JPS6333171A - 溶湯注入ノズル - Google Patents
溶湯注入ノズルInfo
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- JPS6333171A JPS6333171A JP17701886A JP17701886A JPS6333171A JP S6333171 A JPS6333171 A JP S6333171A JP 17701886 A JP17701886 A JP 17701886A JP 17701886 A JP17701886 A JP 17701886A JP S6333171 A JPS6333171 A JP S6333171A
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- molten metal
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- molten
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 50
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- 239000007924 injection Substances 0.000 title claims abstract description 19
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- 239000010959 steel Substances 0.000 abstract description 53
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野コ
この発明は、スライディングノズルにより溶湯の流量を
調節しつつ溶湯容器内の溶湯を鋳型等の他の部材に注入
する溶湯注入ノズルに関する。
調節しつつ溶湯容器内の溶湯を鋳型等の他の部材に注入
する溶湯注入ノズルに関する。
【従来の技術］
例えば、鋼の連続鋳造においては、従来、取鍋に貯留さ
れた溶鋼を、取鍋ノズルを介して一旦タンディッシュ内
に流出させ、この溶鋼を浸漬ノズルを介して鋳型内に注
入１．ている。つまり、第４図に示すように、タンデイ
ツシュ１内の溶鋼２は、タンデイツシュ１の溶鋼流出口
３からスライディングノズル５により流量を調節しつつ
、浸漬ノズル８を介して鋳型１０内に注入される。この
浸漬ノズル８の吐出口９ａ、９ｂは鋳型１０内の溶鋼２
中に浸漬され、溶鋼注入流と空気との接触が回避される
。即ち、溶鋼２は、流出孔１５及び浸漬ノズル８内の溶
湯通流路１６を順次通流し、吐出口９ａ、９ｂから鋳型
１０内に吐出され、鋳型１０により冷却されて凝固殻１
３が形成される。
れた溶鋼を、取鍋ノズルを介して一旦タンディッシュ内
に流出させ、この溶鋼を浸漬ノズルを介して鋳型内に注
入１．ている。つまり、第４図に示すように、タンデイ
ツシュ１内の溶鋼２は、タンデイツシュ１の溶鋼流出口
３からスライディングノズル５により流量を調節しつつ
、浸漬ノズル８を介して鋳型１０内に注入される。この
浸漬ノズル８の吐出口９ａ、９ｂは鋳型１０内の溶鋼２
中に浸漬され、溶鋼注入流と空気との接触が回避される
。即ち、溶鋼２は、流出孔１５及び浸漬ノズル８内の溶
湯通流路１６を順次通流し、吐出口９ａ、９ｂから鋳型
１０内に吐出され、鋳型１０により冷却されて凝固殻１
３が形成される。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、スライディングノズル５においては、ス
ライド盤７を矢印１２方向に移動させて溶鋼注入量を調
節するため、溶湯通流路１６（スライド盤７の開口と略
同心）の中心と通流孔１５（固定盤６の開口）の中心と
が相互にずれている。
ライド盤７を矢印１２方向に移動させて溶鋼注入量を調
節するため、溶湯通流路１６（スライド盤７の開口と略
同心）の中心と通流孔１５（固定盤６の開口）の中心と
が相互にずれている。
このため、浸漬ノズル８の上部においては、図中左方の
領域で溶鋼流量が多くなり、その下部においては、図中
右方の領域で溶鋼流量が多くなる。
領域で溶鋼流量が多くなり、その下部においては、図中
右方の領域で溶鋼流量が多くなる。
このように、溶湯通流路１６内で溶鋼流に偏りが生じて
１対の吐出口９ａ、９ｂから等量の溶鋼が流出せず、図
中右方の吐出口９ｂから鋳型１０内に注入される溶鋼流
の流量が左方の吐出口９ａからの溶鋼流の流量よりも大
きくなるという所謂偏流が発生する。このため、鋳型１
０内の吐出口９ｂ側では溶鋼湯面が撹拌され、湯面を覆
うパウダ１７等が巻込まれて鋼中の介在物となり、また
、吐出口９ｂから流出した溶鋼が鋳型の凝固殻１３を再
溶解させてブレイクアウトを発生する原因となり、鋳片
の品質を低下させるという問題がある。
１対の吐出口９ａ、９ｂから等量の溶鋼が流出せず、図
中右方の吐出口９ｂから鋳型１０内に注入される溶鋼流
の流量が左方の吐出口９ａからの溶鋼流の流量よりも大
きくなるという所謂偏流が発生する。このため、鋳型１
０内の吐出口９ｂ側では溶鋼湯面が撹拌され、湯面を覆
うパウダ１７等が巻込まれて鋼中の介在物となり、また
、吐出口９ｂから流出した溶鋼が鋳型の凝固殻１３を再
溶解させてブレイクアウトを発生する原因となり、鋳片
の品質を低下させるという問題がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
スライディングノズルの流量調節時に発生する偏流を防
止し、製品への不純物混入及び凝固殻の再溶解を防止す
ることができる溶湯注入ノズルを提供することを目的と
する。
スライディングノズルの流量調節時に発生する偏流を防
止し、製品への不純物混入及び凝固殻の再溶解を防止す
ることができる溶湯注入ノズルを提供することを目的と
する。
［問題点を解決するための手段］
この発明に係る溶湯注入ノズルは、内部に溶湯通流路を
有する筒状をなし、スライディングノズルを介して溶湯
容器に取付けられる溶湯注入ノズルにおいて、前記溶湯
通流路内にて通流路に沿つて延びる棒状の芯材と、溶湯
通流路の溶湯が吐出される１対の吐出口と、を有するこ
とを特徴とする。
有する筒状をなし、スライディングノズルを介して溶湯
容器に取付けられる溶湯注入ノズルにおいて、前記溶湯
通流路内にて通流路に沿つて延びる棒状の芯材と、溶湯
通流路の溶湯が吐出される１対の吐出口と、を有するこ
とを特徴とする。
［作用コ
この発明に係る溶湯注入ノズルにおいては、溶湯通流路
内にて通流路に沿って延びる棒状の芯材を設けているの
で、溶湯流はノズル内壁のみでなく芯材とも接触し、全
体として溶湯流に対する粘性抵抗が増大する。このため
、溶湯通流路内で高流速の溶湯流が弱められ、溶湯流の
流速の不均一性が緩和されるので、１対の吐出口から略
等量の溶湯が吐出され、注入溶湯の偏流を有効に防止す
ることができる。
内にて通流路に沿って延びる棒状の芯材を設けているの
で、溶湯流はノズル内壁のみでなく芯材とも接触し、全
体として溶湯流に対する粘性抵抗が増大する。このため
、溶湯通流路内で高流速の溶湯流が弱められ、溶湯流の
流速の不均一性が緩和されるので、１対の吐出口から略
等量の溶湯が吐出され、注入溶湯の偏流を有効に防止す
ることができる。
［実施例］
以下、添付の図面を参照して、この発明の実施例につい
て具体的に説明する。
て具体的に説明する。
第１図はこの発明の実施例に係る溶湯注入ノズルが適用
された連続鋳造装置を示す側面断面図である。タンデイ
ツシュ２１は耐火物で内張すされ、外側が鉄皮２５で覆
われており、このタンデイツシュ２１内には図示しない
取鍋から溶鋼２２が注入されるようになっている。タン
デイツシュ２１の底部には、円筒状のポーラスレンガ２
４が配設されていて、このレンガ２４により溶鋼流出口
２３が形成されている。タンデイツシュ２１の下方には
銅製の鋳型４０がその長手方向をタンデイツシュ２１の
長手方向に略一致させて配設されており、この鋳型４０
にタンデイツシュ２１内の溶鋼２２が注入されて連続鋳
造されるようになっている。溶鋼流出口２３の下部には
スライディングノズル２６が取付けられている。このス
ライディングノズル２６は固定盤２７とスライド盤２８
とを備えており、固定盤２７は鉄皮２５に固定されてい
る。また、スライド盤２８は固定盤２丁に摺接され、矢
印２９方向に前後移動できるようになっており、スライ
ド盤２８を矢印２９方向に摺動させることにより溶鋼通
流孔３０の開口面積を調節して溶鋼の流出量を制御する
ようになっている。
された連続鋳造装置を示す側面断面図である。タンデイ
ツシュ２１は耐火物で内張すされ、外側が鉄皮２５で覆
われており、このタンデイツシュ２１内には図示しない
取鍋から溶鋼２２が注入されるようになっている。タン
デイツシュ２１の底部には、円筒状のポーラスレンガ２
４が配設されていて、このレンガ２４により溶鋼流出口
２３が形成されている。タンデイツシュ２１の下方には
銅製の鋳型４０がその長手方向をタンデイツシュ２１の
長手方向に略一致させて配設されており、この鋳型４０
にタンデイツシュ２１内の溶鋼２２が注入されて連続鋳
造されるようになっている。溶鋼流出口２３の下部には
スライディングノズル２６が取付けられている。このス
ライディングノズル２６は固定盤２７とスライド盤２８
とを備えており、固定盤２７は鉄皮２５に固定されてい
る。また、スライド盤２８は固定盤２丁に摺接され、矢
印２９方向に前後移動できるようになっており、スライ
ド盤２８を矢印２９方向に摺動させることにより溶鋼通
流孔３０の開口面積を調節して溶鋼の流出量を制御する
ようになっている。
スライド盤２８の下端には溶湯注入ノズルとしての浸漬
ノズル３１が取付けられている。浸漬ノズル３１は耐火
物製の筒状体であり、その内部に溶鋼通流路３３が形成
されている。溶鋼通流路３３内には、その底部３５から
路上端部まで延びる芯材３６が設けられている。また、
溶鋼通流路３３の下部は側方に分岐しており、側壁３２
で開口する１対の吐出口３４ａ、３４ｂに連通している
。
ノズル３１が取付けられている。浸漬ノズル３１は耐火
物製の筒状体であり、その内部に溶鋼通流路３３が形成
されている。溶鋼通流路３３内には、その底部３５から
路上端部まで延びる芯材３６が設けられている。また、
溶鋼通流路３３の下部は側方に分岐しており、側壁３２
で開口する１対の吐出口３４ａ、３４ｂに連通している
。
そして、タンデイツシュ２１から流出した溶鋼２２が通
流路３３を通流して吐出口３４ａ。
流路３３を通流して吐出口３４ａ。
３４ｂから鋳型４０内に注入されるようになっている。
また、吐出口３４ａ、３４ｂは、溶鋼２２が鋳型４０の
長手方向に沿って流出するように形成されている。そし
て、定常状態においては、吐出口３４ａ、３４ｂを含む
浸漬ノズル３１の下部は鋳型４０内の溶鋼中に浸漬され
るようになっている。また、鋳型４０内の湯面はパウダ
４２で覆われており、鋳型４０内の溶鋼の酸化を防止す
ると共に、鋳型と凝固殻４１との間の潤滑性を向上させ
るようになっている。
長手方向に沿って流出するように形成されている。そし
て、定常状態においては、吐出口３４ａ、３４ｂを含む
浸漬ノズル３１の下部は鋳型４０内の溶鋼中に浸漬され
るようになっている。また、鋳型４０内の湯面はパウダ
４２で覆われており、鋳型４０内の溶鋼の酸化を防止す
ると共に、鋳型と凝固殻４１との間の潤滑性を向上させ
るようになっている。
第２図は、浸漬ノズル３１の水平断面図である。
浸漬ノズル３１は、例えば、外径が約１７０ ｍｍ。
内径（溶鋼通流路３３の径）が約８０１１１１０である
。
。
この浸漬ノズル３１の軸心に沿って芯材３６が設けられ
ている。芯材３６は、例えば、耐熱性に優れたハイアル
ミナ系の耐火物でつくられており、径が約２０１０１１
１の棒状体である。そして、芯材３６の上部は耐火物製
の支持部材３７により内壁に固定される一方、芯材３６
の下端は底部３５上に固定されている。
ている。芯材３６は、例えば、耐熱性に優れたハイアル
ミナ系の耐火物でつくられており、径が約２０１０１１
１の棒状体である。そして、芯材３６の上部は耐火物製
の支持部材３７により内壁に固定される一方、芯材３６
の下端は底部３５上に固定されている。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、図示
しない取鍋からタンデイツシュ２１に溶鋼２２を注入し
、この溶鋼２２をタンデイツシュ２１底部の流出口２３
からスライディングノズル２６、浸漬ノズル３１及び吐
出口３４ａ、３４ｂを介して鋳型４０内に注入する。そ
して、スライディングノズル２６のスライド盤２８を矢
印２９方向に摺動させて通流孔３０の開孔面積を調節す
ることにより溶鋼の注入量を制御する。そうすると、溶
鋼通流路３３の上部において高流速の溶鋼流と低流速の
溶鋼流とからなる偏流が発生し、高流速の溶鋼流は通流
路３３内を下降しつつ矢印２９方向へ向かう。しかしな
がら、ｍＭ通流路内での溶鋼流の流速の不均一性が緩和
される。このため、溶鋼通流路３３の下部においては実
質的に偏流が解消され、吐出口３４ａ、３４ｂがら略等
量の溶鋼が鋳型４０内に流出する。
しない取鍋からタンデイツシュ２１に溶鋼２２を注入し
、この溶鋼２２をタンデイツシュ２１底部の流出口２３
からスライディングノズル２６、浸漬ノズル３１及び吐
出口３４ａ、３４ｂを介して鋳型４０内に注入する。そ
して、スライディングノズル２６のスライド盤２８を矢
印２９方向に摺動させて通流孔３０の開孔面積を調節す
ることにより溶鋼の注入量を制御する。そうすると、溶
鋼通流路３３の上部において高流速の溶鋼流と低流速の
溶鋼流とからなる偏流が発生し、高流速の溶鋼流は通流
路３３内を下降しつつ矢印２９方向へ向かう。しかしな
がら、ｍＭ通流路内での溶鋼流の流速の不均一性が緩和
される。このため、溶鋼通流路３３の下部においては実
質的に偏流が解消され、吐出口３４ａ、３４ｂがら略等
量の溶鋼が鋳型４０内に流出する。
第３図は、縦軸にノズル内への溶鋼注入ｍ Ｑ Ｔに対
する各吐出口での溶鋼吐出ＱＱの流量比をとって、流量
調節時においてこの発明の実施例に係るノズルと従来の
ノズルとに夫々発生する偏流について調査したグラフ図
である。この図から明らかなように、従来のノズルにお
いては流量比の変動範囲が約０．３乃至０．７と大きい
が、この発明のノズルでは流量比の変動範囲が約０．４
５乃至０．５５と極めて小さくなる。つまり、この発明
の実施例に係るノズルによれば１対の吐出口から吐出さ
れる溶鋼量が略等量となる。
する各吐出口での溶鋼吐出ＱＱの流量比をとって、流量
調節時においてこの発明の実施例に係るノズルと従来の
ノズルとに夫々発生する偏流について調査したグラフ図
である。この図から明らかなように、従来のノズルにお
いては流量比の変動範囲が約０．３乃至０．７と大きい
が、この発明のノズルでは流量比の変動範囲が約０．４
５乃至０．５５と極めて小さくなる。つまり、この発明
の実施例に係るノズルによれば１対の吐出口から吐出さ
れる溶鋼量が略等量となる。
このようにこの実施例では、スライディングノズル２６
による流量調節時に発生する偏流を解消することができ
る。従って、１対の吐出口３４ａ。
による流量調節時に発生する偏流を解消することができ
る。従って、１対の吐出口３４ａ。
３４ｂから略等量の溶鋼を鋳型４０内に流出させること
ができ、湯面の撹拌にょるパウダ４２の巻込みや、凝固
殻４１の再溶解を防止することができる。
ができ、湯面の撹拌にょるパウダ４２の巻込みや、凝固
殻４１の再溶解を防止することができる。
なお、この実施例では、この発明をタンデイツシュの浸
漬ノズルに適用した例を示したが、これに限らず、例え
ば取鍋ノズル等に適用することもできる。
漬ノズルに適用した例を示したが、これに限らず、例え
ば取鍋ノズル等に適用することもできる。
また、この実施例においては、芯材３６にハイアルミナ
系の耐火物を採用したが、これに限らず、例えばジルコ
ン系の耐火物等、耐久性が高い耐火物であれば使用可能
である。
系の耐火物を採用したが、これに限らず、例えばジルコ
ン系の耐火物等、耐久性が高い耐火物であれば使用可能
である。
［発明の効果］
この発明によれば、溶湯通流路内に棒状の芯材を設けて
注入溶湯に対するノズル全体の粘性抵抗を高めているの
で、溶湯通流路内で溶湯流の流速の不均一性が緩和され
、偏流を実質的に防止することができる。このため、１
対の吐出口から略等量の溶湯を吐出させることができ、
溶湯への不純物巻込み及び凝固殻の再溶解という鋳造ト
ラブルを有効に防止することができる。
注入溶湯に対するノズル全体の粘性抵抗を高めているの
で、溶湯通流路内で溶湯流の流速の不均一性が緩和され
、偏流を実質的に防止することができる。このため、１
対の吐出口から略等量の溶湯を吐出させることができ、
溶湯への不純物巻込み及び凝固殻の再溶解という鋳造ト
ラブルを有効に防止することができる。
第１図はこの発明の実施例に係る溶湯注入ノズルが適用
された連続鋳造装置を示す側面断面図、第２図はこの発
明の実施例に係る溶湯注入ノズルを示す水平断面図、第
３図はこの発明のノズルと従来のノズルとを比較するグ
ラフ図、第４図は従来の浸漬ノズルが適用された連続鋳
造装置を示す側面断面図である。 ２１；タンデイツシュ、２６；スライディングノズル、
３１；浸漬ノズル（溶湯注入ノズル）、３３；溶鋼通流
路、３４ａ、３４ｂ；吐出口、３６；芯材、３７；支持
部材、４０；鋳型出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第４図 手続補正書 昭和 年 −月 日 ］ １、事件の表示 特願昭６１−１７７０１８号 ２、発明の名称 溶湯注入ノズル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビル〒１
００ 電話 ０３ （５０２）３１８１ （大代表）
６、補正の対象
された連続鋳造装置を示す側面断面図、第２図はこの発
明の実施例に係る溶湯注入ノズルを示す水平断面図、第
３図はこの発明のノズルと従来のノズルとを比較するグ
ラフ図、第４図は従来の浸漬ノズルが適用された連続鋳
造装置を示す側面断面図である。 ２１；タンデイツシュ、２６；スライディングノズル、
３１；浸漬ノズル（溶湯注入ノズル）、３３；溶鋼通流
路、３４ａ、３４ｂ；吐出口、３６；芯材、３７；支持
部材、４０；鋳型出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第４図 手続補正書 昭和 年 −月 日 ］ １、事件の表示 特願昭６１−１７７０１８号 ２、発明の名称 溶湯注入ノズル ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （４１２）日本鋼管株式会社 ４、代理人 東京都千代田区霞が関３丁目７番２号 ＵＢＥビル〒１
００ 電話 ０３ （５０２）３１８１ （大代表）
６、補正の対象
Claims (1)
- 内部に溶湯通流路を有する筒状をなし、スライディング
ノズルを介して溶湯容器に取付けられる溶湯注入ノズル
において、前記溶湯通流路内にて通流路に沿って延びる
棒状の芯材と、溶湯通流路の溶湯が吐出される１対の吐
出口と、を有することを特徴とする溶湯注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17701886A JPS6333171A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 溶湯注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17701886A JPS6333171A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 溶湯注入ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6333171A true JPS6333171A (ja) | 1988-02-12 |
Family
ID=16023717
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17701886A Pending JPS6333171A (ja) | 1986-07-28 | 1986-07-28 | 溶湯注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6333171A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2331262A (en) * | 1997-11-17 | 1999-05-19 | Vesuvius Crucible Co | A ceramic pouring tube |
| CN109093083A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-28 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种表面质量优化的连铸钢坯及其制造方法 |
-
1986
- 1986-07-28 JP JP17701886A patent/JPS6333171A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2331262A (en) * | 1997-11-17 | 1999-05-19 | Vesuvius Crucible Co | A ceramic pouring tube |
| CN109093083A (zh) * | 2018-09-28 | 2018-12-28 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种表面质量优化的连铸钢坯及其制造方法 |
| CN109093083B (zh) * | 2018-09-28 | 2020-09-01 | 邢台钢铁有限责任公司 | 一种表面质量优化的连铸钢坯及其制造方法 |
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