JPS6372454A - 溶融金属の連続鋳造用浸漬鋳込ノズル - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、溶融金属、特に溶融鋼を薄いスラブに連続鋳
造するための耐火性浸漬鋳込ノズルに関する。本発明の
浸漬鋳込ノズルは望ましくは上部中央が漏斗状の鋳型内
で用いられ、該ノズルは。

閉塞された底部の手前の互に対面するノズル壁に横向き
に設けられた、鋳型の短辺側に面し九流出１”）７・′
を具備す６・　　　　　　　ウ下余白〔従来の技術およ
び発明が解決しようとする問題点〕そのような浸漬ノズ
ルの一つは＠５ｔａｈｌｅ１ｓｅｎ−８ｃｈｒｌｆｔｅ
ｎ”＋　４８　、＠Ｔｈｅ　ｃｏｎｔｉｎｕｏｕｓｃａ
ａｔｌｎ＠　ｏｆ　５ｔｅｅｌ　’　、　ｐａｇｅ　２
１　Ｋよって公知であり、底部開口型の鋳込ノズルに対
する長所は、ノズルの噴出流を分割して偏向させること
によって、凝固に悪影響を及ぼす鋳型内の乱流を防止で
きることである。しかし、その欠点は、鋳型内への充填
中に溶融金属（溶湯）のスプラッシュが鋳型壁面上部に
達して固化するため、凝固殻の形成が妨げられてブレー
クアウトを生じさせることである。更に、溶湯流が最適
配分されない。特に上部領域に到達する溶湯が少な過ぎ
るため、この領域寄りで温度降下が起こる。その結果、
鋳片の横断面内での凝固が不均一になる。

流出オリフィス内に配分管を挿入して、鋳込ノズルから
遠方の領域へも溶湯を到達させることはできるが（ドイ
ツ特許明則書第２，２５０，０４８号）、そのようにし
ても浸漬鋳込ノズル直近には浸漬鋳込ノズルからの溶湯
が直接到達しない領域がある。

本発明の基本的な目的は、鋳造開始時に溶湯が上方ヘス
プラッシュして冷却鋳型壁で固化することなく、且つ通
常の調造作業中に鋳型の横断面内で溶湯が公知の浸漬鋳
込ノズルよりも適正に配分される、頭書のタイプの浸漬
鋳込ノズルを提供することである。

〔問題点を解決するだめの手段〕

上記の目的は、本発明に従って、流出オリフィスの各々
が、その上部にノズル壁から突き出た屋根形案内部を、
その下部に底部および／またはノズル壁が形成する分流
縁を具備することによって達成される。

充填中に、案内部は、溶湯が上方ヘスグラッシュして冷
却鋳型の上部領域に違し、そこで固化するのを防止する
。鋳型が充填されると、案内部によって溶湯流は鋳型壁
の短辺側上部領域にも確実に到達するので低温領域が生
じない。しかし、下部の分流縁によって浸漬鋳込ノズル
の下方領域へも溶湯が直接到達するので、溶湯は鋳型の
横断面全体に亘って均一に配分される。

本発明の一実施態様においては、各流出オリフィスの両
側で屋根形案内部を下部の分流縁Ｋまで延長するととＫ
よって、鋳型横断面内での溶湯の配分の均一化およびそ
れによる温度分布の均一化を促進できる。その場合、更
に有利な実施態様として、ノズル壁から案内部両側部分
自由端までの距離を、案内部の上部から流出オリフィス
下部領域の分流縁まで連続的に減少させる。

適切な実施態様においては、各分流縁はノズルの軸に垂
直な面内に存在する。流出オリフィスは上部が拱路状で
あることが望ましい。案内部自体は流出オリフィスの形
状に合致することが望ましい。

各流出オリフィスの内のシ幅を上部領域から分離縁へ向
けて増加させると、溶湯の配分の均一化は更に向上する
。分離縁はノズルの内の夛幅全体に広がっていた方が望
ましい。

溶湯を鋳型短辺側上部領域に更に確実に到達させるため
に１本発明の一実施態様によれば、案内部の各部分のう
ち流出オリフィス上方にある部分は、その部分の上方の
ノズル壁と鋭角を成す。

７０°よシ大きい角度が好ましい。

流動の点で望ましいのは、底部は中央部分がノズル内部
に向かって上方へ湾曲しており、案内部表面は流出オリ
フィスまで下降していることである。

更にもう一つの実施態様では、流出オリフィスの内のシ
幅を、最も大きい場合でも、鋳片形状を決定する鋳型下
部領域の広幅側側壁間の間隔と等しくする。

幅広肉薄スラブ用の鋳型に関する限シ、鋳型内に十分な
溶融金属を導入できるように、浸漬鋳込ノズルを、それ
自体は公知である卵形の横断面とすることができる。こ
の場合には、曲率半径の小さい方の壁部に流出オリフィ
スを設ける。

以下に図面を参照して実施例によって本発明の詳細な説
明する。　　　　　　　　　　　以下余白〔実施例〕 円錐形の頭部２′を有する浸漬鋳込ノズル２が溶湯タン
ディシュ１の床に保持されている。浸漬鋳込ノズル２の
下端は好適寸法２０〜１００閤の肉薄スラブ鋳造用の鋳
型３の内部へ突き出ている。

鋳型３は対向する２つの広幅側側壁４と、対面する２つ
の短辺側側壁５とから形成されている。広幅側側壁４お
よび短辺側側壁５には冷却ダクト６が設けられている。

広幅側側壁４は中心部が、鋳片形状を決定する平行部分
７の上方で、上に向かって漏斗状に広がる、浸漬鋳込ノ
ズル２の下端を受は入れるための鋳込領域８を形成する
。

浸漬鋳込ノズル２は卵形の流通横断面を有し、下端面が
底板１３によって閉塞されている。底板１３の直上の、
曲率半径が小さい方の壁部領域には、拱路状の流出オリ
フィス１１が互に反対側に設けられている。底板１３が
形成する、流出オリフィス１１の下部縁１１′は、浸漬
鋳込ノズルの軸に垂直な面内にあり、分流縁として作用
する。この分離縁１１’の位置での流出オリフィス１１
の最大幅すは、鋳片形状を決定する平行部分７での鋳型
３の広幅側側壁間の内のυ間隔以下である。底板１３の
内側表面は浸漬鋳込ノズル２の内部に向かって上方へ弓
形に湾曲して頭頂部１４を形成する。この湾曲部の頭頂
部１４から分流縁１１′までを案内面１４′が下降する
。

屋根形案内部１５が、拱路状の流出オリフィス１１の側
縁部および上縁部に継がっている。この屋根形案内部１
５の両側部分１５′の自由縁１５“は、ノズル壁部から
最も遠い上部１５“から、流出オリフィス下部領域の分
流ｉ１１’に至るまで傾斜している。屋根形案内部１５
の上部１５“は上向きに傾斜しており、浸漬鋳込ノズル
の軸と９０’−α＝７０゜より大きい鋭角を成している
。

鋳造の開始時には、溶融金属は浸漬鋳込ノズル２の中へ
流入し、底板１３の湾曲部分の頭頂部１４と案内面１４
′とによって分流され、流出オリフィス１１を通って流
出する。この段階ではまだ鋳型が流入溶融金属で充填さ
れていないので、案内部１５が溶融金属の上方および側
方へのスプラッシュと冷却された広幅側側壁４および短
辺側側壁５での固化とを防止する。鋳型３の中へ流入し
た溶融金属は、鋳凰３の壁面上で凝固すると共に、鋳型
３の底部を塞いでいるダミーパー９と合体する。鋳込溶
油面１０が流出オリフィス１１より高くなったときに鋳
造用粉末剤でその表面を覆う。

鋼は冷却された広幅側側壁４および短辺側側壁５の壁面
上で凝固してスラブ殻１２を形成し、スラブ殻１２は下
方に向かって連続的に厚さを増す。

流出オリフィス１１かも流出する溶融金属は底板１３が
形成する分流Ｒ１１′によって直接下方に流れることが
できる。各案内部１５の側部溶融金属が近傍の広幅側側
壁４に直接衝突するのを防止すると共に、よシ遠方にま
で張り出した上部１５“と共同で溶融金属の流れを短辺
側側壁５の付近の上部領域へ案内する。以上のように、
鋳造開始時に溶融金属のスブラックュが冷却された側壁
に達して固化するのを防止すると共に、通常の鋳造中に
溶融金属が側方領域へ最適配分される。したがって、ス
ラブ殻１２が周縁部全体に亘って均一に凝固する。最後
に、溶融金属の流れが特殊な方法で上方に案内されるの
で、溶融金属中の介在物を鋳込溶湯面１０に向けて排除
することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、浸漬鋳込ノズルを用いた肉薄スラブの連続鋳
造用鋳型の短辺側鋳盤壁を貫通する長手方向断面を示す
断面図である。 第２図は、第１図の鋳型の広幅側鋳型壁を貫通する長手
方向断面を示す断面図である。 第３図は、第１図中の浸漬鋳込ノズルの軸方向断面図で
ある。 第４図は、第３図の浸漬鋳込ノズルを流出オリフィスの
方向から見た部分正面図である。 第５図は、第３図の浸漬鋳込ノズルのａＶ−Ｖでの横断
面図である。 １：溶湯タンディツシュ、２：浸漬鋳込ノズル、３：鋳
型、４：広＠側側壁、５：短辺側側壁、１１：流出オリ
フィス、１１′二分流縁、１２ニスラブ殻、１３：底板
、１４：頭頂部、１５：屋根形案内部。 図面の浄書（内容に変更なし） Ｕ− 手続補正書く方式）６゜ 昭和６２年１０月曾　日 ７゜ 特許庁長官　小　川　邦　夫　殿 １、事件の表示 昭和６２年特許願第１７１３０２号　　　　　　　８゜
２、発明の名称 溶融金属の連続鋳造用浸漬鋳込ノズル ３、補正をする者 事件との関係　　　特許出願人 名称　ティラセン　シュタール アクチェンゲゼルシャフト ４、代理人 住所　〒１０５東京都港区虎ノ門−丁目８番１０号（外
５名）１゛ 補正の対象 図　　　面 補正の内容 図面の浄書（内容に変更なし） 添付書類の目録 浄書図面　　　　　１通

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １、閉塞された底部の手前の互に対面するノズル壁に横
   向きに設けられ且つ鋳型の短辺側に面する流出オリフィ
   スを具備した、溶融金属を薄いスラブに連続鋳造するた
   めの浸漬鋳込ノズルにおいて、該流出オリフィス（１１
   ）が、上部にノズル壁から突き出た屋根形案内部（１５
   ）を、下部に底部（１３）およびノズル壁の少なくとも
   いずれかが形成する分流縁（１１′）を具備することを
   特徴とする浸漬鋳込ノズル。 ２、前記溶融金属が溶鋼であり、前記鋳型の上部中央が
   漏斗状であることを特徴とする特許請求の範囲第１項記
   載の浸漬鋳込ノズル。 ３、前記屋根形案内部（１５）の各々が、前記流出オリ
   フィスの各々の側に、該流出オリフィスの前記分流縁（
   １１′）まで延びた両側部分（１５′）を有することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項または第２項に記載の
   浸漬鋳込ノズル。 ４、前記屋根形案内部（１５）の前記両側部分（１５′
   ）の自由縁（１５″）からノズル壁までの距離が、該屋
   根形案内部（１５）の上部領域から下部の前記分流縁（
   １１′）までにかけて減少することを特徴とする特許請
   求の範囲第３項記載の浸漬鋳込ノズル。 ５、前記分流縁（１１′）がノズル軸に垂直な面内にあ
   ることを特徴とする特許請求の範囲第１項から第４項ま
   でのいずれか１項に記載の浸漬鋳込ノズル。 ６、前記流出オリフィス（１１）の上部が拱路状である
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第５項まで
   のいずれか１項に記載の浸漬鋳込ノズル。 ７、前記屋根形案内部（１５）が前記流出オリフィス（
   １１）の形状に合致していることを特徴とする特許請求
   の範囲第１項から第６項までのいずれか１項に記載の浸
   漬鋳込ノズル。 ８、前記流出オリフィス（１１）各々の内のり幅が上記
   領域から前記分流縁（１１′）に向けて増加することを
   特徴とする特許請求の範囲第１項から第７項までのいず
   れか１項に記載の浸漬鋳込ノズル。 ９、前記分流縁（１１′）がノズルの内のり幅全体に広
   がっていることを特徴とする特許請求の範囲第１項から
   第８項までのいずれか１項に記載の浸漬鋳込ノズル。 １０、前記屋根形案内部（１５）の前記流出オリフィス
   （１１）上方の部分が該部分の上方のノズル壁部分と鋭
   角を成すことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第
   ９項までのいずれか１項に記載の浸漬鋳込ノズル。 １１、前記鋭角（９０°−α）が７０°より大きいこと
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第１０項までの
   いずれか１項に記載の浸漬鋳込ノズル。 １２、前記底部（１３）の中央がノズルの内部に向かっ
   て上方へ湾曲して、前記流出オリフィス（１１）へ下降
   する案内面（１４′）を形成することを特徴とする特許
   請求の範囲第１項から第１１項までのいずれか１項に記
   載の浸漬鋳込ノズル。 １３、前記流出オリフィス（１１）の内のり幅（ｂ）が
   、最も大きい場合でも、鋳片形状を決定する鋳型の下部
   領域（７）の広幅側側壁（４）間の間隔（ｄ）に等しい
   ことを特徴とする特許請求の範囲第１項から第１２項ま
   でのいずれか１項に記載の浸漬鋳込ノズル。 １４、横断面の形状が卵形であって、曲率半径の小さい
   方の壁部に前記流出オリフィス（１１）を具備すること
   を特徴とする特許請求の範囲第１項から第１３項までの
   いずれか１項に記載の浸漬鋳込ノズル。