JPH0623492A - 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー - Google Patents
移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバーInfo
- Publication number
- JPH0623492A JPH0623492A JP4054042A JP5404292A JPH0623492A JP H0623492 A JPH0623492 A JP H0623492A JP 4054042 A JP4054042 A JP 4054042A JP 5404292 A JP5404292 A JP 5404292A JP H0623492 A JPH0623492 A JP H0623492A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- rolls
- wall
- insulating material
- heat insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 湯面保護カバーの浸漬壁部とロールとの間隙
部によどみが生じることを防止する。 【構成】 一対のロール１Ａ，１Ｂ間に形成される溶鋼
溜め３内に、溶鋼湯面を覆う保温材５を取付け、保温材
５の両側部から下方にかつロール１Ａ，１Ｂ表面に対し
て略平行に浸漬壁部７を突設し、浸漬壁部７外面とロー
ル１Ａ，１Ｂ表面との間隔Ｓを３〜１０ミリメートルと
した。ロール１Ａ，１Ｂと浸漬壁部７との間隙８内の溶
鋼はロール１Ａ，１Ｂの回転に伴って確実に流出するた
め、間隙８内に新しい溶鋼が確実に流入し、溶鋼は間隙
８内をよどむことなく循環する。これにより、スラグが
間隙８内に流入しても溜ること無く確実に流出する。 【効果】 スラグが間隙８内に溜って大きくなることを
防止でき、割れの発生を防止できる。
部によどみが生じることを防止する。 【構成】 一対のロール１Ａ，１Ｂ間に形成される溶鋼
溜め３内に、溶鋼湯面を覆う保温材５を取付け、保温材
５の両側部から下方にかつロール１Ａ，１Ｂ表面に対し
て略平行に浸漬壁部７を突設し、浸漬壁部７外面とロー
ル１Ａ，１Ｂ表面との間隔Ｓを３〜１０ミリメートルと
した。ロール１Ａ，１Ｂと浸漬壁部７との間隙８内の溶
鋼はロール１Ａ，１Ｂの回転に伴って確実に流出するた
め、間隙８内に新しい溶鋼が確実に流入し、溶鋼は間隙
８内をよどむことなく循環する。これにより、スラグが
間隙８内に流入しても溜ること無く確実に流出する。 【効果】 スラグが間隙８内に溜って大きくなることを
防止でき、割れの発生を防止できる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、移動鋳型壁を持つ連続
鋳造設備における湯面保護カバーに関するものである。
鋳造設備における湯面保護カバーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、この種の湯面保護カバーとして
は、特開平２−４１７４１号公報および特開平２−２２
０７４０号公報のものが挙げられる。すなわち、特開平
２−４１７４１号公報においては、一対のロール（移動
鋳型壁の一例）間に形成された溶鋼溜め内に、湯面中央
部表面に上方から接触する中央部保温材を設け、この中
央部保温材に、ロール表面との接触部近傍上方空間を覆
う側部保温材を設けた。そして、上記中央部保温材のロ
ールと平行な両側縁部からそれぞれ下方にかつロール表
面と所定間隔（１０〜４０ミリメートル程度）を有して
略平行に浸漬壁部を突設していた。
は、特開平２−４１７４１号公報および特開平２−２２
０７４０号公報のものが挙げられる。すなわち、特開平
２−４１７４１号公報においては、一対のロール（移動
鋳型壁の一例）間に形成された溶鋼溜め内に、湯面中央
部表面に上方から接触する中央部保温材を設け、この中
央部保温材に、ロール表面との接触部近傍上方空間を覆
う側部保温材を設けた。そして、上記中央部保温材のロ
ールと平行な両側縁部からそれぞれ下方にかつロール表
面と所定間隔（１０〜４０ミリメートル程度）を有して
略平行に浸漬壁部を突設していた。
【０００３】また、特開平２−２２０７４０号公報にお
いては、一対のロール間に形成された溶鋼溜め内に保温
材を設け、この保温材を湯面に浮遊させ、上記保温材の
ロールと平行な両側縁部からそれぞれ下方にかつロール
表面と所定間隔を有して略平行に浸漬壁部を突設してい
た。
いては、一対のロール間に形成された溶鋼溜め内に保温
材を設け、この保温材を湯面に浮遊させ、上記保温材の
ロールと平行な両側縁部からそれぞれ下方にかつロール
表面と所定間隔を有して略平行に浸漬壁部を突設してい
た。
【０００４】上記特開平２−４１７４１号公報および特
開平２−２２０７４０号公報の構成により、湯面表面を
保温材により覆うようにしたので、湯面の酸化および温
度低下を防止できた。また、保温材の両側部には浸漬壁
部が設けられているため、移動鋳型壁と浸漬壁部との間
の部分に新しい溶鋼が流入することにより、移動鋳型壁
表面の鋳片シェルの表層部が再溶融して厚みむらが生じ
るのを防止できた。
開平２−２２０７４０号公報の構成により、湯面表面を
保温材により覆うようにしたので、湯面の酸化および温
度低下を防止できた。また、保温材の両側部には浸漬壁
部が設けられているため、移動鋳型壁と浸漬壁部との間
の部分に新しい溶鋼が流入することにより、移動鋳型壁
表面の鋳片シェルの表層部が再溶融して厚みむらが生じ
るのを防止できた。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
従来形式のうち、特開平２−４１７４１号公報のもので
は、浸漬壁部とロールとの間隔が大きいため、溶鋼表面
によどみが発生する。そして、溶鋼中に介在していたス
ラグが浮上し、このスラグが溶鋼表面のよどみに溜って
次第に大きくなり、大きくなったスラグがロール方向に
引き込まれて鋳片の一部を形成する。すなわち、スラグ
は熱伝達が悪いため、鋳片のスラグ介在部の冷却は不十
分となり、鋳片割れの原因になるといった問題があっ
た。
従来形式のうち、特開平２−４１７４１号公報のもので
は、浸漬壁部とロールとの間隔が大きいため、溶鋼表面
によどみが発生する。そして、溶鋼中に介在していたス
ラグが浮上し、このスラグが溶鋼表面のよどみに溜って
次第に大きくなり、大きくなったスラグがロール方向に
引き込まれて鋳片の一部を形成する。すなわち、スラグ
は熱伝達が悪いため、鋳片のスラグ介在部の冷却は不十
分となり、鋳片割れの原因になるといった問題があっ
た。
【０００６】また、特開平２−２２０７４０号公報のも
のでは、浸漬壁部とロールとの間隔が大きいため、よど
みが発生する。したがって、浮上したスラグが浸漬壁部
の外面に付着して次第に大きくなり、大きくなったスラ
グは徐々に溶鋼流に押し流されてロールに付着しさらに
ロール方向に引き込まれて鋳片の一部を形成する。これ
により、鋳片割れの原因になるといった問題があった。
のでは、浸漬壁部とロールとの間隔が大きいため、よど
みが発生する。したがって、浮上したスラグが浸漬壁部
の外面に付着して次第に大きくなり、大きくなったスラ
グは徐々に溶鋼流に押し流されてロールに付着しさらに
ロール方向に引き込まれて鋳片の一部を形成する。これ
により、鋳片割れの原因になるといった問題があった。
【０００７】本発明は上記問題を解決するもので、浸漬
壁部とロール（移動鋳型壁の一例）との間によどみが生
じることの無い移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における
湯面保護カバーを提供することを目的とするものであ
る。
壁部とロール（移動鋳型壁の一例）との間によどみが生
じることの無い移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における
湯面保護カバーを提供することを目的とするものであ
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記問題を解決するため
に本発明における移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備におけ
る湯面保護カバーは、互いに平行に配置された一対の移
動鋳型壁間に形成される溶鋼溜め内に、溶鋼湯面を覆う
保温材を取付け、この保温材の移動鋳型壁と平行な両側
部からそれぞれ下方にかつ移動鋳型壁表面に対して略平
行に浸漬壁部を突設し、各浸漬壁部を上方から溶鋼湯に
浸漬し、各浸漬壁部外面と各移動鋳型壁表面との間隔を
３〜１０ミリメートルとしたものである。
に本発明における移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備におけ
る湯面保護カバーは、互いに平行に配置された一対の移
動鋳型壁間に形成される溶鋼溜め内に、溶鋼湯面を覆う
保温材を取付け、この保温材の移動鋳型壁と平行な両側
部からそれぞれ下方にかつ移動鋳型壁表面に対して略平
行に浸漬壁部を突設し、各浸漬壁部を上方から溶鋼湯に
浸漬し、各浸漬壁部外面と各移動鋳型壁表面との間隔を
３〜１０ミリメートルとしたものである。
【０００９】
【作用】上記構成により、溶鋼溜め内の溶鋼湯面は、保
温材により覆われているため、溶鋼の温度低下が防止さ
れる。また、保温材の両側部には浸漬壁部が設けられて
いるため、移動鋳型壁と浸漬壁部との間の部分に新しい
溶鋼が流入して、移動鋳型壁表面の鋳片シェルの表層部
が再溶融するので、厚みむらが生じない。
温材により覆われているため、溶鋼の温度低下が防止さ
れる。また、保温材の両側部には浸漬壁部が設けられて
いるため、移動鋳型壁と浸漬壁部との間の部分に新しい
溶鋼が流入して、移動鋳型壁表面の鋳片シェルの表層部
が再溶融するので、厚みむらが生じない。
【００１０】さらに、浸漬壁部外面と各移動鋳型壁表面
との間隔を３〜１０ミリメートルとしたことにより、移
動鋳型壁と浸漬壁部との間の溶鋼は、移動鋳型壁の移動
に伴って、確実に流出する。このため、移動鋳型壁と浸
漬壁部との間に新しい溶鋼が確実に流入し、溶鋼は移動
鋳型壁と浸漬壁部との間をよどむことなく循環する。こ
れにより、スラグが移動鋳型壁と浸漬壁部との間に流入
しても、溜ること無く、確実に流出する。
との間隔を３〜１０ミリメートルとしたことにより、移
動鋳型壁と浸漬壁部との間の溶鋼は、移動鋳型壁の移動
に伴って、確実に流出する。このため、移動鋳型壁と浸
漬壁部との間に新しい溶鋼が確実に流入し、溶鋼は移動
鋳型壁と浸漬壁部との間をよどむことなく循環する。こ
れにより、スラグが移動鋳型壁と浸漬壁部との間に流入
しても、溜ること無く、確実に流出する。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図１，図２に基づ
いて説明する。１Ａおよび１Ｂは互いに平行に配置され
た移動鋳型壁の一種であるモールドロール（以下、単に
ロールと称す。）で、これら両ロール１Ａ，１Ｂ間位置
には、両ロール１Ａ，１Ｂと、両ロール１Ａ，１Ｂの両
端面に接触配置される一対の堰体（短辺堰ともいい、一
方だけ図示している。）２との協働によって溶鋼溜め３
が形成されている。４はタンディシュ（図示せず）から
溶鋼溜め３内に溶鋼を導くための注湯用ノズル本体で、
タンディシュから垂下して設けられている。
いて説明する。１Ａおよび１Ｂは互いに平行に配置され
た移動鋳型壁の一種であるモールドロール（以下、単に
ロールと称す。）で、これら両ロール１Ａ，１Ｂ間位置
には、両ロール１Ａ，１Ｂと、両ロール１Ａ，１Ｂの両
端面に接触配置される一対の堰体（短辺堰ともいい、一
方だけ図示している。）２との協働によって溶鋼溜め３
が形成されている。４はタンディシュ（図示せず）から
溶鋼溜め３内に溶鋼を導くための注湯用ノズル本体で、
タンディシュから垂下して設けられている。
【００１２】このノズル本体４の下部には、溶鋼湯面
（以下、単に湯面という）の上方を覆う平面視矩形状の
保温材５が取り付けられている。さらに、上記保温材５
の両側部下面には、ロール１Ａ，１Ｂの軸心と平行でか
つロール１Ａ，１Ｂの表面と略平行に浸漬壁部７が突設
されている。これら浸漬壁部７は、断面形状が逆三角形
状を有し、上方から溶鋼湯に浸漬されている。各浸漬壁
部７の浸漬深さＤは３〜２０ミリメートルが適してい
る。そして、各浸漬壁部７の外面とロール１Ａ，１Ｂの
表面との水平方向間隔Ｓは３〜１０ミリメートルに設定
されている。
（以下、単に湯面という）の上方を覆う平面視矩形状の
保温材５が取り付けられている。さらに、上記保温材５
の両側部下面には、ロール１Ａ，１Ｂの軸心と平行でか
つロール１Ａ，１Ｂの表面と略平行に浸漬壁部７が突設
されている。これら浸漬壁部７は、断面形状が逆三角形
状を有し、上方から溶鋼湯に浸漬されている。各浸漬壁
部７の浸漬深さＤは３〜２０ミリメートルが適してい
る。そして、各浸漬壁部７の外面とロール１Ａ，１Ｂの
表面との水平方向間隔Ｓは３〜１０ミリメートルに設定
されている。
【００１３】また、ロール１Ａ，１Ｂと保温材５との隙
間ａから溶鋼内に空気が巻き込まれるのを防止するため
に、隙間ａにＮ2 ガス、Ａr ガスなどの不活性ガスを吹
付けるための不活性ガス供給管10が配置されている。ま
た、保温材５には、湯面の位置を測定するための、電磁
渦流式近接センサ（図示せず）が設けられている。
間ａから溶鋼内に空気が巻き込まれるのを防止するため
に、隙間ａにＮ2 ガス、Ａr ガスなどの不活性ガスを吹
付けるための不活性ガス供給管10が配置されている。ま
た、保温材５には、湯面の位置を測定するための、電磁
渦流式近接センサ（図示せず）が設けられている。
【００１４】以下、上記構成における作用を説明する。
鋳造が開始されると、湯面全体は保温材５により覆われ
ているため、空気と接触が断たれるとともに溶鋼の温度
低下が防止される。さらに、不活性ガス供給管10から保
温材５とロール１Ａ，１Ｂとの隙間ａに不活性ガスが供
給されて、溶鋼の酸化が確実に防止されている。
鋳造が開始されると、湯面全体は保温材５により覆われ
ているため、空気と接触が断たれるとともに溶鋼の温度
低下が防止される。さらに、不活性ガス供給管10から保
温材５とロール１Ａ，１Ｂとの隙間ａに不活性ガスが供
給されて、溶鋼の酸化が確実に防止されている。
【００１５】また、ロール１Ａ，１Ｂが矢印Ａ方向に回
転した場合、表面に生成した鋳片シェル12の下方の移動
に伴ってその近辺の溶鋼は粘性のため、同様に下方に移
動する。この際、各浸漬壁部７の外面とロール１Ａ，１
Ｂの表面との間隔Ｓは３〜１０ミリメートルに設定され
ているため、浸漬壁部７とロール１Ａ，１Ｂとの間隙８
内の溶鋼は矢印Ｂで示すように確実に下方に流出する。
このため、この流出した分の溶鋼を補うために、点線矢
印Ｃで示すように、新たな溶鋼が浸漬壁部７を越えて上
記間隙８内に確実に流入してくる。
転した場合、表面に生成した鋳片シェル12の下方の移動
に伴ってその近辺の溶鋼は粘性のため、同様に下方に移
動する。この際、各浸漬壁部７の外面とロール１Ａ，１
Ｂの表面との間隔Ｓは３〜１０ミリメートルに設定され
ているため、浸漬壁部７とロール１Ａ，１Ｂとの間隙８
内の溶鋼は矢印Ｂで示すように確実に下方に流出する。
このため、この流出した分の溶鋼を補うために、点線矢
印Ｃで示すように、新たな溶鋼が浸漬壁部７を越えて上
記間隙８内に確実に流入してくる。
【００１６】このため、溶鋼は上記間隙８内をよどむこ
となく循環するので、スラグが間隙８内に流入しても、
溜ること無く、確実に間隙８から下方に流出する。ま
た、互いの逆方向の流れの境目に乱流域が生じるととも
に、新たな溶鋼の持つ熱量によってロール１Ａ，１Ｂの
表面に生成した鋳片シェル12表面の再溶融を可能にし、
したがってロール１Ａ，１Ｂ表面に生成される鋳片シェ
ル12の厚みむらが解消される。
となく循環するので、スラグが間隙８内に流入しても、
溜ること無く、確実に間隙８から下方に流出する。ま
た、互いの逆方向の流れの境目に乱流域が生じるととも
に、新たな溶鋼の持つ熱量によってロール１Ａ，１Ｂの
表面に生成した鋳片シェル12表面の再溶融を可能にし、
したがってロール１Ａ，１Ｂ表面に生成される鋳片シェ
ル12の厚みむらが解消される。
【００１７】なお、電磁渦流式近接センサ（図示せず）
により湯面の位置を測定して、保温材５と湯面との間に
空隙９を設けることにより、湯面位置が変動した場合、
この変動は上記空隙９で多少吸収されるため、上記間隙
８内における湯面変動を減少させることができ、良好な
鋳造が可能となる。この際、上記空隙９内にはＮ2 ガ
ス、Ａr ガスなどの不活性ガスが注入されている。
により湯面の位置を測定して、保温材５と湯面との間に
空隙９を設けることにより、湯面位置が変動した場合、
この変動は上記空隙９で多少吸収されるため、上記間隙
８内における湯面変動を減少させることができ、良好な
鋳造が可能となる。この際、上記空隙９内にはＮ2 ガ
ス、Ａr ガスなどの不活性ガスが注入されている。
【００１８】上記実施例において、半径Ｒが６００ミリ
メートルのロール１Ａ，１Ｂを用いて、鋼種ＳＵＳ３０
４相当の溶鋼５トンを鋳片の幅１メートル，目標厚さ３
ミリメートルとして鋳造した場合、上記間隔Ｓを５ミリ
メートルおよび７ミリメートルに設定すると割れの欠陥
は発生しなかった。また、上記間隔Ｓを１５〜２０ミリ
メートルに設定して鋳造した場合は、（０．５〜３メー
トル）／（１平方メートル）の割れが発生した。また、
上記間隔Ｓを２ミリメートルに設定した場合は、間隔が
狭すぎて溶鋼が間隙８内に十分に流入しないため、鋳造
運転を続けることができなかった。
メートルのロール１Ａ，１Ｂを用いて、鋼種ＳＵＳ３０
４相当の溶鋼５トンを鋳片の幅１メートル，目標厚さ３
ミリメートルとして鋳造した場合、上記間隔Ｓを５ミリ
メートルおよび７ミリメートルに設定すると割れの欠陥
は発生しなかった。また、上記間隔Ｓを１５〜２０ミリ
メートルに設定して鋳造した場合は、（０．５〜３メー
トル）／（１平方メートル）の割れが発生した。また、
上記間隔Ｓを２ミリメートルに設定した場合は、間隔が
狭すぎて溶鋼が間隙８内に十分に流入しないため、鋳造
運転を続けることができなかった。
【００１９】ところで、上記各実施例においては、堰体
２をロール１Ａ，１Ｂの各端面に側方から摺接するもの
として説明したが、たとえば堰体２をロール１Ａ，１Ｂ
の端部の上方から載置摺接させるようにしてもよい。ま
た、各実施例においてツインロール型について説明した
が、ロールに替えて、ベルト型や、キャタピラ型の連続
鋳造設備にも適用できることは説明するまでもなく明白
である。
２をロール１Ａ，１Ｂの各端面に側方から摺接するもの
として説明したが、たとえば堰体２をロール１Ａ，１Ｂ
の端部の上方から載置摺接させるようにしてもよい。ま
た、各実施例においてツインロール型について説明した
が、ロールに替えて、ベルト型や、キャタピラ型の連続
鋳造設備にも適用できることは説明するまでもなく明白
である。
【００２０】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、各浸漬壁
部外面と各移動鋳型壁表面との間隔を３〜１０ミリメー
トルとしたことにより、溶鋼は移動鋳型壁と浸漬壁部と
の間をよどむことなく循環し得る。これにより、スラグ
が移動鋳型壁と浸漬壁部との間に流入しても溜ること無
く確実に流出するため、従来のようにスラグが移動鋳型
壁と浸漬壁部との間に溜って大きくなるといった不具合
を防止できる。したがって、大きくなったスラグが鋳片
内に介在することは無く、割れの発生を防止できる。
部外面と各移動鋳型壁表面との間隔を３〜１０ミリメー
トルとしたことにより、溶鋼は移動鋳型壁と浸漬壁部と
の間をよどむことなく循環し得る。これにより、スラグ
が移動鋳型壁と浸漬壁部との間に流入しても溜ること無
く確実に流出するため、従来のようにスラグが移動鋳型
壁と浸漬壁部との間に溜って大きくなるといった不具合
を防止できる。したがって、大きくなったスラグが鋳片
内に介在することは無く、割れの発生を防止できる。
【図１】本発明の一実施例における湯面保護カバーの断
面図である。
面図である。
【図２】同湯面保護カバーに形成された浸漬壁部と、移
動鋳型壁との間隙部の拡大図である。
動鋳型壁との間隙部の拡大図である。
１Ａ，１Ｂ モールドロール（移動鋳型壁） ３ 溶鋼溜め ５ 保温材 ７ 浸漬壁部 Ｓ 間隔
Claims (1)
- 【請求項１】 互いに平行に配置された一対の移動鋳型
壁間に形成される溶鋼溜め内に、溶鋼湯面を覆う保温材
を取付け、この保温材の移動鋳型壁と平行な両側部から
それぞれ下方にかつ移動鋳型壁表面に対して略平行に浸
漬壁部を突設し、各浸漬壁部を上方から溶鋼湯に浸漬
し、各浸漬壁部外面と各移動鋳型壁表面との間隔を３〜
１０ミリメートルとしたことを特徴とする移動鋳型壁を
持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054042A JPH07102433B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
| DE4307130A DE4307130C2 (de) | 1992-03-13 | 1993-03-06 | Oberflächen-Schutzabdeckung von geschmolzenem Metall für eine Stranggieß-Anlage mit beweglichen Gießform-Wänden |
| KR1019930003429A KR960005880B1 (ko) | 1992-03-13 | 1993-03-08 | 이동주형벽이 있는 연속주조설비용 용융금속의 표면 보호커버 |
| FR9302747A FR2688432B1 (fr) | 1992-03-13 | 1993-03-10 | Couvercle protecteur de surface de metal fondu pour un appareil de coulee continue comportant des parois de moule mobiles. |
| US08/252,070 US5385199A (en) | 1992-03-13 | 1994-06-01 | Molten metal surface protective cover for a continuous casting apparatus having moving mold walls |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4054042A JPH07102433B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0623492A true JPH0623492A (ja) | 1994-02-01 |
| JPH07102433B2 JPH07102433B2 (ja) | 1995-11-08 |
Family
ID=12959546
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4054042A Expired - Fee Related JPH07102433B2 (ja) | 1992-03-13 | 1992-03-13 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5385199A (ja) |
| JP (1) | JPH07102433B2 (ja) |
| KR (1) | KR960005880B1 (ja) |
| DE (1) | DE4307130C2 (ja) |
| FR (1) | FR2688432B1 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6910523B2 (en) * | 1999-05-03 | 2005-06-28 | Castrip, Llc | Strip casting apparatus |
| AUPQ007199A0 (en) * | 1999-05-03 | 1999-05-27 | Bhp Steel (Jla) Pty Limited | Strip casting apparatus |
| WO2005042184A1 (en) * | 2003-10-31 | 2005-05-12 | Thyssenkrupp Acciai Speciali Terni S.P.A. | Apparatus for confining the impurities of a molten metal contained into a continuous casting mould |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63154245A (ja) * | 1986-12-15 | 1988-06-27 | Kawasaki Steel Corp | 薄鋳片の連続鋳造方法 |
| JP2575681B2 (ja) * | 1987-01-16 | 1997-01-29 | 株式会社日立製作所 | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| JPH0234255A (ja) * | 1988-07-26 | 1990-02-05 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 双ロール式連続鋳造機の中子構造 |
| US4987949A (en) * | 1988-07-29 | 1991-01-29 | Hitachi Zosen Corporation | Protective cover for surface of molten steel used in continuous casting apparatus |
| JPH0732949B2 (ja) * | 1989-02-21 | 1995-04-12 | 日立造船株式会社 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
| JPH0647155B2 (ja) * | 1988-07-29 | 1994-06-22 | 日立造船株式会社 | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー |
| JPH0366453A (ja) * | 1989-08-03 | 1991-03-22 | Nippon Steel Corp | 双ロール式連続鋳造機 |
| JP2890604B2 (ja) * | 1989-11-13 | 1999-05-17 | 石川島播磨重工業株式会社 | 連続鋳造装置 |
| FR2654657B1 (fr) * | 1989-11-22 | 1992-03-20 | Siderurgie Fse Inst Rech | Dispositif de coulee continue de bandes minces de metal entre deux cylindres. |
| JPH03297542A (ja) * | 1990-04-18 | 1991-12-27 | Nisshin Steel Co Ltd | 双ロール式連鋳法およびこれに使用する溶湯注入用中間容器 |
-
1992
- 1992-03-13 JP JP4054042A patent/JPH07102433B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1993
- 1993-03-06 DE DE4307130A patent/DE4307130C2/de not_active Expired - Fee Related
- 1993-03-08 KR KR1019930003429A patent/KR960005880B1/ko not_active IP Right Cessation
- 1993-03-10 FR FR9302747A patent/FR2688432B1/fr not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-06-01 US US08/252,070 patent/US5385199A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE4307130A1 (en) | 1993-09-16 |
| FR2688432B1 (fr) | 1996-04-26 |
| JPH07102433B2 (ja) | 1995-11-08 |
| US5385199A (en) | 1995-01-31 |
| KR960005880B1 (ko) | 1996-05-03 |
| FR2688432A1 (fr) | 1993-09-17 |
| KR930019304A (ko) | 1993-10-18 |
| DE4307130C2 (de) | 1997-03-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4715586A (en) | Continuous caster tundish having wall dams | |
| CN102294451B (zh) | 一种提高薄带连铸铸带质量的方法 | |
| JPH0710423B2 (ja) | 解放流路式帯状体連続鋳造方法及び装置 | |
| JPH0623492A (ja) | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー | |
| US7398817B2 (en) | Apparatus for confining the impurities of a molten metal contained into a continuous casting mould | |
| JP7207107B2 (ja) | 薄肉鋳片の製造方法 | |
| JPH0732949B2 (ja) | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー | |
| JPH0342144A (ja) | 連続鋳造用鋳型の冷却方法およびその鋳型 | |
| JPH09108793A (ja) | 連続鋳造方法およびそのストレート浸漬ノズル | |
| JP4972776B2 (ja) | 鋳型内溶鋼の流動制御方法及び連続鋳造鋳片の表面品質判定方法 | |
| JP2001321897A (ja) | 金属ストリップ鋳造における溶融金属流動調整装置及びその方法 | |
| JPH1043842A (ja) | 鋼の連続鋳造用タンディッシュ | |
| JPH0647155B2 (ja) | 移動鋳型壁を持つ連続鋳造設備における湯面保護カバー | |
| JPS63235050A (ja) | 浸漬ノズル | |
| JPH0366450A (ja) | 表面性状の優れた薄鋳片の連続鋳造装置 | |
| JP4492333B2 (ja) | 鋼の連続鋳造方法 | |
| JPH0750039Y2 (ja) | 連続鋳造用タンディッシュ | |
| JPH07102432B2 (ja) | 連続鋳造設備における湯面保護カバー | |
| JPS63177945A (ja) | 薄鋳片連続鋳造装置 | |
| JP3139927B2 (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法 | |
| JP3088927B2 (ja) | ビームブランク鋳造用鋳型 | |
| JPS63235052A (ja) | 浸漬ノズル | |
| JPS598841Y2 (ja) | 連続鋳造鋳型内溶鋼流調節用遮壁 | |
| JPH05212509A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズルおよび溶鋼の注入方法 | |
| JPS63235051A (ja) | 浸漬ノズル |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |