JPS6316837A - 溶湯注入ノズル - Google Patents
溶湯注入ノズルInfo
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- JPS6316837A JPS6316837A JP16021686A JP16021686A JPS6316837A JP S6316837 A JPS6316837 A JP S6316837A JP 16021686 A JP16021686 A JP 16021686A JP 16021686 A JP16021686 A JP 16021686A JP S6316837 A JPS6316837 A JP S6316837A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
この発明は、溶湯の流量を調節しつつ溶湯容器内の溶湯
を鋳型等の他の容器に注入する溶湯注入ノズルに関する
。
を鋳型等の他の容器に注入する溶湯注入ノズルに関する
。
［従来の技術］
例えば、鋼の連続鋳造においては、従来、取鍋に貯留さ
れた溶鋼を、取鍋ノズルを介して−Ｈタンディッシュ内
に流出させ、この溶鋼をタンディツシュからタンディツ
シュノズルを介して鋳型に注入している。例えば、タン
ディツシュから鋳型に溶鋼を注入する際には、第７図に
示すように、タンディツシュ１内の溶鋼２を、タンディ
ツシュ１の底部に形成された溶湯流出口８からスライデ
ィングノズル３、タンディツシュノズル６及びタンディ
ツシュノズル６の先端部に形成された一対の溶鋼流出孔
９ａ、９ｂを流通させて鋳型７に注入している。一方、
スライディングノズル３はタンディツシュ１の底部に固
定された固定盤４とその下端にタンディツシュノズル６
が固定されたスライド盤５とを備えており、このスライ
ド盤５をタンディツシュノズル６と共に矢印１１方向に
沿ってスライドさせることにより溶鋼流通孔１０の開口
面積を調節して溶鋼２の流量を制御している。
れた溶鋼を、取鍋ノズルを介して−Ｈタンディッシュ内
に流出させ、この溶鋼をタンディツシュからタンディツ
シュノズルを介して鋳型に注入している。例えば、タン
ディツシュから鋳型に溶鋼を注入する際には、第７図に
示すように、タンディツシュ１内の溶鋼２を、タンディ
ツシュ１の底部に形成された溶湯流出口８からスライデ
ィングノズル３、タンディツシュノズル６及びタンディ
ツシュノズル６の先端部に形成された一対の溶鋼流出孔
９ａ、９ｂを流通させて鋳型７に注入している。一方、
スライディングノズル３はタンディツシュ１の底部に固
定された固定盤４とその下端にタンディツシュノズル６
が固定されたスライド盤５とを備えており、このスライ
ド盤５をタンディツシュノズル６と共に矢印１１方向に
沿ってスライドさせることにより溶鋼流通孔１０の開口
面積を調節して溶鋼２の流量を制御している。
［発明が解決しようとする問題点］
しかしながら、スライディングノズル３で溶鋼の流量を
絞る場合には、第８図で示すように、スライドｌ１ｕ５
を矢印１２方向に移動させるが、この場合には、溶鋼流
は矢印１３のような偏流になってしまう。この偏流が発
生すると、溶鋼が孔９ａ。
絞る場合には、第８図で示すように、スライドｌ１ｕ５
を矢印１２方向に移動させるが、この場合には、溶鋼流
は矢印１３のような偏流になってしまう。この偏流が発
生すると、溶鋼が孔９ａ。
９ｂから均一に流出せず、孔９ｂからの流量が極めて多
くなる。このため、溶鋼注入時に鋳型内の孔９ｂ側の溶
鋼場面が攪拌され、溶鋼楊面上に浮遊するパウダ１５等
が巻込まれて鋼中の介在物となる虞があり、また、孔９
ｂから流出した溶鋼が鋳型に形成された凝固殻１４を溶
解さゼてブレイクアウトを発生させる虞がある。
くなる。このため、溶鋼注入時に鋳型内の孔９ｂ側の溶
鋼場面が攪拌され、溶鋼楊面上に浮遊するパウダ１５等
が巻込まれて鋼中の介在物となる虞があり、また、孔９
ｂから流出した溶鋼が鋳型に形成された凝固殻１４を溶
解さゼてブレイクアウトを発生させる虞がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたものであって、
偏流が発生せず、溶Ｉｉ渇面が攪拌されることによる不
純物混入、及び、鋳造トラブルを防止することができる
溶湯注入ノズルを提供することを目的とする。
偏流が発生せず、溶Ｉｉ渇面が攪拌されることによる不
純物混入、及び、鋳造トラブルを防止することができる
溶湯注入ノズルを提供することを目的とする。
Ｅ問題点を解決するための手段］
この発明に係る溶湯注入ノズルは、溶湯容器の底部に設
けられ、容器内の溶湯を他の容器に注入する溶湯注入ノ
ズルにおいて、内部に溶ｌ＠ｌ流通路を有し先端部にこ
の溶湯流通路に連通ずる溶湯流出孔が形成されたノズル
本体と、ノズル本体に外嵌されノズル本体に対して相対
的に移動することによりノズル本体の溶Ｓ流出孔の開口
面積を調節して溶湯の注入流の流量を制御する筒状部材
とを有することを特徴とする。この場合に、前記筒状部
材は、その局面の前２１１ｍ流出孔と対応する部分に孔
を有し、この孔の前配溶ｍ流出孔と重なった部分から溶
湯を流出させることができ、前記孔は、円形、矩形、頂
点を下方にした三角形、下方に２個の尖鋭形状の突出部
を有する形状、及び、下方に２個の半円上の突出部を有
する形状から選択された１の゛形状であることが好まし
い。
けられ、容器内の溶湯を他の容器に注入する溶湯注入ノ
ズルにおいて、内部に溶ｌ＠ｌ流通路を有し先端部にこ
の溶湯流通路に連通ずる溶湯流出孔が形成されたノズル
本体と、ノズル本体に外嵌されノズル本体に対して相対
的に移動することによりノズル本体の溶Ｓ流出孔の開口
面積を調節して溶湯の注入流の流量を制御する筒状部材
とを有することを特徴とする。この場合に、前記筒状部
材は、その局面の前２１１ｍ流出孔と対応する部分に孔
を有し、この孔の前配溶ｍ流出孔と重なった部分から溶
湯を流出させることができ、前記孔は、円形、矩形、頂
点を下方にした三角形、下方に２個の尖鋭形状の突出部
を有する形状、及び、下方に２個の半円上の突出部を有
する形状から選択された１の゛形状であることが好まし
い。
［作用］
この発明においては、ノズル本体に筒状部材を外嵌し、
筒状部材を適宜の駆動手段で駆動させることにより、ノ
ズル本体の先端部に形成された溶湯流出孔の開口面積を
調節して溶湯の流出量を制御する。このため、溶湯の流
量をスライディングノズルで調節する場合に発生する偏
流を防止することができる。
筒状部材を適宜の駆動手段で駆動させることにより、ノ
ズル本体の先端部に形成された溶湯流出孔の開口面積を
調節して溶湯の流出量を制御する。このため、溶湯の流
量をスライディングノズルで調節する場合に発生する偏
流を防止することができる。
［実施例］
以下、添付図面を参照して、この発明の実施例について
具体的に説明する。
具体的に説明する。
第１図はこの発明に係る溶ｍ注入ノズルを連続鋳造にお
けるタンディツシュノズルに適用した場合の連続鋳Ｔ１
装冒を示す断面図である。図中参照符号２１は耐火物で
内張すされ、外側が鉄皮で覆われたタンディシュを示し
、このタンディツシュ２１内には図示しない取鍋からＩ
ＷＪ鋼２２が注入されるようになっている。このタンデ
ィツシュ２１の底部には、溶鋼２２を流出させる溶鋼流
出口２３が形成されている。溶鋼流出口２３の周囲はポ
ーラスレンガ２４で構成されており、このポーラスレン
ガ２４とタンディツシュ２１の内張耐火物との間には受
はレンガ２５が配設されている。
けるタンディツシュノズルに適用した場合の連続鋳Ｔ１
装冒を示す断面図である。図中参照符号２１は耐火物で
内張すされ、外側が鉄皮で覆われたタンディシュを示し
、このタンディツシュ２１内には図示しない取鍋からＩ
ＷＪ鋼２２が注入されるようになっている。このタンデ
ィツシュ２１の底部には、溶鋼２２を流出させる溶鋼流
出口２３が形成されている。溶鋼流出口２３の周囲はポ
ーラスレンガ２４で構成されており、このポーラスレン
ガ２４とタンディツシュ２１の内張耐火物との間には受
はレンガ２５が配設されている。
タンディツシュ２１の下方には銅製の鋳型３５がその長
手方向をタンディツシュ２１の長手方向に一数させて配
設されており、この鋳型３５にタンディツシュ２１内の
溶鋼２２が注入されて連続鋳造されるようになっている
。タンディツシュ２１底部の溶鋼流出口２３の部分には
耐火物でつくられた円筒状のタンディツシュノズル本体
２６が取付けられている。このタンディツシュノズル本
体２６の内部には溶鋼２２が流通する溶鋼流通路２７が
形成されており、また、その先端部には一対の溶鋼流出
孔２ａａ、＞ａｂが形成されていて、タンディツシュ２
１から流出した溶鋼２２が溶鋼流通路２７を流通して溶
ｗ４流出孔２８ａ、２８ｂから前記鋳型３５内に注入さ
れるようになっている。そして、定常状態においては、
タンディツシュノズル２６の溶鋼流出孔２８ａ、２８ｂ
を含む先端部は鋳型３５内の溶鋼中に浸漬されるように
なっている。また、鋳型３５内の溶鋼渇面上にはパウダ
３６が浮遊せしめられており、鋳型内の溶鋼の酸化を防
止すると共に、鋳型と溶鋼との間のＩｆ性を向上させる
ようになっている。
手方向をタンディツシュ２１の長手方向に一数させて配
設されており、この鋳型３５にタンディツシュ２１内の
溶鋼２２が注入されて連続鋳造されるようになっている
。タンディツシュ２１底部の溶鋼流出口２３の部分には
耐火物でつくられた円筒状のタンディツシュノズル本体
２６が取付けられている。このタンディツシュノズル本
体２６の内部には溶鋼２２が流通する溶鋼流通路２７が
形成されており、また、その先端部には一対の溶鋼流出
孔２ａａ、＞ａｂが形成されていて、タンディツシュ２
１から流出した溶鋼２２が溶鋼流通路２７を流通して溶
ｗ４流出孔２８ａ、２８ｂから前記鋳型３５内に注入さ
れるようになっている。そして、定常状態においては、
タンディツシュノズル２６の溶鋼流出孔２８ａ、２８ｂ
を含む先端部は鋳型３５内の溶鋼中に浸漬されるように
なっている。また、鋳型３５内の溶鋼渇面上にはパウダ
３６が浮遊せしめられており、鋳型内の溶鋼の酸化を防
止すると共に、鋳型と溶鋼との間のＩｆ性を向上させる
ようになっている。
タンディツシュノズル本体２６には、耐火物でつくられ
その周面の前記溶鋼流出孔２８ａ。
その周面の前記溶鋼流出孔２８ａ。
２８ｂと対応する部分に孔３０ａ、３０ｂが形成された
筒状部材２９が上下動可能に外嵌されている。この筒状
部材２９の上端部には、水平方向に延長する一対の支持
棒３１が取付けられており、夫々の支持棒３１の下方に
はシリンダ３２が支持アーム３４に支持されて設置され
ていて、このシリンダ３２のピストン３３が夫々支持棒
３１に支持されている。そして、図示しない油圧装置に
よってシリンダ３２内のピストン３３を進出退入させる
ことにより筒状部材２９を上下動させ、溶鋼流出孔２８
ａ、２８ｂと孔３０ａ、３０ｂとが重なった部分の面積
を調節して溶鋼の注入量を制御するようになっている。
筒状部材２９が上下動可能に外嵌されている。この筒状
部材２９の上端部には、水平方向に延長する一対の支持
棒３１が取付けられており、夫々の支持棒３１の下方に
はシリンダ３２が支持アーム３４に支持されて設置され
ていて、このシリンダ３２のピストン３３が夫々支持棒
３１に支持されている。そして、図示しない油圧装置に
よってシリンダ３２内のピストン３３を進出退入させる
ことにより筒状部材２９を上下動させ、溶鋼流出孔２８
ａ、２８ｂと孔３０ａ、３０ｂとが重なった部分の面積
を調節して溶鋼の注入量を制御するようになっている。
ノズル本体２６と筒状部材２９との間には、図示しない
ガス供給手段からアルゴンガスが供給されるようになっ
ており、これらの間に溶鋼が侵入して凝固することによ
り筒状部材２９が移動不可能になることを防止するよう
になっている。
ガス供給手段からアルゴンガスが供給されるようになっ
ており、これらの間に溶鋼が侵入して凝固することによ
り筒状部材２９が移動不可能になることを防止するよう
になっている。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、図示
しない取鍋からタンディツシュ２１に溶鋼２２を注入し
、この溶鋼２２をタンディツシュ２１底部の溶鋼流出口
２３からタンディツシュノズル本体２６、溶鋼流出孔２
８ａ、２８ｂ、及び、孔３０ａ、３０ｂを介して鋳型３
５内に注入する。
しない取鍋からタンディツシュ２１に溶鋼２２を注入し
、この溶鋼２２をタンディツシュ２１底部の溶鋼流出口
２３からタンディツシュノズル本体２６、溶鋼流出孔２
８ａ、２８ｂ、及び、孔３０ａ、３０ｂを介して鋳型３
５内に注入する。
この場合に、ピストン３２のシリンダ３３を進出退入き
せることにより筒状部材２９を上下動させて、溶鋼流出
孔２８ａ、２８ｂと孔３０ａ。
せることにより筒状部材２９を上下動させて、溶鋼流出
孔２８ａ、２８ｂと孔３０ａ。
３０ｂとが重なり合った部分の面積を調節して溶鋼の注
入量を制御する。このようにして、鋳型３５に注入する
溶鋼の流量を調節することができるので、従来のスライ
ディングノズルで溶鋼流儀を制御する場合のような偏流
が発生しない。従って、パウダ３６の巻込みや、凝固殻
の再溶解等を防止することができる。この場合に、鋳造
する鋳片の形状、寸法又は鋳造速度等により、鋳型内で
の溶鋼の流動状態が変化する。そうすると、場合によっ
ては溶鋼流によって溶鋼湯面がばたつきが発生したり、
鋳型と凝固殻との間に十分にパウダが供給されなかった
り、溶鋼流中の介在物が十分に浮上しなかったりする。
入量を制御する。このようにして、鋳型３５に注入する
溶鋼の流量を調節することができるので、従来のスライ
ディングノズルで溶鋼流儀を制御する場合のような偏流
が発生しない。従って、パウダ３６の巻込みや、凝固殻
の再溶解等を防止することができる。この場合に、鋳造
する鋳片の形状、寸法又は鋳造速度等により、鋳型内で
の溶鋼の流動状態が変化する。そうすると、場合によっ
ては溶鋼流によって溶鋼湯面がばたつきが発生したり、
鋳型と凝固殻との間に十分にパウダが供給されなかった
り、溶鋼流中の介在物が十分に浮上しなかったりする。
このため、例えば筒状部材２９の孔３０ａ、３０ｂを第
２図乃至第６図に示す形状から選択された１の形状にす
ることにより、溶鋼流の流速分布を溶鋼流の流動状態が
最適になるように変化させる。この場合の孔３０ａ。
２図乃至第６図に示す形状から選択された１の形状にす
ることにより、溶鋼流の流速分布を溶鋼流の流動状態が
最適になるように変化させる。この場合の孔３０ａ。
３０ｂの形状は、例えば円形（第２図）、矩形（第３図
）、頂点を下方にした三角形（第４図）、下方に２ｉ！
の尖鋭形状の突出部を有する形状（第５図）、又は、下
方に２個の半円上の突出部を有する形状（第６図）であ
る。例えば、孔３０ａが円形の場合は溶鋼流出部分の上
部よりも下部のほうが流速が大きくなり、鋳型内の溶鋼
湯面での溶鋼のばたつきが抑制される。
）、頂点を下方にした三角形（第４図）、下方に２ｉ！
の尖鋭形状の突出部を有する形状（第５図）、又は、下
方に２個の半円上の突出部を有する形状（第６図）であ
る。例えば、孔３０ａが円形の場合は溶鋼流出部分の上
部よりも下部のほうが流速が大きくなり、鋳型内の溶鋼
湯面での溶鋼のばたつきが抑制される。
なお、この実施例では、この発明をタンディツシュノズ
ルに適用した例を示したが、これに限らず、例えば取鍋
ノズル等に適用することもできる。
ルに適用した例を示したが、これに限らず、例えば取鍋
ノズル等に適用することもできる。
また、この実施例においては、筒状部材を上下させてそ
の下端位置で浴温流出孔の開口面積を調節したが、ノズ
ル本体の周面に沿って移動させて溶場流出孔の開口面積
を調節することもできる。更に、この実施例においては
、筒状部材に形成された孔とノズル本体の浴温流出孔と
が重なった部分の面積を調節して溶湯の流量を制御した
が、筒状部材の下端で溶ｍ流出孔の開口面積を調節して
溶湯の流量を制御することもできる。
の下端位置で浴温流出孔の開口面積を調節したが、ノズ
ル本体の周面に沿って移動させて溶場流出孔の開口面積
を調節することもできる。更に、この実施例においては
、筒状部材に形成された孔とノズル本体の浴温流出孔と
が重なった部分の面積を調節して溶湯の流量を制御した
が、筒状部材の下端で溶ｍ流出孔の開口面積を調節して
溶湯の流量を制御することもできる。
［発明の効果］
この発明によれば、浴温注入ノズル本体に筒状部材を外
嵌し、この筒状部材をノズル本体に対して相対的に移動
させることにより、ノズル本体の先端に形成された溶ｍ
流出孔の開口面積を調節してこの孔からの溶湯流出酷を
制御する。このため、スライディングノズルにより浴温
流量を制御した場合に発生する溶湯の偏流を防止するこ
とができる。従って、溶湯流出孔から溶湯を均一に流出
させることができ、溶湯への不純物巻込みや、凝固殻の
再溶解等の鋳造トラブルを防止することができる。
嵌し、この筒状部材をノズル本体に対して相対的に移動
させることにより、ノズル本体の先端に形成された溶ｍ
流出孔の開口面積を調節してこの孔からの溶湯流出酷を
制御する。このため、スライディングノズルにより浴温
流量を制御した場合に発生する溶湯の偏流を防止するこ
とができる。従って、溶湯流出孔から溶湯を均一に流出
させることができ、溶湯への不純物巻込みや、凝固殻の
再溶解等の鋳造トラブルを防止することができる。
第１図はこの発明に係る溶湯注入ノズルをタンディツシ
ュノズルに適用した場合の連続鋳造装置を示す断面図、
第２図乃至第６図はこの発明の実施例に係る溶湯注入ノ
ズルのノズル本体の一部を示す模式図、第７図及び第８
図は従来の溶湯注入ノズルを使用した連続＃Ｓ造装画を
示す断面図である。 ２１；タンディツシュ、２６：タンディツシュノズル、
２８ａ、２８ｂ：溶湯流出孔、２９；筒状部材、３０ａ
、３０ｂ；孔、３２；シリンダ、３３；ピストン、３５
；鋳型 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第５図 第３図 第６図 第４関 第７図
ュノズルに適用した場合の連続鋳造装置を示す断面図、
第２図乃至第６図はこの発明の実施例に係る溶湯注入ノ
ズルのノズル本体の一部を示す模式図、第７図及び第８
図は従来の溶湯注入ノズルを使用した連続＃Ｓ造装画を
示す断面図である。 ２１；タンディツシュ、２６：タンディツシュノズル、
２８ａ、２８ｂ：溶湯流出孔、２９；筒状部材、３０ａ
、３０ｂ；孔、３２；シリンダ、３３；ピストン、３５
；鋳型 出願人代理人 弁理士 鈴江武彦 第１図 第２図 第５図 第３図 第６図 第４関 第７図
Claims (3)
- （１）溶湯容器の底部に設けられ、容器内の溶湯を他の
容器に注入する溶湯注入ノズルにおいて、内部に溶湯流
通路を有し先端部にこの溶湯流通路に連通する溶湯流出
孔が形成されたノズル本体と、ノズル本体に外嵌されノ
ズル本体に対して相対的に移動することによりノズル本
体の溶湯流出孔の開口面積を調節して溶湯の注入流の流
量を制御する筒状部材とを有することを特徴とする溶湯
注入ノズル。 - （２）前記筒状部材は、その周面の前記溶湯流出孔と対
応する部分に孔を有し、この孔の前記溶湯流出孔と重な
つた部分から溶湯を流出させることを特徴とする特許請
求の範囲第１項に記載の溶湯注入ノズル。 - （３）前記孔は、円形、矩形、頂点を下方にした三角形
、下方に２個の尖鋭形状の突出部を有する形状、及び、
下方に２個の半円上の突出部を有する形状から選択され
た１の形状であることを特徴とする特許請求の範囲第２
項に記載の溶湯注入ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16021686A JPS6316837A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶湯注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16021686A JPS6316837A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶湯注入ノズル |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6316837A true JPS6316837A (ja) | 1988-01-23 |
Family
ID=15710241
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16021686A Pending JPS6316837A (ja) | 1986-07-08 | 1986-07-08 | 溶湯注入ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6316837A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716819A1 (fr) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Vesuvius France Sa | Procédé et dispositif de coulée. |
| JP2006520694A (ja) * | 2003-03-17 | 2006-09-14 | ベスビウス クルーシブル カンパニー | 動的安定化機能を有する浸漬式注入ノズル |
| KR100642778B1 (ko) | 2005-06-07 | 2006-11-03 | 주식회사 포스코 | 연속주조방법 |
| JP2007319718A (ja) * | 1997-09-23 | 2007-12-13 | Pfizer Health Ab | 注入済みアンプルとその製造方法 |
| CN111655399A (zh) * | 2018-01-26 | 2020-09-11 | Ak钢铁产权公司 | 用于连续铸造的浸入式入口喷嘴 |
-
1986
- 1986-07-08 JP JP16021686A patent/JPS6316837A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2716819A1 (fr) * | 1994-03-04 | 1995-09-08 | Vesuvius France Sa | Procédé et dispositif de coulée. |
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| JP2021511215A (ja) * | 2018-01-26 | 2021-05-06 | エーケー スティール プロパティ−ズ、インク． | 連続鋳造用の浸漬入口ノズル |
| CN111655399B (zh) * | 2018-01-26 | 2022-12-09 | Ak钢铁产权公司 | 用于连续铸造的浸入式入口喷嘴 |
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