JPS63290667A - 連続鋳造鋳型への溶湯供給装置 - Google Patents
連続鋳造鋳型への溶湯供給装置Info
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- JPS63290667A JPS63290667A JP63073068A JP7306888A JPS63290667A JP S63290667 A JPS63290667 A JP S63290667A JP 63073068 A JP63073068 A JP 63073068A JP 7306888 A JP7306888 A JP 7306888A JP S63290667 A JPS63290667 A JP S63290667A
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims description 43
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- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
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- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 3
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- 239000010959 steel Substances 0.000 description 3
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明け、タンディシュと連続鋳造S型とを連結する少
なくとも一つの注湯ノズルにより、金属溶湯、特に溶鋼
を連続鋳造鋳型に供給するための連続鋳造鋳型への溶湯
供給装置に関する。
なくとも一つの注湯ノズルにより、金属溶湯、特に溶鋼
を連続鋳造鋳型に供給するための連続鋳造鋳型への溶湯
供給装置に関する。
従来の技術
このような装置は、タンディシュと連続鋳造鋳型とを流
体的に連結し、金属溶湯の比較的大きな熱損失を防ぎ、
金属溶湯を再酸化から保護する働きをする。
体的に連結し、金属溶湯の比較的大きな熱損失を防ぎ、
金属溶湯を再酸化から保護する働きをする。
金属溶湯、特に溶鋼の垂直連続鋳造設備での鋳造は、従
来は鋳造物が小寸法の場合は、ある一定の寸法が下限と
されている。この一定寸法以下では、連続鋳造鋳型への
タンディシュからの金属溶湯の確実な供給は、もはや保
証できないという問題がある。すなわち、直径または正
方形の一辺が70mから1201ffiの範囲の寸法の
ものを鋳造する場合は、従来自由注湯、すなわち金属溶
湯の自由落下によってのみ注湯可能であり、浸漬ノズル
を通しての金属溶湯、の注湯は不可能となっている。こ
の場合の注湯作業は、連続鋳造鋳型へ直接タンディシュ
から行われる。このような作業形式のもとで、鋳造時に
おける三つの基本要求(溶湯の案内、熱損失の防止、再
酸化の回避)が部分的にしか満たされない場合、従来は
シールドガス基に囲まれ九雰囲気中で鋳造作業を行なわ
ねばならず、そのようなシールドガス基では、装置費用
と運転のための追加費用が必要になる。
来は鋳造物が小寸法の場合は、ある一定の寸法が下限と
されている。この一定寸法以下では、連続鋳造鋳型への
タンディシュからの金属溶湯の確実な供給は、もはや保
証できないという問題がある。すなわち、直径または正
方形の一辺が70mから1201ffiの範囲の寸法の
ものを鋳造する場合は、従来自由注湯、すなわち金属溶
湯の自由落下によってのみ注湯可能であり、浸漬ノズル
を通しての金属溶湯、の注湯は不可能となっている。こ
の場合の注湯作業は、連続鋳造鋳型へ直接タンディシュ
から行われる。このような作業形式のもとで、鋳造時に
おける三つの基本要求(溶湯の案内、熱損失の防止、再
酸化の回避)が部分的にしか満たされない場合、従来は
シールドガス基に囲まれ九雰囲気中で鋳造作業を行なわ
ねばならず、そのようなシールドガス基では、装置費用
と運転のための追加費用が必要になる。
発明が解決しようとする課題
従来、直径または正方形の一辺が70鵬程度の断面を有
する連続鋳造物を鋳造することは、それ自体に問題点を
有している。それは、この場合は、溶湯が常に均等にタ
ンディシュの注湯ノズルから流出するとは限らず、場合
によっては連続鋳造鋳型の縁に衝突するためである。こ
のような事態は、連続鋳造過程の全面的な破壊ではなく
とも、鋳造結果の直接の劣化を意味することになり、問
題である。
する連続鋳造物を鋳造することは、それ自体に問題点を
有している。それは、この場合は、溶湯が常に均等にタ
ンディシュの注湯ノズルから流出するとは限らず、場合
によっては連続鋳造鋳型の縁に衝突するためである。こ
のような事態は、連続鋳造過程の全面的な破壊ではなく
とも、鋳造結果の直接の劣化を意味することになり、問
題である。
従って本発明の目的は、特に小さいまたは狭す鋳造断面
の場合について、すなわちいわゆる薄鋳造に関して、金
属溶湯、特に溶鋼を、流体技術的に有利に、しかも大き
な熱損失なしに、あるいは再酸化の危険が大きく拡がる
ことなしに、連続鋳造鋳型の鋳込み口へ注湯することの
できる装置を提案することにある。
の場合について、すなわちいわゆる薄鋳造に関して、金
属溶湯、特に溶鋼を、流体技術的に有利に、しかも大き
な熱損失なしに、あるいは再酸化の危険が大きく拡がる
ことなしに、連続鋳造鋳型の鋳込み口へ注湯することの
できる装置を提案することにある。
課題を解決するための手段
上記問題点を解決するため本発明は、タンディシュの底
部に連通される上下方向の管状の注湯ノズ〜と、この注
湯ノズルから流出する金属溶湯を、前記タンディシュの
下方に配置されて薄肉かつ広幅の製品を鋳造する鉛直方
向の連続鋳造鋳型へ案内するガイド部材とを有し、この
ガイド部材は、前記注湯ノズルからの金属溶湯を前記連
続鋳造鋳型の幅方向に広げ得るように1前記連続鋳造鋳
型に対応して幅広く形成された流出斜面を有するように
構成されたものである。
部に連通される上下方向の管状の注湯ノズ〜と、この注
湯ノズルから流出する金属溶湯を、前記タンディシュの
下方に配置されて薄肉かつ広幅の製品を鋳造する鉛直方
向の連続鋳造鋳型へ案内するガイド部材とを有し、この
ガイド部材は、前記注湯ノズルからの金属溶湯を前記連
続鋳造鋳型の幅方向に広げ得るように1前記連続鋳造鋳
型に対応して幅広く形成された流出斜面を有するように
構成されたものである。
作用
このような構成によれば、金属溶湯はタンディシュから
注湯ノズルに案内されてガイド部材に達する。セしてガ
イド部材の流出斜面に沿って広がり、連続鋳造鋳型に対
応した広幅の、しかも薄い流れとなって、この連続鋳造
鋳型に導入される。
注湯ノズルに案内されてガイド部材に達する。セしてガ
イド部材の流出斜面に沿って広がり、連続鋳造鋳型に対
応した広幅の、しかも薄い流れとなって、この連続鋳造
鋳型に導入される。
これにより、金属溶湯は連続鋳造鋳型の幅方向に均等に
分配され、しかも乱流の発生を防止した層流状態で連続
鋳造鋳型へ供給される。
分配され、しかも乱流の発生を防止した層流状態で連続
鋳造鋳型へ供給される。
この場合、流出斜面を注湯ノズルから分離して設けるの
が、装置技術上適切である。
が、装置技術上適切である。
さらに、連続鋳造鋳型における鋳造空間につbては、流
出斜面の流出縁および、または流出斜面の側方末端部に
、溢流板が設けられているのが有利である。このような
溢流板も、2次元的に拡がる連続鋳造鋳型の内部へ、金
属溶湯を容易に配分できるととKなる。
出斜面の流出縁および、または流出斜面の側方末端部に
、溢流板が設けられているのが有利である。このような
溢流板も、2次元的に拡がる連続鋳造鋳型の内部へ、金
属溶湯を容易に配分できるととKなる。
連続鋳造鋳型における鋳造空間内への金属溶湯の均等な
配分は、原則として、流出斜面が連続鋳造鋳型の鋳造空
間の寸法に適合していることにより促進される。また、
一般に金属溶湯の再酸化に対する特別な処置は必要なも
のではないが、それにもかかわらずこの種の処置が望ま
しい場合は、この処置をタンディシュ、と連続鋳造鋳造
の間のきわめて狭い領域に限って実施することができる
。
配分は、原則として、流出斜面が連続鋳造鋳型の鋳造空
間の寸法に適合していることにより促進される。また、
一般に金属溶湯の再酸化に対する特別な処置は必要なも
のではないが、それにもかかわらずこの種の処置が望ま
しい場合は、この処置をタンディシュ、と連続鋳造鋳造
の間のきわめて狭い領域に限って実施することができる
。
この場合は、流出斜面を備えた注湯ノズルから連続鋳造
鋳型上縁までの領域に、再酸化防止カバーを設けること
ができる。
鋳型上縁までの領域に、再酸化防止カバーを設けること
ができる。
実施例
本発明の実施例を図面に示し、以下さらに詳細に説明す
る。
る。
第1図〜第2図は本発明の第一の実施例を示ム金属溶湯
9はタンディシュ1から流量調節機構2を通り、また流
出ノズル3を通って、注湯ノズル4により連続鋳造鋳型
7の中へ導かれる。連続鋳造鋳型7は、極めて挟込鋳造
空間8を形成している。注湯ノズル4は、管状の本体部
4aと、この本体部4aの下端に形成された開口部4b
とを有している。
9はタンディシュ1から流量調節機構2を通り、また流
出ノズル3を通って、注湯ノズル4により連続鋳造鋳型
7の中へ導かれる。連続鋳造鋳型7は、極めて挟込鋳造
空間8を形成している。注湯ノズル4は、管状の本体部
4aと、この本体部4aの下端に形成された開口部4b
とを有している。
注湯ノズル4の開口部4bよりも下の位置には、この注
湯ノズル4とは分離された構成のガイド部材5が設けら
れている。このガイド部材5は、傾斜板体により構成さ
れて流出斜面13を形成している。この流出斜面13を
経て金属溶湯9が連続鋳造鋳型7の中に注湯され、制御
された溶湯レベル6を形成する。流出斜面13は、位置
固定した個所15に固定された担体14に、傾斜角度を
変更可能なように支持されるのが有利である。注湯ノズ
ル4および流出斜面13は、ともに耐火材料からなって
いる。
湯ノズル4とは分離された構成のガイド部材5が設けら
れている。このガイド部材5は、傾斜板体により構成さ
れて流出斜面13を形成している。この流出斜面13を
経て金属溶湯9が連続鋳造鋳型7の中に注湯され、制御
された溶湯レベル6を形成する。流出斜面13は、位置
固定した個所15に固定された担体14に、傾斜角度を
変更可能なように支持されるのが有利である。注湯ノズ
ル4および流出斜面13は、ともに耐火材料からなって
いる。
厚さは小さいが、幅の広い鋳造物16を鋳造すべく、第
2図に示すように、ガイド部材5の流出斜面13はこれ
に対応して幅広く形成されている。また流出斜面13の
流出縁18には溢流板19が突出している。この溢流板
19は、流出斜面の側方末端部13a 、 13bにも
設けることができる。ガイド部材5はその周囲を再酸化
防止カバー20で覆うことができ、その場合には、たと
えば不活性ガスが内室20aに注入される。
2図に示すように、ガイド部材5の流出斜面13はこれ
に対応して幅広く形成されている。また流出斜面13の
流出縁18には溢流板19が突出している。この溢流板
19は、流出斜面の側方末端部13a 、 13bにも
設けることができる。ガイド部材5はその周囲を再酸化
防止カバー20で覆うことができ、その場合には、たと
えば不活性ガスが内室20aに注入される。
このような構成において、タンディシュ1からの金属溶
湯9は、注湯ノズル4の本体部4aを通過し、その開口
部4bを経てガイド部材5へ導かれる。
湯9は、注湯ノズル4の本体部4aを通過し、その開口
部4bを経てガイド部材5へ導かれる。
ガイド部材5の流出斜面13は鋳造空間8に対応して幅
広く形成されているため、注湯ノズル4からの金属溶湯
9はこの流出斜面13に沿って拡がυ、薄い層流17と
して鋳造空間8の内部の溶湯レベル6に達する。このた
め、薄くて幅の広い鋳造物16が容易に鋳造される。ま
た、流出斜面13に設けられた溢流板19によっても、
金属溶湯9の流れが拡げられる。
広く形成されているため、注湯ノズル4からの金属溶湯
9はこの流出斜面13に沿って拡がυ、薄い層流17と
して鋳造空間8の内部の溶湯レベル6に達する。このた
め、薄くて幅の広い鋳造物16が容易に鋳造される。ま
た、流出斜面13に設けられた溢流板19によっても、
金属溶湯9の流れが拡げられる。
また、注湯ノズル4からの金属溶湯9をいったんガイド
部材5の流出斜面13で受けてから鋳造空間8へ案内す
るものであるため、狭い鋳造空間8よシも大きな口径の
注湯ノズル4を利用できることになって、この注湯ノズ
ル4の内部における溶湯の凝固詰りの発生を防止できる
。
部材5の流出斜面13で受けてから鋳造空間8へ案内す
るものであるため、狭い鋳造空間8よシも大きな口径の
注湯ノズル4を利用できることになって、この注湯ノズ
ル4の内部における溶湯の凝固詰りの発生を防止できる
。
第3図〜第4図は、本発明の第二の実施例を示す。この
実施例では、流出斜面13を形成するガイド部材5ti
、注湯ノズル4と一体に製作されている。注湯ノズル4
は、管状の本体部4aと、この本体部4aの下端に形成
されてガイド部材51C向かい合う流出口4cとを有し
ている。流出斜面13は、流出口4cと協働して、流れ
に適合した誘導溝13cとして構成される。流出斜面1
3は、特に、100■以下の鋳型幅のいわゆる連鋳物の
ために、連続鋳造鋳型7の中へ金属溶湯9を配分するの
だ適している。流出斜面13を構成するガイド部材5は
その下端部の厚さ寸法を小さく保つことができ、このよ
うにすると、金属溶湯9を、問題なく層流をなして極め
て狭い連続鋳造鋳型7の中に導くことができ、連続鋳造
鋳型7の上縁7aにおける金属溶湯9のはね返りを避け
ることができる。
実施例では、流出斜面13を形成するガイド部材5ti
、注湯ノズル4と一体に製作されている。注湯ノズル4
は、管状の本体部4aと、この本体部4aの下端に形成
されてガイド部材51C向かい合う流出口4cとを有し
ている。流出斜面13は、流出口4cと協働して、流れ
に適合した誘導溝13cとして構成される。流出斜面1
3は、特に、100■以下の鋳型幅のいわゆる連鋳物の
ために、連続鋳造鋳型7の中へ金属溶湯9を配分するの
だ適している。流出斜面13を構成するガイド部材5は
その下端部の厚さ寸法を小さく保つことができ、このよ
うにすると、金属溶湯9を、問題なく層流をなして極め
て狭い連続鋳造鋳型7の中に導くことができ、連続鋳造
鋳型7の上縁7aにおける金属溶湯9のはね返りを避け
ることができる。
発明の効果
以上述べたように本発明によると、金属溶湯の自由落下
を防止して、鋳造空間を極めて狭く形成された連続鋳造
鋳型内に、金属溶湯を広幅でしかも薄い流れの状態とし
て正確に注湯することができ、この結果薄肉かつ広幅の
連続鋳造製品を容易に製造することができる。
を防止して、鋳造空間を極めて狭く形成された連続鋳造
鋳型内に、金属溶湯を広幅でしかも薄い流れの状態とし
て正確に注湯することができ、この結果薄肉かつ広幅の
連続鋳造製品を容易に製造することができる。
第1図は本発明の第一の実施例における連続鋳造鋳型へ
の溶湯供給装置の側面図、第2図はその正面図、第3図
は本発明の第二の実施例における連続鋳造鋳型への溶湯
供給装置の側面図、第4図はその正面図である。 1・・・タンディシュ、4・・・注湯ノズル、5・・・
ガイド部材、7・・・連続鋳造製品、9・・・金属溶湯
、13・・・流出斜面。
の溶湯供給装置の側面図、第2図はその正面図、第3図
は本発明の第二の実施例における連続鋳造鋳型への溶湯
供給装置の側面図、第4図はその正面図である。 1・・・タンディシュ、4・・・注湯ノズル、5・・・
ガイド部材、7・・・連続鋳造製品、9・・・金属溶湯
、13・・・流出斜面。
Claims (1)
- 1、タンディシュの底部に連通される上下方向の管状の
注湯ノズルと、この注湯ノズルから流出する金属溶湯を
、前記タンディシュの下方に配置されて薄肉かつ広幅の
製品を鋳造する鉛直方向の連続鋳造鋳型へ案内するガイ
ド部材とを有し、このガイド部材は、前記注湯ノズルか
らの金属溶湯を前記連続鋳造鋳型の幅方向に広げ得るよ
うに、前記連続鋳造鋳型に対応して幅広く形成された流
出斜面を有することを特徴とする連続鋳造鋳型への溶湯
供給装置。
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE3403892.2 | 1984-02-04 | ||
DE3403892A DE3403892C2 (de) | 1984-02-04 | 1984-02-04 | Vorrichtung für die Einleitung von Metallschmelze, insbesondere von Stahlschmelze, in eine Stranggießkokille |
Related Parent Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60019132A Division JPS6178539A (ja) | 1984-02-04 | 1985-02-01 | 連続鋳造鋳型への溶湯供給装置 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS63290667A true JPS63290667A (ja) | 1988-11-28 |
JPH0115343B2 JPH0115343B2 (ja) | 1989-03-16 |
Family
ID=6226760
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60019132A Granted JPS6178539A (ja) | 1984-02-04 | 1985-02-01 | 連続鋳造鋳型への溶湯供給装置 |
JP63073068A Granted JPS63290667A (ja) | 1984-02-04 | 1988-03-25 | 連続鋳造鋳型への溶湯供給装置 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP60019132A Granted JPS6178539A (ja) | 1984-02-04 | 1985-02-01 | 連続鋳造鋳型への溶湯供給装置 |
Country Status (4)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP0151802B1 (ja) |
JP (2) | JPS6178539A (ja) |
AT (1) | ATE41337T1 (ja) |
DE (1) | DE3403892C2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2656945A1 (de) * | 2012-04-26 | 2013-10-30 | SMS Concast AG | Feuerfestes Giessrohr für eine Kokille zum Stranggiessen von Metallschmelze |
Family Cites Families (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3395831A (en) * | 1967-03-24 | 1968-08-06 | Vesuvius Crucible Co | Molten metal handling apparatus and method of preparing for pouring molten metal |
AT280508B (de) * | 1968-08-23 | 1970-04-10 | Voest Ag | Verfahren zur Herstellung von Strängen im Stranggießverfahren und Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
BE790371A (fr) * | 1971-10-21 | 1973-02-15 | Voest Ag | Tube de coulee refractaire pour le coulage en continu de metauxen fusion |
US3867978A (en) * | 1973-04-12 | 1975-02-25 | Concast Inc | Method and apparatus for introduction of steel into a continuous casting mold |
CH628543A5 (de) * | 1978-06-01 | 1982-03-15 | Concast Ag | Verfahren und vorrichtung zum stranggiessen von metall in ein- oder mehrstranganlagen. |
DE2919880C2 (de) * | 1979-05-17 | 1983-10-13 | Didier-Werke Ag, 6200 Wiesbaden | Feuerfestes Gießrohr zwischen Gießpfanne und Zwischenbehältern von Stranggießanlagen |
-
1984
- 1984-02-04 DE DE3403892A patent/DE3403892C2/de not_active Expired
- 1984-12-27 EP EP84116319A patent/EP0151802B1/de not_active Expired
- 1984-12-27 AT AT84116319T patent/ATE41337T1/de not_active IP Right Cessation
-
1985
- 1985-02-01 JP JP60019132A patent/JPS6178539A/ja active Granted
-
1988
- 1988-03-25 JP JP63073068A patent/JPS63290667A/ja active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH0115343B2 (ja) | 1989-03-16 |
EP0151802A3 (en) | 1986-04-30 |
DE3403892A1 (de) | 1985-08-14 |
JPS6178539A (ja) | 1986-04-22 |
JPS6347542B2 (ja) | 1988-09-22 |
DE3403892C2 (de) | 1986-08-14 |
EP0151802B1 (de) | 1989-03-15 |
EP0151802A2 (de) | 1985-08-21 |
ATE41337T1 (de) | 1989-04-15 |
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