JPS60121051A - 薄鋳片連続鋳造装置 - Google Patents

薄鋳片連続鋳造装置

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Publication number
JPS60121051A
JPS60121051A JP22845983A JP22845983A JPS60121051A JP S60121051 A JPS60121051 A JP S60121051A JP 22845983 A JP22845983 A JP 22845983A JP 22845983 A JP22845983 A JP 22845983A JP S60121051 A JPS60121051 A JP S60121051A
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
molten metal
belts
nozzle
pouring
casting
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
JP22845983A
Other languages
English (en)
Inventor
Nagayasu Bessho
別所 永康
San Nakato
中戸 参
Tsutomu Nozaki
野崎 努
Yasuhiro Kakio
垣生 泰弘
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
JFE Steel Corp
Original Assignee
Kawasaki Steel Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kawasaki Steel Corp filed Critical Kawasaki Steel Corp
Priority to JP22845983A priority Critical patent/JPS60121051A/ja
Publication of JPS60121051A publication Critical patent/JPS60121051A/ja
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/0648Casting surfaces
    • B22D11/066Side dams
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D11/00Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
    • B22D11/06Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
    • B22D11/0637Accessories therefor
    • B22D11/064Accessories therefor for supplying molten metal

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 (技 術 分 野) 本発明は、薄鋳片連続鋳造装置に関するものであり、溶
融金属とりわけ溶鋼から厚さが80闘以下にもなる薄鋼
板(シートバー等)を直接製造する薄鋳片連続鋳造装置
(以下ベルトキャスターという)の注入用ノズル構造の
改善に関し、特に短、透面用固定側板に注入ノズルの開
口を設けて横から注入できるようにして、ベルトの保護
、鋳片の円滑な引抜き、さらには鋳片短辺面の凝固膜の
生成、成長を遅らせて薄肉にするための絞り込みを確実
に達成するのに有利な装置について提案する〇(従来技
術とその問題点) 溶鋼から直接シートバーの如き鋼板を連続的に製造する
連続鋳造機すなわちベルトキャスターとして種々の形式
のものがあるが、第1 FMにそのうちの代表的なもの
の1つを示す。
第1図示の同期式ベルトキャスターは、絞り込み方式の
もので、所定の距離にわたって溶鋼1や8’b 、 8
’cを介して軸回移動する対向配置した一対の長辺面を
支持する金属ベルト4,5と、それらの金属ベルト相互
間にあって各々側縁近傍で緊密に接している上記固定側
板6,7とで4方を限局して鋳造空間とした構成によっ
てなる。特に、、上記固定側板6,7は、厚さ80間以
下の薄板を得るために、注入ノズル8の径(約100m
m<)を考慮すると、広幅の上部に対し下部に向うに随
って順次先細りそして一定幅となる略逆三角形の断熱材
6a、7a内張り構造のものが必要であるdかような従
来ベルトキャスターにあっては\上方からイマージョン
ノズル8を挿し込んでいる都合上、ノズル流出口からの
注入流の円滑な流れを確保するために、鋳造空間Sの上
部(固定側板の広幅上部)にその開口位置がくるように
設置しており、その結果として、ノズル8下端と鋳造開
始時ダミーバー10との間隔Hが大きくなる。この間隔
Hが大きくなると、注入溶鋼の落下速度、散乱が大きく
なり、鋳造開始に当り金属ベルトへの直撃流となり、こ
れがベルトの溶損、ベルトの熱歪を招き、ベルト寿命の
低下やブレイクアウト等の欠点となっていた。また、該
ノズル8開口が水平角度のものを使うときにはスプラッ
シュの増大も招き短辺よりの凝固シェルの鋳離れ不良と
なって、鋳片引抜き抵抗を増す。さらには、かような、
円形ノズル8の上方からの垂下による注入では、板幅方
向(金属ベルト幅方向)への溶鋼の供給速度が律速とな
って、高速鋳造の下では良品率が悪くなる傾向があり、
さらにまた、ノズル8のセンタリングにも手間がかかり
、設備構成上も難しいという問題も残されていた。
(発明の目的と要旨) 本発明の目的は、円滑な注入流の確保、特に鋳造開始時
の注入流が及ぼす悪影響を最小限に止めて、従来技術の
欠点を克服するようにしたところにある。このような目
的に対し、本発明では、鋳造材料を保持するための間隙
を維持しつつ軸回移動する対向配置にかかる一対の長辺
面用金属ベルトと、それら金属ベルト相互間にあって緊
密に接している先細り状の短辺面用固定側板との組合わ
せにかかる薄鋳片連続鋳造装置において、上記固定側板
のいずれか少なくとも一方に金属溶湯の注入口を設けた
ことを特徴とする薄鋳片連続鋳造装置1 、を提供することにより、上述の問題点を一掃するよう
にしたのである。
(発 明 の 構 成) 本発明装置は、第1図示のものと同じように、一対の金
属ベルト4,5と一対の先細り状固定側板6,7との組
合わせにかかり、その違いは上方よりイマージミンノズ
ル8を垂下させるのではなく、前記固定側板6,7のい
ずれか一方、もしくは双方にノズル11を接続し、1以
上(図示例8個)のノズル開口、即ち°注入口11a・
・・・・を開口させた点である。
本発明によれば、タンディシュIl内溶fillxaは
、ノズル11を通りかつ注入口11aを通過して鋳造空
間S内に静かな水平流として流入し、先行して凝固シェ
ルをつくる金属ベルト4,5隣接域から順次内向きに凝
固が進行し、ダミーパー10および金属ベルト4,5の
回転とともに下方に引き抜かれていく。
(実 施 例) 第1表に示す条件で、厚さ80朋、幅600關、長さ1
00,000 mの鋼板を50ヒート鋳造した。
第 1 表 その結果によると、従来のイマージョンノズルを使った
場合と、本発明の固定側板からの注入と1・・を比較す
ると、本発明装置の方がブレークアウト発生率にして約
67%の減少がみられ、ベルト寿命が約16倍に延びた
なお、本発明は従来の上方からの垂下形式のイマージョ
ンノズルとの併用を妨げるものではなく之特に注入初期
以外両者の併用は実現性が高い。
(発明の効果) 本発明装置によると、鋳造空間内へ金属溶湯を吐出させ
る注入口のレベルを低くすることができ一□”・るので
、注入初期の金属ベルト表面を直撃する溶湯が著しく減
少し、ベルトの溶損や熱歪が無くなる。その上、スプラ
ッシュが少なくなるので、鋳片引抜きが容易となる。
また、鋳造空間下部に注入口を設けられるので板幅方向
への湯廻りが速く注湯が円滑に行われる。
さらに、ノズルのセット(センタリング)が不要になり
、作業の手間が省けるという効果がある。
【図面の簡単な説明】
第1図は、従来の薄鋳片連続鋳造装置の斜視図、第2図
は、本発明装置の一部を省略し切欠いて示す斜視図、 第8図は、本発明固定側板ならびに注入ノズルの詳細構
造を示す部分断面図である。 1・・・溶鋼 8a〜8′C・・・ガイドロール4.5
・・・金属ベルト 6.7・・・固定側板9・・・鋳片
 10・・・ダミーパー 11・・・注入ノズル lla・・・注入口12・・・
タンディシュ S・・・鋳造空間。 第1図 第2図 第3図

Claims (1)

  1. 【特許請求の範囲】 L 鋳造材料を保持するための間隙を維持しつつ軸回移
    動する対向配置にかかる一対の長辺面用金属ベルトと、
    それら金属ベルト相互間にあって緊密に接している先細
    り状の短辺面用固定側板との組合わせにがかる薄鋳片連
    続鋳造装置において、 上記短辺用固定側板のいずれか少なくとも一方に金属溶
    湯の注入口を設けたことを特徴とする薄鋳片連続鋳造装
    置。
JP22845983A 1983-12-05 1983-12-05 薄鋳片連続鋳造装置 Pending JPS60121051A (ja)

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JP22845983A JPS60121051A (ja) 1983-12-05 1983-12-05 薄鋳片連続鋳造装置

Applications Claiming Priority (1)

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JP22845983A JPS60121051A (ja) 1983-12-05 1983-12-05 薄鋳片連続鋳造装置

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JPS60121051A true JPS60121051A (ja) 1985-06-28

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JP22845983A Pending JPS60121051A (ja) 1983-12-05 1983-12-05 薄鋳片連続鋳造装置

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JP (1) JPS60121051A (ja)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS63224847A (ja) * 1987-03-11 1988-09-19 Nippon Steel Corp 金属薄帯連続鋳造用ダミ−バ−
FR2655579A1 (fr) * 1989-12-11 1991-06-14 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale.
JPH04284951A (ja) * 1991-03-13 1992-10-09 Nippon Steel Corp ベルト式連続鋳造の注入方法
JPH04288947A (ja) * 1991-03-18 1992-10-14 Hitachi Zosen Corp 薄板連続鋳造設備における注湯装置

Cited By (5)

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JPS63224847A (ja) * 1987-03-11 1988-09-19 Nippon Steel Corp 金属薄帯連続鋳造用ダミ−バ−
JPH0420689B2 (ja) * 1987-03-11 1992-04-06 Shinnippon Seitetsu Kk
FR2655579A1 (fr) * 1989-12-11 1991-06-14 Siderurgie Fse Inst Rech Dispositif de coulee continue de metal liquide a deux cylindres paralleles a alimentation laterale.
JPH04284951A (ja) * 1991-03-13 1992-10-09 Nippon Steel Corp ベルト式連続鋳造の注入方法
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