流とすることができない。
以上述べたように上記各従来技術は、いずれも
広幅化と均一層流にするための工夫に欠け、その
ために表面欠陥のない鋳造薄板を直接、安定して
つくることが出来ないという欠点があつた。
広幅化と均一層流にするための工夫に欠け、その
ために表面欠陥のない鋳造薄板を直接、安定して
つくることが出来ないという欠点があつた。
これに対して、本発明者らは、先に、前記各従
来技術の欠点を克服するものとして、特願昭60−
17906号（特開昭62−38745号）を提案し、注湯流
の広幅化均一層流化を試みた。
来技術の欠点を克服するものとして、特願昭60−
17906号（特開昭62−38745号）を提案し、注湯流
の広幅化均一層流化を試みた。
すなわち、まず前記各従来技術についてみる
と、注湯ノズル１下端と傾斜板との間が離間させ
てあるので、タンデイツシユ下に取付けた注湯ノ
ズル１より吐出した溶融金属流Ｆは、傾斜板の上
方から流下する際、第２図のように落下点を中心
に放射状に拡がつて流れる。
と、注湯ノズル１下端と傾斜板との間が離間させ
てあるので、タンデイツシユ下に取付けた注湯ノ
ズル１より吐出した溶融金属流Ｆは、傾斜板の上
方から流下する際、第２図のように落下点を中心
に放射状に拡がつて流れる。
この場合、傾斜板の上方へも噴流Faするので
この上方への流れはやがて運動エネルギーを失つ
て重力によつて下方へ転進Fbするようになる。
この上方への流れはやがて運動エネルギーを失つ
て重力によつて下方へ転進Fbするようになる。
その結果、この転進流Fbが幅方向流および下
向流に、それぞれ合流Fcするのでこれらが互い
に干渉し合い乱流となる。従つて、幅方向の流量
分布を撹乱し、ひいてな幅方向へのベクトルを抑
えて広幅化の効果をも減殺するという欠点があつ
た。
向流に、それぞれ合流Fcするのでこれらが互い
に干渉し合い乱流となる。従つて、幅方向の流量
分布を撹乱し、ひいてな幅方向へのベクトルを抑
えて広幅化の効果をも減殺するという欠点があつ
た。
これに対し、本発明者らが先に提案した特開昭
62−38745号公報開示の技術では、注湯ノズル１
を傾斜板上へ当接させているので、上述の如き問
題は一応解決されたが、鋳造する薄板を広幅化す
ると、なお両端部分の流量分布が極端に少なくな
り、しかも広幅注湯流の制御が難しく、解決すべ
き課題を残しているものと言えた。
62−38745号公報開示の技術では、注湯ノズル１
を傾斜板上へ当接させているので、上述の如き問
題は一応解決されたが、鋳造する薄板を広幅化す
ると、なお両端部分の流量分布が極端に少なくな
り、しかも広幅注湯流の制御が難しく、解決すべ
き課題を残しているものと言えた。
本発明の目的は、前記各従来技術および本発明
者らが先に提案した先行技術が抱えている解決課
題を克服できる注湯用ノズルを提供するところに
ある。
者らが先に提案した先行技術が抱えている解決課
題を克服できる注湯用ノズルを提供するところに
ある。
上掲の目的は、次のような構成を要旨とする注
湯ノズルの構造、すなわち、 溶融金属から薄板状の鋳片を連続的に直接鋳造
する際に、タンデイツシユ内溶湯を、一対の冷却
ロール間に形成される湯溜り部に傾斜板を経由さ
せて供給するのに用いるノズルにおいて、このノ
ズルの、特に傾斜板に接する下端の下流に向けて
開口した吐出口を、周方向に切欠したスリツト開
口と、該スリツト開口の両側端の上部側を母線方
向に切欠した縦開口と、からなる鰐口形としたこ
とを特徴とする薄板直接鋳造装置用注湯ノズル、
とすることにより実現できるものである。
湯ノズルの構造、すなわち、 溶融金属から薄板状の鋳片を連続的に直接鋳造
する際に、タンデイツシユ内溶湯を、一対の冷却
ロール間に形成される湯溜り部に傾斜板を経由さ
せて供給するのに用いるノズルにおいて、このノ
ズルの、特に傾斜板に接する下端の下流に向けて
開口した吐出口を、周方向に切欠したスリツト開
口と、該スリツト開口の両側端の上部側を母線方
向に切欠した縦開口と、からなる鰐口形としたこ
とを特徴とする薄板直接鋳造装置用注湯ノズル、
とすることにより実現できるものである。
前記解決手段に示された注湯ノズルの構成は、
安定した広幅均一層流、特に600mmを超えるより
広幅の薄板をつくること、および注湯流の制御を
容易に行うことができるように工夫したものであ
る。
安定した広幅均一層流、特に600mmを超えるより
広幅の薄板をつくること、および注湯流の制御を
容易に行うことができるように工夫したものであ
る。
さて、本発明者らは、双ロール式直接鋳造装置
の傾斜板との係わり合いの下で注入する注湯ノズ
ル１について、様々な鋳造板幅（ロール幅）にあ
つても、傾斜板上の溶融金属流Ｆが常に適当な広
がり幅と均一な流量分布を示すようになる該傾斜
板の傾斜角度θと前記注湯ノズル１の開口部の拡
開角度αについての関係を調べ、それらの適正値
について究明した。その結果を第３図に示すが、
ロール幅を大きくすればするほど、前記拡開角度
αを大きくしなければならず、それと同時に傾斜
板の傾斜板角度を抑えなければ、適正な溶融金属
流Ｆとならないことが判つた。
の傾斜板との係わり合いの下で注入する注湯ノズ
ル１について、様々な鋳造板幅（ロール幅）にあ
つても、傾斜板上の溶融金属流Ｆが常に適当な広
がり幅と均一な流量分布を示すようになる該傾斜
板の傾斜角度θと前記注湯ノズル１の開口部の拡
開角度αについての関係を調べ、それらの適正値
について究明した。その結果を第３図に示すが、
ロール幅を大きくすればするほど、前記拡開角度
αを大きくしなければならず、それと同時に傾斜
板の傾斜板角度を抑えなければ、適正な溶融金属
流Ｆとならないことが判つた。
また、傾斜板下端における溶融金属流の流量分
布Ｑについては、第４図に示すように関係にある
ことが判つた。
布Ｑについては、第４図に示すように関係にある
ことが判つた。
これらの結果から、一般的には鋳造幅（≒ロー
ル幅）を拡大すればするほど、傾斜板上を流下す
る溶融金属流Ｆの拡散および均一な流量分布とが
ともに好ましい溶融金属流Ｆを生成することが困
難となり、特にロール幅方向の端部に向かう溶融
金属流Ｆの減少は顕著なものとなる。
ル幅）を拡大すればするほど、傾斜板上を流下す
る溶融金属流Ｆの拡散および均一な流量分布とが
ともに好ましい溶融金属流Ｆを生成することが困
難となり、特にロール幅方向の端部に向かう溶融
金属流Ｆの減少は顕著なものとなる。
これに対して本発明では、注湯ノズル１の下端
を傾斜板２の上部に当接させると同時に、下流側
を向く部分にスリツト状の開口３を切欠する構成
を採用することにした。このような構成にする
と、従来のノズルについての欠点を克服すること
ができるのである。
を傾斜板２の上部に当接させると同時に、下流側
を向く部分にスリツト状の開口３を切欠する構成
を採用することにした。このような構成にする
と、従来のノズルについての欠点を克服すること
ができるのである。
すなわち、本発明は、従来技術のような上方転
進流Faによる影響、すなわち、該転進流が幅方
向流および下向き流に合流Fbして干渉し合うこ
とによる乱流の生成、それによつて起こる幅方向
への流量分布の撹乱、さらには幅方向へのベクト
ルを抑えて広幅化効果を減殺する点を克服するこ
とにある。
進流Faによる影響、すなわち、該転進流が幅方
向流および下向き流に合流Fbして干渉し合うこ
とによる乱流の生成、それによつて起こる幅方向
への流量分布の撹乱、さらには幅方向へのベクト
ルを抑えて広幅化効果を減殺する点を克服するこ
とにある。
すなわち、本発明の注湯ノズルは、傾斜板２の
採用を前提として第５図ｂに示すように、タンデ
イツシユ下に取付ける注湯ノズル１の下端を、該
傾斜板２上部面に当接させ、かつノズル１下端の
流下方向を指向する側を欠設することにより、吐
出噴流が常に下向きの均一定常層流になるように
したのである。しかも、この切欠する開口形状を
調節することにより、注湯流の幅制御を可能と
し、均一広幅化層流を一層容易にした。
採用を前提として第５図ｂに示すように、タンデ
イツシユ下に取付ける注湯ノズル１の下端を、該
傾斜板２上部面に当接させ、かつノズル１下端の
流下方向を指向する側を欠設することにより、吐
出噴流が常に下向きの均一定常層流になるように
したのである。しかも、この切欠する開口形状を
調節することにより、注湯流の幅制御を可能と
し、均一広幅化層流を一層容易にした。
従つて、本発明の注湯ノズルは、広幅薄板の直
接鋳造に対して、特に板幅600mmを超えるものの
鋳造に威力を発揮するものである。
接鋳造に対して、特に板幅600mmを超えるものの
鋳造に威力を発揮するものである。
そして、本発明のノズルにあつては、さらに
600mm以上の広幅化に対応させるために、とりわ
けロール幅付近（両端部）の溶融金属流の減少を
補う目的で、注湯ノズル１の開口部を、第５図に
示すような、ノズルの周方向に横一文字状に欠設
したスリツト開口３とのその両側端の母線方向
（上下方向）に欠設した縦開口４，５とからなる、
いわゆる鰐口形とし、これについて水モデル実験
を行つた。
600mm以上の広幅化に対応させるために、とりわ
けロール幅付近（両端部）の溶融金属流の減少を
補う目的で、注湯ノズル１の開口部を、第５図に
示すような、ノズルの周方向に横一文字状に欠設
したスリツト開口３とのその両側端の母線方向
（上下方向）に欠設した縦開口４，５とからなる、
いわゆる鰐口形とし、これについて水モデル実験
を行つた。
その結果、このようなノズル開口部の形状とし
たものでは、良好な均一流量分布を示し、かつ広
幅の冷却ロールを採用して広幅薄板の鋳造へ対応
が可能なことが判つた。すなわち、第６図に示す
ように、溶融金属流Ｆを端部にまで十分に行き渡
らすことができる。
たものでは、良好な均一流量分布を示し、かつ広
幅の冷却ロールを採用して広幅薄板の鋳造へ対応
が可能なことが判つた。すなわち、第６図に示す
ように、溶融金属流Ｆを端部にまで十分に行き渡
らすことができる。
なお、本発明者らの実験によれば、広幅化に対
応できると共に、均一な流量分布を保つための注
湯ノズル開口部の形状としては、スリツト開口の
スリツト高さh1とノズル内径ｄとの関係は、h1＝
0.3〜0.8d、そして縦開口の高さh2とノズル内径
ｄとの関係は、h2＝0.5〜2.0dとする形状が望ま
しく、そしてスリツト開口の中央から縦開口まで
の長さｂと縦開口の幅ａとの関係ａ／ｂは、0.2
〜0.8にすることが望ましいことが判つた。
応できると共に、均一な流量分布を保つための注
湯ノズル開口部の形状としては、スリツト開口の
スリツト高さh1とノズル内径ｄとの関係は、h1＝
0.3〜0.8d、そして縦開口の高さh2とノズル内径
ｄとの関係は、h2＝0.5〜2.0dとする形状が望ま
しく、そしてスリツト開口の中央から縦開口まで
の長さｂと縦開口の幅ａとの関係ａ／ｂは、0.2
〜0.8にすることが望ましいことが判つた。
第５図に示すノズル（α＝180°、h1＝17mm、h2
＝31mm、ｄ＝32mm、ａ＝9.5mm、ｂ＝6.5mm）を用
い、傾斜板の角度θ＝20°とした600mm幅の双ロー
ル式直接鋳造装置を用いて、タンデイツシユ内の
ステンレス溶鋼を0.6t／secの注入速度で冷却ロ
ール内容湯溜りに連続注入した。その結果、第７
図に示す溶融金属湯溜り６のロール７，８に面し
た部分に生成する凝固殻に対してロール幅方向に
不均一な流動を生じさせることのない注入ができ
た。しかも、凝固殻９の不均一生長に起因する鋳
片割れの発生を解消するのに有効であることも確
かめられた。
＝31mm、ｄ＝32mm、ａ＝9.5mm、ｂ＝6.5mm）を用
い、傾斜板の角度θ＝20°とした600mm幅の双ロー
ル式直接鋳造装置を用いて、タンデイツシユ内の
ステンレス溶鋼を0.6t／secの注入速度で冷却ロ
ール内容湯溜りに連続注入した。その結果、第７
図に示す溶融金属湯溜り６のロール７，８に面し
た部分に生成する凝固殻に対してロール幅方向に
不均一な流動を生じさせることのない注入ができ
た。しかも、凝固殻９の不均一生長に起因する鋳
片割れの発生を解消するのに有効であることも確
かめられた。
特に、本発明の場合、第８図に示す通り、注湯
ノズル１の開口底部と傾斜板２とが同一面になる
ように設置してあることから、溶融金属流Ｆの抵
抗が緩和でき、底部損傷による流れの撹乱が解消
でき、溶融金属の漏れや傾斜板上の流動干渉が生
じることなく、広幅鋳造が円滑にできた。
ノズル１の開口底部と傾斜板２とが同一面になる
ように設置してあることから、溶融金属流Ｆの抵
抗が緩和でき、底部損傷による流れの撹乱が解消
でき、溶融金属の漏れや傾斜板上の流動干渉が生
じることなく、広幅鋳造が円滑にできた。
以上説明したように本発明によれば、注湯ノズ
ルの開口部形状をスリツト開口と縦開口とからな
る鰐口形としたことにより、薄板の広幅鋳造を可
能とすると共に傾斜板上を流れる溶融金属流を均
一層流とすることができるので、高い歩留りで広
幅の薄板を確実に鋳造することができる。
ルの開口部形状をスリツト開口と縦開口とからな
る鰐口形としたことにより、薄板の広幅鋳造を可
能とすると共に傾斜板上を流れる溶融金属流を均
一層流とすることができるので、高い歩留りで広
幅の薄板を確実に鋳造することができる。
第１図は、本発明の注湯ノズルを使つた場合の
溶融金属流分布の説明図、第２図は、従来の注湯
ノズルを使つた場合の溶融金属流分布の説明図、
第３図は、傾斜板傾斜角度と注湯ノズル開口部の
拡開角度との関係を示すグラフ、第４図は、一般
的な注湯流における傾斜板上幅方向の流量分布の
グラフ、第５図ａ，ｂは、いずれも本発明注湯ノ
ズルの略線図、第６図は、本発明ノズルでの注湯
流幅方向流量分布のグラフ、第７図は、注湯のも
ようを示すロール間湯溜り部の略線図、第８図
は、注湯ノズルの例を示す断面図である。 １……注湯ノズル、２……傾斜板、３……スリ
ツト開口、４，５……縦開口。
溶融金属流分布の説明図、第２図は、従来の注湯
ノズルを使つた場合の溶融金属流分布の説明図、
第３図は、傾斜板傾斜角度と注湯ノズル開口部の
拡開角度との関係を示すグラフ、第４図は、一般
的な注湯流における傾斜板上幅方向の流量分布の
グラフ、第５図ａ，ｂは、いずれも本発明注湯ノ
ズルの略線図、第６図は、本発明ノズルでの注湯
流幅方向流量分布のグラフ、第７図は、注湯のも
ようを示すロール間湯溜り部の略線図、第８図
は、注湯ノズルの例を示す断面図である。 １……注湯ノズル、２……傾斜板、３……スリ
ツト開口、４，５……縦開口。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 溶融金属から薄板状の鋳片を連続的に直接鋳
造する際に、タンデイツシユ内溶湯を、一対の冷
却ロール間に形成される湯溜り部に、傾斜板を経
由させて供給するのに用いるノズルにおいて、 このノズルの、特に傾斜板に接する下端の下流
に向けて開口した吐出口を、 周方向に切欠したスリツト開口と、該スリツト
開口の両側端の上部側を母線方向に切欠した縦開
口と、からなる鰐口形としたことを特徴とする薄
板直接鋳造装置用注湯ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20310188A JPH0252153A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 薄板直接鋳造装置用注湯ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20310188A JPH0252153A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 薄板直接鋳造装置用注湯ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0252153A JPH0252153A (ja) | 1990-02-21 |
| JPH0512059B2 true JPH0512059B2 (ja) | 1993-02-17 |
Family
ID=16468404
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20310188A Granted JPH0252153A (ja) | 1988-08-17 | 1988-08-17 | 薄板直接鋳造装置用注湯ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0252153A (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2676454B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1997-11-17 | 関西電力株式会社 | ケーブル保護管の配管方法 |
| JP2676455B2 (ja) * | 1992-06-09 | 1997-11-17 | 関西電力株式会社 | ケーブル保護管の押圧装置 |
| CN105170926A (zh) * | 2015-08-07 | 2015-12-23 | 辽宁科技大学 | 一种三段立式镁合金铸轧布流装置 |
-
1988
- 1988-08-17 JP JP20310188A patent/JPH0252153A/ja active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0252153A (ja) | 1990-02-21 |
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