JPH04288947A - 薄板連続鋳造設備における注湯装置 - Google Patents
薄板連続鋳造設備における注湯装置Info
- Publication number
- JPH04288947A JPH04288947A JP5186991A JP5186991A JPH04288947A JP H04288947 A JPH04288947 A JP H04288947A JP 5186991 A JP5186991 A JP 5186991A JP 5186991 A JP5186991 A JP 5186991A JP H04288947 A JPH04288947 A JP H04288947A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- pouring
- weir
- short side
- mold rolls
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- Granted
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- 239000002184 metal Substances 0.000 title description 9
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 62
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 62
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims description 3
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- 239000000155 melt Substances 0.000 description 2
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一対のモールドロール
を備えた薄板連続鋳造設備において、モールドロール間
の溶鋼堰内に溶鋼を供給する注湯方法に関する。
を備えた薄板連続鋳造設備において、モールドロール間
の溶鋼堰内に溶鋼を供給する注湯方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】一対のモールドロール間に溶鋼を供給す
る従来の注湯方法は、図７に示すように、たとえば互い
に平行に配置されたモールドロール１Ａ，１Ｂの両側端
面に接してそれぞれ配置された短辺堰２，２により溶鋼
堰３が形成され、この溶鋼堰３の上方に配置されたタン
ディシュ（図示せず）からノズル４を介して溶鋼堰３の
中央部に溶鋼５を供給するものであった。しかし、溶鋼
堰３内で溶鋼５の流れが速く、湯面８の波立ち等により
モールドロール１Ａ，１Ｂ表面に生成されたシェルが再
溶融される等の問題が生じたため、図８に示すようにノ
ズル４の下端で湯面下方に位置するボックス６を設け、
ノズル５からの溶鋼５を一旦ボックス６に受け止めてか
ら小穴やスリットを介して溶鋼堰３内へ供給していた。
る従来の注湯方法は、図７に示すように、たとえば互い
に平行に配置されたモールドロール１Ａ，１Ｂの両側端
面に接してそれぞれ配置された短辺堰２，２により溶鋼
堰３が形成され、この溶鋼堰３の上方に配置されたタン
ディシュ（図示せず）からノズル４を介して溶鋼堰３の
中央部に溶鋼５を供給するものであった。しかし、溶鋼
堰３内で溶鋼５の流れが速く、湯面８の波立ち等により
モールドロール１Ａ，１Ｂ表面に生成されたシェルが再
溶融される等の問題が生じたため、図８に示すようにノ
ズル４の下端で湯面下方に位置するボックス６を設け、
ノズル５からの溶鋼５を一旦ボックス６に受け止めてか
ら小穴やスリットを介して溶鋼堰３内へ供給していた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のボック
ス６を使用したものでは、ボックス６の小穴やスリット
の詰まりやすく、さらにボックス６の損傷が生じたり、
またボックス６の予熱が不十分になることがあり、さら
にボックス６の製造コストがかさむという問題もあった
。しかも、図８に示すように溶鋼の流れに反転流が生じ
てモールドロール１Ａ，１Ｂ表面に生成されたシェルが
再溶融されたり、ノズル４の近傍で淀みが生じたりして
、鋳片７の表面性状を悪化させることがあった。
ス６を使用したものでは、ボックス６の小穴やスリット
の詰まりやすく、さらにボックス６の損傷が生じたり、
またボックス６の予熱が不十分になることがあり、さら
にボックス６の製造コストがかさむという問題もあった
。しかも、図８に示すように溶鋼の流れに反転流が生じ
てモールドロール１Ａ，１Ｂ表面に生成されたシェルが
再溶融されたり、ノズル４の近傍で淀みが生じたりして
、鋳片７の表面性状を悪化させることがあった。
【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、溶鋼の
流れに反転流などもが生じることもなくシェルの再溶融
を防止でき鋳片の表面性状を改善できる薄板連続鋳造設
備における注湯方法を提供することを目的とする。
流れに反転流などもが生じることもなくシェルの再溶融
を防止でき鋳片の表面性状を改善できる薄板連続鋳造設
備における注湯方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、互いに平行に配置された一対のモール
ドロールと、モールドロール間の両側部に配置された短
辺堰とを備えた溶鋼堰に溶鋼を注湯するに際して、短辺
堰に湯面より下方位置に形成した注湯口から溶鋼堰内に
モールドロール軸心方向に沿って溶鋼を注入するように
したものである。
めに、本発明は、互いに平行に配置された一対のモール
ドロールと、モールドロール間の両側部に配置された短
辺堰とを備えた溶鋼堰に溶鋼を注湯するに際して、短辺
堰に湯面より下方位置に形成した注湯口から溶鋼堰内に
モールドロール軸心方向に沿って溶鋼を注入するように
したものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、供給された溶鋼は短辺堰の
注湯口から溶鋼堰内でモールドロールの軸心方向に沿い
他方の短辺堰側に向かって流入されるので、反転流が生
じることもなく均一でかつゆっくりとした流れで溶鋼堰
の隅々まで溶鋼を供給することができ、モールドロール
表面に生成されたシェルが再溶融されることもない。ま
た溶鋼内に配設するようなボックスも不要になる。
注湯口から溶鋼堰内でモールドロールの軸心方向に沿い
他方の短辺堰側に向かって流入されるので、反転流が生
じることもなく均一でかつゆっくりとした流れで溶鋼堰
の隅々まで溶鋼を供給することができ、モールドロール
表面に生成されたシェルが再溶融されることもない。ま
た溶鋼内に配設するようなボックスも不要になる。
【０００７】
【実施例】以下、本発明に係る注湯装置の一実施例を図
１〜図５に基づいて説明する。従来と同一の部材には同
一の符号を付して説明する。
１〜図５に基づいて説明する。従来と同一の部材には同
一の符号を付して説明する。
【０００８】互いに平行に水平に配置されたモールドロ
ール１Ａ，１Ｂの両側端面には、それぞれ短辺堰２Ａ，
２Ｂが配置されて溶鋼堰３が形成されている。一方の短
辺堰２Ａには、湯面８ａより下方に注湯口９が形成され
るとともに、内面側に注湯口９に臨んで注湯ガイド１０
が取り付けられ．短辺堰２Ａの外面側に注湯口９が連通
する溶鋼受け１１が配設されている。また、この溶鋼堰
３の上面はカバー体１２が設けられ、内部空間に不活性
ガスを注入することにより完全無酸化シールを実現して
いる。
ール１Ａ，１Ｂの両側端面には、それぞれ短辺堰２Ａ，
２Ｂが配置されて溶鋼堰３が形成されている。一方の短
辺堰２Ａには、湯面８ａより下方に注湯口９が形成され
るとともに、内面側に注湯口９に臨んで注湯ガイド１０
が取り付けられ．短辺堰２Ａの外面側に注湯口９が連通
する溶鋼受け１１が配設されている。また、この溶鋼堰
３の上面はカバー体１２が設けられ、内部空間に不活性
ガスを注入することにより完全無酸化シールを実現して
いる。
【０００９】前記注湯口９は、図４に示すように、開口
面積Ｂが溶鋼堰３内の溶鋼５の断面積Ｃの５０％〜８０
％の範囲に設定され、ゆっくりとした流れで溶鋼５を注
入できるように構成されている。
面積Ｂが溶鋼堰３内の溶鋼５の断面積Ｃの５０％〜８０
％の範囲に設定され、ゆっくりとした流れで溶鋼５を注
入できるように構成されている。
【００１０】前記溶鋼受け１１は、上面が開放された矩
形箱型状で耐火材が内張りされるとともに、残存した溶
鋼５を排出する排出口１１ａを有し、タンディシュから
溶鋼５を供給するノズル４の下端開口が湯面８ｂ内に没
入されている。
形箱型状で耐火材が内張りされるとともに、残存した溶
鋼５を排出する排出口１１ａを有し、タンディシュから
溶鋼５を供給するノズル４の下端開口が湯面８ｂ内に没
入されている。
【００１１】前記注湯ガイド１０は溝形断面で、基端側
に側壁部１０ａが湯面８ａ上方に延びる基端ガイド部１
０ｂが形成されて、注湯口９近傍の溶鋼５の流れを整流
するとともに、底部１０ｄが先端側程上位に傾斜されて
先端口１０ｃが湯面８ａに近く位置し、側壁部１０ａが
先端ほど短くなるようにけいせいされている。これによ
り、注湯口９から流入されオーバーフローした溶鋼５を
、図５に示すように、その主流が他方の短辺堰２Ｂに向
かって送られるとともに、副流が左右のモールドロール
１Ａ，１Ｂ側に送られ、溶鋼５がモールドロール１Ａ，
１Ｂの軸心方向に均一に分散され湯面８ａに沿って緩や
かに流れるように構成している。したがって、反転流や
淀みを発生させることなくモールドロール１Ａ，１Ｂ表
面に生成されたシェルを再溶融させるのを防止している
。
に側壁部１０ａが湯面８ａ上方に延びる基端ガイド部１
０ｂが形成されて、注湯口９近傍の溶鋼５の流れを整流
するとともに、底部１０ｄが先端側程上位に傾斜されて
先端口１０ｃが湯面８ａに近く位置し、側壁部１０ａが
先端ほど短くなるようにけいせいされている。これによ
り、注湯口９から流入されオーバーフローした溶鋼５を
、図５に示すように、その主流が他方の短辺堰２Ｂに向
かって送られるとともに、副流が左右のモールドロール
１Ａ，１Ｂ側に送られ、溶鋼５がモールドロール１Ａ，
１Ｂの軸心方向に均一に分散され湯面８ａに沿って緩や
かに流れるように構成している。したがって、反転流や
淀みを発生させることなくモールドロール１Ａ，１Ｂ表
面に生成されたシェルを再溶融させるのを防止している
。
【００１２】上記構成における薄板連続鋳造設備の注湯
方法を説明する。タンディシュからノズル４を介して供
給された溶鋼５は、一旦溶鋼受け１１に受け止められ、
注湯口９から注湯ガイド１０に案内されて溶鋼堰３内に
モールドロール１Ａ，１Ｂの軸心方向に沿って注入され
る。そして幅方向にも均一に分散され、湯面８の流れも
乱れることなくゆっくりとした静かな流れとなり、モー
ルドロール１Ａ，１Ｂの表面に生成されたシェルを再溶
融させることもない。
方法を説明する。タンディシュからノズル４を介して供
給された溶鋼５は、一旦溶鋼受け１１に受け止められ、
注湯口９から注湯ガイド１０に案内されて溶鋼堰３内に
モールドロール１Ａ，１Ｂの軸心方向に沿って注入され
る。そして幅方向にも均一に分散され、湯面８の流れも
乱れることなくゆっくりとした静かな流れとなり、モー
ルドロール１Ａ，１Ｂの表面に生成されたシェルを再溶
融させることもない。
【００１３】図６は鋳造する鋳片７の幅が狭い場合の実
施例を同一符号を付して示したものである。この場合は
溶鋼ガイドが省略されるとともに、溶鋼受け２１が通路
状に形成されて溶鋼５と空気との接触が無くなるように
構成している。
施例を同一符号を付して示したものである。この場合は
溶鋼ガイドが省略されるとともに、溶鋼受け２１が通路
状に形成されて溶鋼５と空気との接触が無くなるように
構成している。
【００１４】なお、鋳片７の幅が広い場合は、他方の短
辺堰２Ｂもこの注湯装置を設けることもできる。
辺堰２Ｂもこの注湯装置を設けることもできる。
【００１５】
【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、供
給された溶鋼を短辺堰の注湯口から溶鋼堰内に他方の短
辺堰側に向かってモールドロール軸心方向に流入するの
で、溶鋼堰内に反転流が生じさせることもなくゆっくり
とした流れで均一に供給することができ、モールドロー
ル表面に生成されたシェルが再溶融されることもない。 また溶鋼内に配設するようなボックスも不要にでき、さ
らに溶鋼堰をカバー体で覆うことにより、完全無酸化シ
ールが可能となって良好な連続鋳造を行うことができ、
鋳片の表面性状や品質を改善することができる。
給された溶鋼を短辺堰の注湯口から溶鋼堰内に他方の短
辺堰側に向かってモールドロール軸心方向に流入するの
で、溶鋼堰内に反転流が生じさせることもなくゆっくり
とした流れで均一に供給することができ、モールドロー
ル表面に生成されたシェルが再溶融されることもない。 また溶鋼内に配設するようなボックスも不要にでき、さ
らに溶鋼堰をカバー体で覆うことにより、完全無酸化シ
ールが可能となって良好な連続鋳造を行うことができ、
鋳片の表面性状や品質を改善することができる。
【図１】本発明に係る注湯装置の一実施例を示す全体斜
視図である。
視図である。
【図２】同注湯装置の縦断面図である。
【図３】図２に示すＡ−Ａ矢視図である。
【図４】同注湯装置の注湯口を説明する概略正面図であ
る。
る。
【図５】同注湯装置の概略平面図である。
【図６】本発明に係る注湯装置の他の実施例を示す注湯
装置の縦断面図である。
装置の縦断面図である。
【図７】従来の注湯装置を示す斜視図である。
【図８】従来の他の注湯装置を示す斜視図である。
【図９】従来の他の注湯装置を説明する平面図である。
１Ａ，１Ｂ モールドロール
２Ａ，２Ｂ 短辺堰
３ 溶鋼堰
５ 溶鋼
７ 鋳片
８ａ，８ｂ 湯面
１０ 注湯ガイド
１１ 溶鋼受け
１２ カバー体
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配置された一対のモール
ドロールと、モールドロール間の両側部に配置された短
辺堰とを備えた溶鋼堰に溶鋼を注湯するに際して、短辺
堰に湯面より下方位置に形成した注湯口から溶鋼堰内に
モールドロール軸心方向に沿って溶鋼を注入することを
特徴とする薄板連続鋳造設備における注湯方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3051869A JP2597762B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 薄板連続鋳造設備における注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3051869A JP2597762B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 薄板連続鋳造設備における注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04288947A true JPH04288947A (ja) | 1992-10-14 |
| JP2597762B2 JP2597762B2 (ja) | 1997-04-09 |
Family
ID=12898890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3051869A Expired - Lifetime JP2597762B2 (ja) | 1991-03-18 | 1991-03-18 | 薄板連続鋳造設備における注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2597762B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542947A (ja) * | 1999-05-03 | 2002-12-17 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ鋳造装置 |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188544A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
| JPS6087957A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属薄板連続鋳造装置 |
| JPS60121051A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| JPH0327846A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-02-06 | Inst Rech Siderurgie Fr <Irsid> | 薄い製品の連続鋳造設備に溶融金属を供給する装置とその実施方法 |
-
1991
- 1991-03-18 JP JP3051869A patent/JP2597762B2/ja not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58188544A (ja) * | 1982-04-30 | 1983-11-04 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
| JPS6087957A (ja) * | 1983-10-21 | 1985-05-17 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 金属薄板連続鋳造装置 |
| JPS60121051A (ja) * | 1983-12-05 | 1985-06-28 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| JPH0327846A (ja) * | 1989-05-31 | 1991-02-06 | Inst Rech Siderurgie Fr <Irsid> | 薄い製品の連続鋳造設備に溶融金属を供給する装置とその実施方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002542947A (ja) * | 1999-05-03 | 2002-12-17 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | ストリップ鋳造装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2597762B2 (ja) | 1997-04-09 |
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