SU1186385A1 - Огнеупорный разливочный стакан - Google Patents
Огнеупорный разливочный стакан Download PDFInfo
- Publication number
- SU1186385A1 SU1186385A1 SU843698269A SU3698269A SU1186385A1 SU 1186385 A1 SU1186385 A1 SU 1186385A1 SU 843698269 A SU843698269 A SU 843698269A SU 3698269 A SU3698269 A SU 3698269A SU 1186385 A1 SU1186385 A1 SU 1186385A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- trapezoid
- channel
- length
- refractory
- base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
ОГНЕУПОРНЫЙ РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН дл бесстопорных промежуточных емкостей, включающий канал с неравноосной формой поперечного се чени , отличающийс тем, что, с целью повышени качества отливок , поперечное сечение канала имеет форму трапеции, большее осно вание которой определ ют по формуле b а 1 .(о.06-0.15)-4-; где b - большее основание трапеции; а - меньшее основание трапеции; h - высота трапеции. (Л 00 9) 00 00 сд
Description
Изобретение относитс к области металлургии и литейного производст ва и может быть использовано при разливке металла в изложницы, формы и кристаллизаторы установок непреры ной разливки стали, Целью изобретени вл етс повышение качества отливок путем улучше ни организации потоков расплава в изложницах или формах.. На фиг. 1 изображена промежуточна емкость с огнеупорным разливочным стаканом, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. I, Канал стакана 1 выполн етс трап деидальным в поперечном сечении, причем длина дальней от места подач струи в промежуточную емкость 2 CTe ки канала (основани трапеции) опре дел етс по соотношению b а + (,15) 100 где.Ъ - большее основание трапеции; а - меньшее основание трапеции; h - высота трапеции. Увеличение длины -дальней от места подвода струи металла из стаперазливочного ковша в промежуточную емкость стенки канала (основани трапеции по сравнению с длиной ближней стенки позвол ет обеспечить равенство расходов потока расплава, стекающего вдоль противоположных узких граней канала, т.е. скорелирова их мощность, а следовательно, обеспечить равенство интенсивностей вынужденных циркул ционных потоков развивающихс у противоположных узких граней изложницы и равномерный подмыв кристаллизующейс корочки металла. Потери скорости потоком, двигающимс по каналу с кирпичным основанием и донным сливом, составл ет не менее 5% от его начальной скорости на каждые 100 мм пути. Увеличение длины дальней стенки канала менее чем на 5% от начальной скорости пото ка на каждые 100 мм пути не обеспечивает равенства расхода расплава из различных участков канала стакана. Следовательно, с учетом длины сечени стакана (т.е. h - высоты трапеции ) ширина дальней его-грани Ь определ етс соотношением Ь- а (1 0,15). Размещение различных местных сопротивлений (порогов-гасителей, перегородок ) под различными углами к направлению движени потока увеличивает-потери скорости до 15% от начальной на каждые , 100 мм пути (дл порогов гасителей, установленных под углом 90 к направлению движени потока . Следовательно, длина дальней ,рт точки подвода струи металла в промежуточную емкость стенки канала Должна быть на 15% больше длины ближней стенки. В этом случае обеспечиваетс равенство расходов металла по длине ка1)ала стакана. Увеличение длины дальней стенки канала более чем на 15% нежелательно, так как оп ть нарушаетс равенство расходов, в этом случае расход металла через дальний участок канала будет больше, чем через ближний. Следовательно, с учетом Длины сечени канала стакана (т.е. h - высоты трапеции) длина грани определ етс соотношением «. а (1 В процессе разливки металл, подаваемый из сталеразливочного ковша в приемную часть промежуточной емкости , перетекает в ее расходную часть и поступает в канал стакана. В процессе движени потока по дну емкости скорость потока падает. Следовательно , дл обеспечени равенст- ва расхода вдоль большой оси канала длина его дальней стенки должна быть увеличена. Например, в случае отсутстви порогов при длине большой оси трапецеидального канала стакана 300 мм и длине ближней к точке подвода струи металла из ковша стенки канала 60 мм ширина дальней его грани должна составл ть бОх(,05 ) 60+60x0,15 69 мм.
Claims (1)
- ОГНЕУПОРНЫЙ РАЗЛИВОЧНЫЙ СТАКАН для бесстопорных промежуточ ных емкостей, включающий канал с неравноосной формой поперечного сечения, отличающийся тем, что, с целью повышения качества отливок, поперечное сечение канала имеет форму трапеции, большее основание которой определяют по формуле ь - а [I ♦ (0,06-0,15)]-^-, где b - большее основание трапеции; а — меньшее основание трапеции; h - высота трапеции.Фиг.1SU„„ 1186385
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843698269A SU1186385A1 (ru) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | Огнеупорный разливочный стакан |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU843698269A SU1186385A1 (ru) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | Огнеупорный разливочный стакан |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU1186385A1 true SU1186385A1 (ru) | 1985-10-23 |
Family
ID=21102621
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU843698269A SU1186385A1 (ru) | 1984-02-06 | 1984-02-06 | Огнеупорный разливочный стакан |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU1186385A1 (ru) |
-
1984
- 1984-02-06 SU SU843698269A patent/SU1186385A1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 503629, кл. В 22 D П/Ю, 1972. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4819840A (en) | Refractory submerged pouring nozzle | |
EP0685282B1 (en) | Submerged nozzle for continuous casting | |
US4715586A (en) | Continuous caster tundish having wall dams | |
CN102274962A (zh) | 一种厚板坯和大方坯结晶器用浸入式水口 | |
SU1186385A1 (ru) | Огнеупорный разливочный стакан | |
RU2127171C1 (ru) | Погружная литейная труба | |
US3931850A (en) | Apparatus for feeding and distributing steel melts | |
CN106623879B (zh) | 一种t型中间包用控流装置 | |
CN213195602U (zh) | 一种用于中间包的稳流器 | |
CN217412429U (zh) | 一种可提高各流流动一致性的六流中间包 | |
CN218460855U (zh) | 一种高温熔炼钢液稳流装置 | |
RU185699U1 (ru) | Металлоприемник промежуточного ковша | |
JPH0117410Y2 (ru) | ||
JPH04238658A (ja) | 連続鋳造用浸漬ノズル | |
JPS5510312A (en) | Continuous casting method of steel | |
SU1563840A1 (ru) | Промежуточный ковш машины непрерывного лить заготовок | |
RU2020032C1 (ru) | Устройство для сифонной разливки металла в изложницы и формы | |
SU1729686A1 (ru) | Промежуточный ковш многоручьевой машины непрерывного лить заготовок | |
RU1787669C (ru) | Устройство дл непрерывного лить плоских слитков | |
RU2043842C1 (ru) | Способ непрерывной разливки металлов | |
SU921671A1 (ru) | Устройство дл горизонтального непрерывного лить | |
RU2092279C1 (ru) | Сталеразливочный ковш | |
RU33525U1 (ru) | Промежуточный ковш для непрерывной разливки металла | |
JP2024085134A (ja) | 連続鋳造方法 | |
JPH06126409A (ja) | スラブ連鋳鋳型への溶鋼供給方法 |