JPS63290667A - 連続鋳造鋳型への溶湯供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明け、タンディシュと連続鋳造Ｓ型とを連結する少
なくとも一つの注湯ノズルにより、金属溶湯、特に溶鋼
を連続鋳造鋳型に供給するための連続鋳造鋳型への溶湯
供給装置に関する。

従来の技術 このような装置は、タンディシュと連続鋳造鋳型とを流
体的に連結し、金属溶湯の比較的大きな熱損失を防ぎ、
金属溶湯を再酸化から保護する働きをする。

金属溶湯、特に溶鋼の垂直連続鋳造設備での鋳造は、従
来は鋳造物が小寸法の場合は、ある一定の寸法が下限と
されている。この一定寸法以下では、連続鋳造鋳型への
タンディシュからの金属溶湯の確実な供給は、もはや保
証できないという問題がある。すなわち、直径または正
方形の一辺が７０ｍから１２０１ｆｆｉの範囲の寸法の
ものを鋳造する場合は、従来自由注湯、すなわち金属溶
湯の自由落下によってのみ注湯可能であり、浸漬ノズル
を通しての金属溶湯、の注湯は不可能となっている。こ
の場合の注湯作業は、連続鋳造鋳型へ直接タンディシュ
から行われる。このような作業形式のもとで、鋳造時に
おける三つの基本要求（溶湯の案内、熱損失の防止、再
酸化の回避）が部分的にしか満たされない場合、従来は
シールドガス基に囲まれ九雰囲気中で鋳造作業を行なわ
ねばならず、そのようなシールドガス基では、装置費用
と運転のための追加費用が必要になる。

発明が解決しようとする課題 従来、直径または正方形の一辺が７０鵬程度の断面を有
する連続鋳造物を鋳造することは、それ自体に問題点を
有している。それは、この場合は、溶湯が常に均等にタ
ンディシュの注湯ノズルから流出するとは限らず、場合
によっては連続鋳造鋳型の縁に衝突するためである。こ
のような事態は、連続鋳造過程の全面的な破壊ではなく
とも、鋳造結果の直接の劣化を意味することになり、問
題である。

従って本発明の目的は、特に小さいまたは狭す鋳造断面
の場合について、すなわちいわゆる薄鋳造に関して、金
属溶湯、特に溶鋼を、流体技術的に有利に、しかも大き
な熱損失なしに、あるいは再酸化の危険が大きく拡がる
ことなしに、連続鋳造鋳型の鋳込み口へ注湯することの
できる装置を提案することにある。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明は、タンディシュの底
部に連通される上下方向の管状の注湯ノズ〜と、この注
湯ノズルから流出する金属溶湯を、前記タンディシュの
下方に配置されて薄肉かつ広幅の製品を鋳造する鉛直方
向の連続鋳造鋳型へ案内するガイド部材とを有し、この
ガイド部材は、前記注湯ノズルからの金属溶湯を前記連
続鋳造鋳型の幅方向に広げ得るように１前記連続鋳造鋳
型に対応して幅広く形成された流出斜面を有するように
構成されたものである。

作用 このような構成によれば、金属溶湯はタンディシュから
注湯ノズルに案内されてガイド部材に達する。セしてガ
イド部材の流出斜面に沿って広がり、連続鋳造鋳型に対
応した広幅の、しかも薄い流れとなって、この連続鋳造
鋳型に導入される。

これにより、金属溶湯は連続鋳造鋳型の幅方向に均等に
分配され、しかも乱流の発生を防止した層流状態で連続
鋳造鋳型へ供給される。

この場合、流出斜面を注湯ノズルから分離して設けるの
が、装置技術上適切である。

さらに、連続鋳造鋳型における鋳造空間につｂては、流
出斜面の流出縁および、または流出斜面の側方末端部に
、溢流板が設けられているのが有利である。このような
溢流板も、２次元的に拡がる連続鋳造鋳型の内部へ、金
属溶湯を容易に配分できるととＫなる。

連続鋳造鋳型における鋳造空間内への金属溶湯の均等な
配分は、原則として、流出斜面が連続鋳造鋳型の鋳造空
間の寸法に適合していることにより促進される。また、
一般に金属溶湯の再酸化に対する特別な処置は必要なも
のではないが、それにもかかわらずこの種の処置が望ま
しい場合は、この処置をタンディシュ、と連続鋳造鋳造
の間のきわめて狭い領域に限って実施することができる
。

この場合は、流出斜面を備えた注湯ノズルから連続鋳造
鋳型上縁までの領域に、再酸化防止カバーを設けること
ができる。

実施例 本発明の実施例を図面に示し、以下さらに詳細に説明す
る。

第１図〜第２図は本発明の第一の実施例を示ム金属溶湯
９はタンディシュ１から流量調節機構２を通り、また流
出ノズル３を通って、注湯ノズル４により連続鋳造鋳型
７の中へ導かれる。連続鋳造鋳型７は、極めて挟込鋳造
空間８を形成している。注湯ノズル４は、管状の本体部
４ａと、この本体部４ａの下端に形成された開口部４ｂ
とを有している。

注湯ノズル４の開口部４ｂよりも下の位置には、この注
湯ノズル４とは分離された構成のガイド部材５が設けら
れている。このガイド部材５は、傾斜板体により構成さ
れて流出斜面１３を形成している。この流出斜面１３を
経て金属溶湯９が連続鋳造鋳型７の中に注湯され、制御
された溶湯レベル６を形成する。流出斜面１３は、位置
固定した個所１５に固定された担体１４に、傾斜角度を
変更可能なように支持されるのが有利である。注湯ノズ
ル４および流出斜面１３は、ともに耐火材料からなって
いる。

厚さは小さいが、幅の広い鋳造物１６を鋳造すべく、第
２図に示すように、ガイド部材５の流出斜面１３はこれ
に対応して幅広く形成されている。また流出斜面１３の
流出縁１８には溢流板１９が突出している。この溢流板
１９は、流出斜面の側方末端部１３ａ　、　１３ｂにも
設けることができる。ガイド部材５はその周囲を再酸化
防止カバー２０で覆うことができ、その場合には、たと
えば不活性ガスが内室２０ａに注入される。

このような構成において、タンディシュ１からの金属溶
湯９は、注湯ノズル４の本体部４ａを通過し、その開口
部４ｂを経てガイド部材５へ導かれる。

ガイド部材５の流出斜面１３は鋳造空間８に対応して幅
広く形成されているため、注湯ノズル４からの金属溶湯
９はこの流出斜面１３に沿って拡がυ、薄い層流１７と
して鋳造空間８の内部の溶湯レベル６に達する。このた
め、薄くて幅の広い鋳造物１６が容易に鋳造される。ま
た、流出斜面１３に設けられた溢流板１９によっても、
金属溶湯９の流れが拡げられる。

また、注湯ノズル４からの金属溶湯９をいったんガイド
部材５の流出斜面１３で受けてから鋳造空間８へ案内す
るものであるため、狭い鋳造空間８よシも大きな口径の
注湯ノズル４を利用できることになって、この注湯ノズ
ル４の内部における溶湯の凝固詰りの発生を防止できる
。

第３図〜第４図は、本発明の第二の実施例を示す。この
実施例では、流出斜面１３を形成するガイド部材５ｔｉ
、注湯ノズル４と一体に製作されている。注湯ノズル４
は、管状の本体部４ａと、この本体部４ａの下端に形成
されてガイド部材５１Ｃ向かい合う流出口４ｃとを有し
ている。流出斜面１３は、流出口４ｃと協働して、流れ
に適合した誘導溝１３ｃとして構成される。流出斜面１
３は、特に、１００■以下の鋳型幅のいわゆる連鋳物の
ために、連続鋳造鋳型７の中へ金属溶湯９を配分するの
だ適している。流出斜面１３を構成するガイド部材５は
その下端部の厚さ寸法を小さく保つことができ、このよ
うにすると、金属溶湯９を、問題なく層流をなして極め
て狭い連続鋳造鋳型７の中に導くことができ、連続鋳造
鋳型７の上縁７ａにおける金属溶湯９のはね返りを避け
ることができる。

発明の効果 以上述べたように本発明によると、金属溶湯の自由落下
を防止して、鋳造空間を極めて狭く形成された連続鋳造
鋳型内に、金属溶湯を広幅でしかも薄い流れの状態とし
て正確に注湯することができ、この結果薄肉かつ広幅の
連続鋳造製品を容易に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例における連続鋳造鋳型へ
の溶湯供給装置の側面図、第２図はその正面図、第３図
は本発明の第二の実施例における連続鋳造鋳型への溶湯
供給装置の側面図、第４図はその正面図である。 １・・・タンディシュ、４・・・注湯ノズル、５・・・
ガイド部材、７・・・連続鋳造製品、９・・・金属溶湯
、１３・・・流出斜面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １、タンディシュの底部に連通される上下方向の管状の
   注湯ノズルと、この注湯ノズルから流出する金属溶湯を
   、前記タンディシュの下方に配置されて薄肉かつ広幅の
   製品を鋳造する鉛直方向の連続鋳造鋳型へ案内するガイ
   ド部材とを有し、このガイド部材は、前記注湯ノズルか
   らの金属溶湯を前記連続鋳造鋳型の幅方向に広げ得るよ
   うに、前記連続鋳造鋳型に対応して幅広く形成された流
   出斜面を有することを特徴とする連続鋳造鋳型への溶湯
   供給装置。