JPH0115343B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 産業上の利用分野 本発明は、タンデイシユと連続鋳造鋳型とを連
結する少なくとも一つの注湯ノズルにより、金属
溶湯、特に溶鋼を連続鋳造鋳型に供給するための
連続鋳造鋳型への溶湯供給装置に関する。

従来の技術 このような装置は、タンデイシユと連続鋳造鋳
型とを流体的に連結し、金属溶湯の比較的大きな
熱損失を防ぎ、金属溶湯を再酸化から保護する働
きをする。

金属溶湯、特に溶鋼の垂直連続鋳造設備での鋳
造は、従来の鋳造物が小寸法の場合は、ある一定
の寸法が下限とされている。この一定寸法以下で
は、連続鋳造鋳型へのタンデイシユからの金属溶
湯の確実な供給は、もはや保証できないという問
題がある。すなわち、直径または正方形の一辺が
70mmから120mmの範囲の寸法のものを鋳造する場
合は、従来自由注湯、すなわち金属溶湯の自由落
下によつてのみ注湯可能であり、浸漬ノズルを通
しての金属溶湯の注湯は不可能となつている。こ
の場合の注湯作業は、連続鋳造鋳型へ直接タンデ
イシユから行われる。このような作業形式のもと
で、鋳造時における三つの基本要求（溶湯の案
内、熱損失の防止、再酸化の回避）が部分的にし
か満たされない場合、従来はシールドガス幕に囲
まれた雰囲気中で鋳造作業を行なわねばならず、
そのようなシールドガス幕では、装置費用と運転
のための追加費用が必要になる。

発明が解決しようとする課題 従来、直径または正方形の一辺が70mm程度の断
面を有する連続鋳造物を鋳造することは、それ自
体に問題点を有している。それは、この場合は、
溶湯が常に均等にタンデイシユの注湯ノズルから
流出するとは限らず、場合によつては連続鋳造鋳
型の縁に衝突するためである。このような事態
は、連続鋳造過程の全面的な破壊ではなくとも、
鋳造結果の直接の劣化を意味することになり、問
題である。

従つて本発明の目的は、特に小さいまたは狭い
鋳造断面の場合について、すなわちいわゆる薄鋳
造に関して、金属溶湯、特に溶鋼を、流体技術的
に有利に、しかも大きな熱損失なしに、あるいは
再酸化の危険が大きく拡がることなしに、連続鋳
造鋳型の鋳込み口へ注湯することのできる装置を
提案することにある。

課題を解決するための手段 上記問題点を解決するため本発明は、タンデイ
シユの底部に連通される上下方向の管状の注湯ノ
ズルと、この注湯ノズルから流出する金属溶湯
を、前記タンデイシユの下方に配置されて薄肉か
つ広幅の製品を鋳造する鉛直方向の連続鋳造鋳型
へ案内するガイド部材とを有し、このガイド部材
は、前記注湯ノズルからの金属溶湯を前記連続鋳
造鋳型の幅方向に広げ得るように、前記連続鋳造
鋳型に対応して幅広く形成された流出斜面を有す
るように構成されたものである。

作 用 このような構成によれば、金属溶湯はタンデイ
シユから注湯ノズルに案内されてガイド部材に達
する。そしてガイド部材の流出斜面に沿つて広が
り、連続鋳造鋳型に対応した広幅の、しかも薄い
流れとなつて、この連続鋳造鋳型に導入される。
これにより、金属溶湯は連続鋳造鋳型の幅方向に
均等に分配され、しかも乱流の発生を防止した層
流状態で連続鋳造鋳型へ供給される。

この場合、流出斜面を注湯ノズルから分離して
設けるのが、装置技術上適切である。

さらに、連続鋳造鋳型における鋳造空間につい
ては、流出斜面の流出縁および、または流出斜面
の側方末端部に、溢流板が設けられているのが有
利である。このような溢流板も、２次元的に拡が
る連続鋳造鋳型の内部へ、金属溶湯を容易に配分
できることになる。

連続鋳造鋳型における鋳造空間内への金属溶湯
の均等な配分は、原則として、流出斜面が連続鋳
造鋳型の鋳造空間の寸法に適合していることによ
り促進される。また、一般に金属溶湯の再酸化に
対する特別な処置は必要なものではないが、それ
にもかかわらずこの種の処置が望ましい場合は、
この処置をタンデイシユと連続鋳造鋳造の間のき
わめて狭い領域に限つて実施することができる。
この場合は、流出斜面を備えた注湯ノズルから連
続鋳造鋳型上縁までの領域に、再酸化防止カバー
を設けることができる。

実施例 本発明の実施例を図面に示し、以下さらに詳細
に説明する。

第１図〜第２図は本発明の第一の実施例を示
し、金属溶湯９はタンデイシユ１から流量調節機
構２を通り、また流出ノズル３を通つて、注湯ノ
ズル４により連続鋳造鋳型７の中へ導かれる。連
続鋳造鋳型７は、極めて狭い鋳造空間８を形成し
ている。注湯ノズル４は、管状の本体部４ａと、
この本体部４ａの下端に形成された開口部４ｂと
を有している。

注湯ノズル４の開口部４ｂよりも下の位置に
は、この注湯ノズル４とは分離された構成のガイ
ド部材５が設けられている。このガイド部材５
は、傾斜板体により構成されて流出斜面１３を形
成している。この流出斜面１３を経て金属溶湯９
が連続鋳造鋳型７の中に注湯され、制御された溶
湯レベル６を形成する。流出斜面１３は、位置固
定した個所１５に固定された担体１４に、傾斜角
度を変更可能なように支持されるのが有利であ
る。注湯ノズル４および流出斜面１３は、ともに
耐火材料からなつている。

厚さは小さいが、幅の広い鋳造物１６を鋳造す
べく、第２図に示すように、ガイド部材５の流出
斜面１３はこれに対応して幅広く形成されてい
る。また流出斜面１３の流出縁１８には溢流板１
９が突出している。この溢流板１９は、流出斜面
の側方末端部１３ａ，１３ｂにも設けることがで
きる。ガイド部材５はその周囲を再酸化防止カバ
ー２０で覆うことができ、その場合には、たとえ
ば不活性ガスが内室２０ａに注入される。

このような構成において、タンデイシユ１から
の金属溶湯９は、注湯ノズル４の本体部４ａを通
過し、その開口部４ｂを経てガイド部材５へ導か
れる。ガイド部材５の流出斜面１３は鋳造空間８
に対応して幅広く形成されているため、注湯ノズ
ル４からの金属溶湯９はこの流出斜面１３に沿つ
て拡がり、薄い層流１７として鋳造空間８の内部
の溶湯レベル６に達する。このため、薄くて幅の
広い鋳造物１６が容易に鋳造される。また、流出
斜面１３に設けられた溢流板１９によつても、金
属溶湯９の流れが拡げられる。

また、注湯ノズル４からの金属溶湯９をいつた
んガイド部材５の流出斜面１３で受けてから鋳造
空間８へ案内するものであるため、狭い鋳造空間
８よりも大きな口径の注湯ノズル４を利用できる
ことになつて、この注湯ノズル４の内部における
溶湯の凝固詰りの発生を防止できる。

第３図〜第４図は、本発明の第二の実施例を示
す。この実施例では、流出斜面１３を形成するガ
イド部材５は、注湯ノズル４と一体に製作されて
いる。注湯ノズル４は、管状の本体部４ａと、こ
の本体部４ａの下端に形成されてガイド部材５に
向かい合う流出口４ｃとを有している。流出斜面
１３は、流出口４ｃと協働して、流れに適合した
誘導溝１３ｃとして構成される。流出斜面１３
は、特に、100mm以下の鋳型幅のいわゆる薄鋳物
のために、連続鋳造鋳型７の中へ金属溶湯９を配
分するのに適している。流出斜面１３を構成する
ガイド部材５はその下端部の厚さ寸法を小さく保
つことができ、このようにすると、金属溶湯９
を、問題なく層流をなして極めて狭い連続鋳造鋳
型７の中に導くことができ、連続鋳造鋳型７の上
縁７ａにおける金属溶湯９のはね返りを避けるこ
とができる。

発明の効果 以上述べたように本発明によると、金属溶湯の
自由落下を防止して、鋳造空間を極めて狭く形成
された連続鋳造鋳型内に、金属溶湯を広幅でしか
も薄い流れの状態として正確に注湯することがで
き、この結果薄肉かつ広幅の連続鋳造製品を容易
に製造することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の第一の実施例における連続鋳
造鋳型への溶湯供給装置の側面図、第２図はその
正面図、第３図は本発明の第二の実施例における
連続鋳造鋳型への溶湯供給装置の側面図、第４図
はその正面図である。 １……タンデイシユ、４……注湯ノズル、５…
…ガイド部材、７……連続鋳造鋳型、９……金属
溶湯、１３……流出斜面。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ タンデイシユの底部に連通される上下方向の
   管状の注湯ノズルと、この注湯ノズルから流出す
   る金属溶湯を、前記タンデイシユの下方に配置さ
   れて薄肉かつ広幅の製品を鋳造する鉛直方向の連
   続鋳造鋳型へ案内するガイド部材とを有し、この
   ガイド部材は、前記注湯ノズルからの金属溶湯を
   前記連続鋳造鋳型の幅方向に広げ得るように、前
   記連続鋳造鋳型に対応して幅広く形成された流出
   斜面を有することを特徴とする連続鋳造鋳型への
   溶湯供給装置。