RU1787669C - Устройство дл непрерывного лить плоских слитков - Google Patents

Abstract

Сущность: наружна  поверхность нижней части стенок стакана, располагаема  ниже уровн  металла,в сечении выполнена эквивалентной воронкообразной рабочей поверхности широких стенок кристаллизатора , а по высоте - под углом 4 - 12° к технологической оси стакана. 4 ил,

Description

Изобретение относитс  к металлургии, в частности к непрерывному литью стали.

Известен огнеупорный стакан дл  лить  заготовок под уровень, имеющий в поперечном сечении эллиптическую наружную форму и круглое сечени е рабочего канала. Недостатком этого стакана  вл етс  мала  площадь круглого сечени  рабочего канала, что не обеспечивает достижение необходимой весовой скорости лить . Нижний торец стакана располагаетс  слишком близко к затвердевающей корочке слитка.

Известен огнеупорный стакан дл  лить  тонких сл бов под уровень,  вл ющийс  близким по цели и конструкции к предлагаемому огнеупорному стакану. Известный стакан описан в стать х и проектах фирмы Маннесманн-Демаг (ФРГ). Он имеет плоское пр моугольное сечение и посто нную толщину стенок на всем участке погружени  в металл. В св зи с этим стенка стакана на границе мениска металла и шлакового сло  выполнена тонкой (10 мм), что приводит к существенному снижению его стойкости. При криволинейной форме рабочей поверхности стенок кристаллизатора в плане огнеупорный стакан пр моугольной формы по кра м имеет значительно меньший зазор до рабочей стенки, чем посередине, что приводит к схватыванию стенки стакана по кра м с затвердевающей корочкой слитка и прекращению разливки.

Целью изобретени   вл етс  повышение надежности устройства за счет увеличени  стойкости огнеупорного стакана стабильности процесса разливки и улучше- ние качества сл бов. Наружна  поверхносп нижней части широких стенок стакана, рас полагаема  ниже уровн  металла, в планг выполнени  эквивалентной воронкообразной криволинейной рабочей поверхностр широких стенок кристаллизатора, а по высо те выполнена под углом 4-12 градусов технологической оси стакана.

Эквивалентное расположение криволи нейной поверхности широких стенок огнеупорного стакана и угол наклона ее по отношению к технологической оси стакана, равный 4-12 градусам, обеспечивают посто нство Зазора и его оптимальную велиел

с

XI со х| Os О О

чину между затвердевающей корочкой слитка , и наружной поверхностью стакана, как в вертикальной, так и горизонтальной плоскост х , что преп тствует схватыванию корочки слитка с наружной поверхностью стакана. Это позвол ет также увеличить- толщину стенки стакана в шлаковой зоне у мениска, то есть в районе наибольшей эро- зий о гн ёупорного стакана.

ПрёдгШЛг1ема  форм а стакана позвол ет пдв Ус йт ь efd cfШко сГть -за счет увеличени  толщины стенок в шлаковой зоне, а также увеличить стабильности процесса1 разливки за счет устранени   влени  схватывани  затвердевающей корочки слитка с наружной поверхностью стакана. Увеличение зазора между поверхностью стакана и рабочей поверхностью стено к кристаллизатора способствует улучшению качества поверхности сл бов благодар  повышению жидкотекуче- стм шлака в зазоре.

На фиг. 1 изображен общий вид погруж- ного стакана 1, расположенного в кристаллизаторе 2 с воронкообразной приемной полостью 3. и затвердевающей корочкой слитка 4. Угол наклона а между наружной поверхностью нижней части широких стенок стакана и технологической осью стакана; располагаемых ниже уровн  металла, по высоте составл ет 4-12 градусов,

На фиг. 2 показан продольный разрез погружного огнеупорного стакана 1 с боковыми выходными отверсти ми 5.

На фиг. 3 показан поперечный разрез кристаллизатора с.расположенным в нем погружным огнеупорным стаканом в зоне шлакового сло , а на фиг. 4 - то же, в зоне выходных боковых отверстий.

Пример 1. Отливают сл бы сечением 50 800 мм из ковша емкостью 100 т. Рабоча  скорость выт гивани  слитка из кристаллизатора составл ет 4,0-6,0 м/мин. Плоский погружной стакан с вертикальным рабочим, каналом имеет по малой оси в зоне мениска размер45 мм, а приемна  воронкообразна  ппоскостк на верхнем торце кри сталлизатора имеет размер 110 мм. При этом угол наклона а между боковой поверхностью широких стенок стакана, наход щихс  ниже уровн  металла и его технологической осью составл ет 4°. Это обеспечивает посто нство зазора между поверхностью стакана и.затвердевающей корочкой слитка. Воронкообразна  приемна  часть кристаллизатора в поперечном се- чении имеет синусоидальную форму , поэтому наружна сторона широких стенок стакана также выполнена в плане эквидистантно синусоидальной.

П р и м е р 2. Отливают сл бы сечением 60 1300 мм из ковша емкостью 150 т. Рабоча  скорость выт гивани  из кристаллизатора таких сл бов составл ет 3,0-4,5 м/мин..

. Подвод металла подуровень в кристаллизаторе осуществл ют плоским погружным стаканом с двум  боковыми отверсти ми. Погружной стакан в зоне мениска имеет размер по малой оси 55 мм. Угол наклона

а между поверхностью широких стенок стакана ниже мениска и его технологической осью составл ет 8°, Таким образом обеспечиваетс  посто нство зазора между поверхностью стакана и затвердевающей

корочкой слитка. Наружна  сторона широких стенок огнеупорного стакана в плане выполнена эквидистантно широким стенкам кристаллизатора синусоидальной. ,П р и м е р 3. Отливают сл бы сечением

мм из ковша емкостью 200 т. Рабоча  скорость выт гивани  сл бов из кристаллизатора составл ет 2,0-3,5 м/мин. Подвод металла подуровень в кристаллизаторе осуществл ют погружным стаканом с

двум  боковыми отверсти ми. Погружной стакан в зоне мениска имеет размер по малой оси 65 мм. Дл  этих условий угол накло- на а поверхности широких стенок огнеупорного стакана по высоте к его технологической оси составл ет 12°. Этим обеспечиваетс  посто нство зазора между наружной поверхностью стакана и затвердевающей корочкой. Наружна  сторона широких стенок стакана в плане выполнена

эквидистантно широким стенкам кристаллизатора синусоидальной.

Результаты испытаний предложенного огнеупорного стакана тонкосл бовкой МНЛЗ показали, что стойкость стаканов соответствовала требовани м способа разливки плавка на плавку, стабильность процесса разливки увеличилась, а качество поверхности сл бов улучшилось, увеличилась производительность тонкосл бовой

.МНЛЗ на 2-3%.

. Ф.ормула изобретени 

Устройство дл  непрерывного лить  плоских слитков, содержащее огнеупорный стакан дл  подвода металла под уровень и кристаллизатор с воронкообразной криволинейной рабочей поверхностью, выполненный с пр молинейной нижней и конической верхней част ми, отличающеес  тем, что, с целью повышени  надежности устройства за счет увеличени  стойкости огнеупорного стакана, стабильности процесса разливки и улучшени  качествэ сл бов, наружна  поверхность нижнейлинейной рабочей поверхности широких

части широких стенок стакана выполнена.стенок кристаллизатора, а по высоте выполнена

эквидистантной воронкообразной криво- под углом 4-12° к продольной оси стакана.

Фиг. I

Л-А

Б-Б