JPS59189051A - 薄肉鋳片連続鋳造機 - Google Patents
薄肉鋳片連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS59189051A JPS59189051A JP6297583A JP6297583A JPS59189051A JP S59189051 A JPS59189051 A JP S59189051A JP 6297583 A JP6297583 A JP 6297583A JP 6297583 A JP6297583 A JP 6297583A JP S59189051 A JPS59189051 A JP S59189051A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thin
- funnel
- continuous casting
- casting machine
- walled
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄肉鋳片連続鋳造機、特に、ベルトキャスタ
ー型薄肉鋳片連続鋳造機に関するものである。
ー型薄肉鋳片連続鋳造機に関するものである。
従来、連続鋳造機として、少なくとも一対の対向離間し
て配置されエンドレスに移動される金属ベルトにより所
望の鋳片に対応する断面形状と所定の長さとを有する鋳
造空間を画成し、各金属ベルトをガイドローラによって
所定の移動通路に案内支持するとともにガイドロール間
で各金属ベルトの裏側に冷却用金属パッドを配ＩＦＩ
して金属ベルトと金属パッドとの間に冷却用流体を流し
て流体膜によって金属ベルトを冷却し、鋳造空間の上端
注湯口に溶鋼を注入ノズルによって注入し、胸壁に沿っ
て凝固殻を生成させ、鋳片を下端ガイドローラな経て鋳
造空間から引き出丁よう構成したものがベルトキャスタ
ー型連続鋳造機と称せられて提案されている。
て配置されエンドレスに移動される金属ベルトにより所
望の鋳片に対応する断面形状と所定の長さとを有する鋳
造空間を画成し、各金属ベルトをガイドローラによって
所定の移動通路に案内支持するとともにガイドロール間
で各金属ベルトの裏側に冷却用金属パッドを配ＩＦＩ
して金属ベルトと金属パッドとの間に冷却用流体を流し
て流体膜によって金属ベルトを冷却し、鋳造空間の上端
注湯口に溶鋼を注入ノズルによって注入し、胸壁に沿っ
て凝固殻を生成させ、鋳片を下端ガイドローラな経て鋳
造空間から引き出丁よう構成したものがベルトキャスタ
ー型連続鋳造機と称せられて提案されている。
かかるベルトキャスター型連続鋳造機において溶湯をタ
ンディツシュ力）ら注入ノズルによす無酸化注入するた
めには、鋳造空間の上端部における注湯口部分は注入ノ
ズルを溶湯中に浸漬させて位置させるに十分な厚みとす
ることが必要である。
ンディツシュ力）ら注入ノズルによす無酸化注入するた
めには、鋳造空間の上端部における注湯口部分は注入ノ
ズルを溶湯中に浸漬させて位置させるに十分な厚みとす
ることが必要である。
したがって、かかるベルトキャスター型連続鋳造機によ
って厚さが例えば３０〜ｌＱＱｍｍ程度の薄鋼板用薄肉
鋳片を直接得るためには、第１図に示すように、所定間
隔で対向して配置された金属ベルト１と、これらの一対
の対向金属ベルトに挾まれて金属ベルト側縁近傍に配置
された一対の短辺面側板２とによって画成される鋳造空
間８の上端部の注湯口部分４の下端幅を上端幅より垂直
方向長さ１ｍ当り２％以上の割合で狭くして注湯口部分
４の下端において鋳造空間３の幅が所望の薄肉鋳片の厚
みに対応するように注湯口部分４を幅方向において下方
に向はテーパーをつけて漏斗形 。
って厚さが例えば３０〜ｌＱＱｍｍ程度の薄鋼板用薄肉
鋳片を直接得るためには、第１図に示すように、所定間
隔で対向して配置された金属ベルト１と、これらの一対
の対向金属ベルトに挾まれて金属ベルト側縁近傍に配置
された一対の短辺面側板２とによって画成される鋳造空
間８の上端部の注湯口部分４の下端幅を上端幅より垂直
方向長さ１ｍ当り２％以上の割合で狭くして注湯口部分
４の下端において鋳造空間３の幅が所望の薄肉鋳片の厚
みに対応するように注湯口部分４を幅方向において下方
に向はテーパーをつけて漏斗形 。
状に形成することが必要である。
かように注湯口部分を下方に向はテーパー付漏斗形状と
するため、注湯口部分４における短辺面側板２号下方に
向はテーパー付形状とし、金属ベルト１を案内支持する
金属バッド５の上端部をガイドローラ８から下方に傾斜
して配置Ｔることによって鋳造空間３の長辺面を構成し
ている金属ベルト１を注湯口部分４において下方に互に
収斂するよう傾斜させ、これによって注湯口部分４の上
端部の金属ベルト間の間隔を広くして注入ノズル６を注
湯口部分における溶湯７中に浸漬させて無酸化注入を行
なうに充分な大きさの注湯１」部分を設け、この注湯口
部分における対向金属ベルトの間隔を下方に向は次第に
挾めて所望の薄肉鋳片の厚みに対応するベルト間隔にし
ている。なお、第１図において９はタンディツシュ号示
す。
するため、注湯口部分４における短辺面側板２号下方に
向はテーパー付形状とし、金属ベルト１を案内支持する
金属バッド５の上端部をガイドローラ８から下方に傾斜
して配置Ｔることによって鋳造空間３の長辺面を構成し
ている金属ベルト１を注湯口部分４において下方に互に
収斂するよう傾斜させ、これによって注湯口部分４の上
端部の金属ベルト間の間隔を広くして注入ノズル６を注
湯口部分における溶湯７中に浸漬させて無酸化注入を行
なうに充分な大きさの注湯１」部分を設け、この注湯口
部分における対向金属ベルトの間隔を下方に向は次第に
挾めて所望の薄肉鋳片の厚みに対応するベルト間隔にし
ている。なお、第１図において９はタンディツシュ号示
す。
しかしながら、かように漏斗形注湯口部分から溶湯を絞
り込む場合には、注湯口部分において胸壁に沿って凝固
殻が生成されないようにするのが必要であり、この理由
は凝固殻の生成によって絞り込みに対する抵抗が増大す
る問題があるからである。この対策として、特に凝固殻
の生成による絞り込み抵抗の影響が大きい思切側胸壁を
耐火物で構成することができる。
り込む場合には、注湯口部分において胸壁に沿って凝固
殻が生成されないようにするのが必要であり、この理由
は凝固殻の生成によって絞り込みに対する抵抗が増大す
る問題があるからである。この対策として、特に凝固殻
の生成による絞り込み抵抗の影響が大きい思切側胸壁を
耐火物で構成することができる。
しかし、金属ベルトによって構成されている鋳造空間３
の長辺面８ａからの冷却による凝固殻の生成を押えるこ
とは困難でありしたがって、長辺面８ａに沿っての凝固
殻１０の生成による絞り込み抵抗が依然として問題とな
っている。
の長辺面８ａからの冷却による凝固殻の生成を押えるこ
とは困難でありしたがって、長辺面８ａに沿っての凝固
殻１０の生成による絞り込み抵抗が依然として問題とな
っている。
本発明は、上述した問題に鑑みなされたもので、熱伝導
率の小さい耐火物で造った漏斗形注湯口を鋳造空間上端
部の注湯口部分に装着することによって注湯口部分での
凝固殻の生成を押えることによって絞り込み抵抗を小さ
くＴることを目的とする。
率の小さい耐火物で造った漏斗形注湯口を鋳造空間上端
部の注湯口部分に装着することによって注湯口部分での
凝固殻の生成を押えることによって絞り込み抵抗を小さ
くＴることを目的とする。
以下、本発明の実施例を図面につき説明するＯ第２図に
示す本発明の実施例では、鋳造空間３の上端部の注湯口
部分４における冷却用バッド５を第１図の例よりも大き
く左右に拡開させ、熱体導率の小さい耐火物で造った第
８図に示すような漏斗形注湯口１１を注湯口部分４に嵌
着して取付ける。
示す本発明の実施例では、鋳造空間３の上端部の注湯口
部分４における冷却用バッド５を第１図の例よりも大き
く左右に拡開させ、熱体導率の小さい耐火物で造った第
８図に示すような漏斗形注湯口１１を注湯口部分４に嵌
着して取付ける。
耐火物製漏斗形注湯口１１は、タンディツシュから溶湯
２注入ノズル６によって無酸化注入するために注入ノズ
ル６を下端を溶湯中に浸漬させて位置させるに十分な広
幅の上端開口１１ａを有し、この上端から所定のテーパ
ー角度で下方に向は幅を減少させた先細の漏斗形ごなし
、下端に所望の薄肉鋳片の厚さおよび幅に対応する幅お
よび長さのスリット開口１２を有するＯ 上述した耐火物製漏斗形注湯口１１は所望の薄肉鋳片の
厚みおよび幅に対応して種々の寸法のものを取替えて使
用するのが良い。
２注入ノズル６によって無酸化注入するために注入ノズ
ル６を下端を溶湯中に浸漬させて位置させるに十分な広
幅の上端開口１１ａを有し、この上端から所定のテーパ
ー角度で下方に向は幅を減少させた先細の漏斗形ごなし
、下端に所望の薄肉鋳片の厚さおよび幅に対応する幅お
よび長さのスリット開口１２を有するＯ 上述した耐火物製漏斗形注湯口１１は所望の薄肉鋳片の
厚みおよび幅に対応して種々の寸法のものを取替えて使
用するのが良い。
上述したように、本発明によれは、所望の薄鋼板用薄肉
鋳片の厚みに対応する狭い幅の鋳造空間の上側に漏斗形
注湯口を設け、この漏斗形注湯口によってタンディツシ
ュから溶湯を注入ノズルによって無酸化注入することを
可能にするとともに漏斗形注湯口内で所望の狭小幅への
絞り込み時に凝固殻が発生するのを抑制することによっ
て鋳片の引き出しを容易にし、所望の薄肉鋳片の厚みに
対応する狭い幅の鋳造空間内への溶湯の無酸化注入を容
易に行なうことができるという作用効果が得られる。
鋳片の厚みに対応する狭い幅の鋳造空間の上側に漏斗形
注湯口を設け、この漏斗形注湯口によってタンディツシ
ュから溶湯を注入ノズルによって無酸化注入することを
可能にするとともに漏斗形注湯口内で所望の狭小幅への
絞り込み時に凝固殻が発生するのを抑制することによっ
て鋳片の引き出しを容易にし、所望の薄肉鋳片の厚みに
対応する狭い幅の鋳造空間内への溶湯の無酸化注入を容
易に行なうことができるという作用効果が得られる。
第１図は、溶湯の無酸化注入を可能にした薄肉鋳片連続
鋳造機の上端部分の線図的断面図、第２図は本発明によ
る耐火物製漏斗形注湯口を具える薄肉鋳片連続鋳造機の
上端部分の線図的断面図、 第３図は耐火物製漏斗形注湯口の斜視図、第４図は耐火
物製漏斗形注湯口と短辺面側板との位置関猟を示す側面
図である。 １・・金属ベルト ２・・・短辺面側板３・鋳造
空間 ４・・・注湯口部分５・・冷却用金属バ
ッド ６・・・注入ノズル７・・・溶湯
１１・・・耐火物製漏斗形注湯口１２・・・スリット
開口。 特許出願人 川崎製鉄株式会社″ 同 出願人 株式会社日立製作所 第２図 第３図
鋳造機の上端部分の線図的断面図、第２図は本発明によ
る耐火物製漏斗形注湯口を具える薄肉鋳片連続鋳造機の
上端部分の線図的断面図、 第３図は耐火物製漏斗形注湯口の斜視図、第４図は耐火
物製漏斗形注湯口と短辺面側板との位置関猟を示す側面
図である。 １・・金属ベルト ２・・・短辺面側板３・鋳造
空間 ４・・・注湯口部分５・・冷却用金属バ
ッド ６・・・注入ノズル７・・・溶湯
１１・・・耐火物製漏斗形注湯口１２・・・スリット
開口。 特許出願人 川崎製鉄株式会社″ 同 出願人 株式会社日立製作所 第２図 第３図
Claims (1)
- ＬｒｆＴ望の薄鋼片用薄肉鋳片の厚みに対応する間隔で
互に離間して移動される対の流体冷却対向金属ベルト間
に画成される狭い所定幅の鋳造空間を具える薄肉鋳片連
続鋳造機において、熱伝導率の低い耐火物製の漏斗形注
湯口が前記鋳造空間の上側に設けられ、前記漏斗形注湯
口が前記鋳造空間の幅に実質的に一致する幅の注湯スリ
ット開口を下端に有し、注入ノズルを溶湯中に浸漬させ
て無酸化注入するに十分な幅広の上端開口を有すること
を特徴とＴる薄肉鋳片連続鋳造機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297583A JPS59189051A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 薄肉鋳片連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297583A JPS59189051A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 薄肉鋳片連続鋳造機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189051A true JPS59189051A (ja) | 1984-10-26 |
Family
ID=13215860
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297583A Pending JPS59189051A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 薄肉鋳片連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189051A (ja) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732852A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method by moving mold |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP6297583A patent/JPS59189051A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5732852A (en) * | 1980-08-05 | 1982-02-22 | Nippon Steel Corp | Continuous casting method by moving mold |
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