JPS6343755A - 溶湯注入ノズル - Google Patents
溶湯注入ノズルInfo
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- JPS6343755A JPS6343755A JP18651586A JP18651586A JPS6343755A JP S6343755 A JPS6343755 A JP S6343755A JP 18651586 A JP18651586 A JP 18651586A JP 18651586 A JP18651586 A JP 18651586A JP S6343755 A JPS6343755 A JP S6343755A
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- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 55
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D41/00—Casting melt-holding vessels, e.g. ladles, tundishes, cups or the like
- B22D41/50—Pouring-nozzles
- B22D41/507—Pouring-nozzles giving a rotating motion to the issuing molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
[産業上の利用分野]
この発明は、スライディングノズルにより溶湯の流量を
調節しつつ溶湯容器内の溶湯を注入する溶湯注入ノズル
に関覆る。
調節しつつ溶湯容器内の溶湯を注入する溶湯注入ノズル
に関覆る。
[従来の伎術]
例えば、鋼の連続鋳造においては、従来、取鍋に貯留さ
れた溶鋼を、取鋼ノズルを介して一ロタンディッシュ内
に流出させ、この溶鋼を浸漬ノズルを介して鋳型内に注
入される。つまり、第4図に示すように、タンデイツシ
ュ1内の溶12は、タンデイツシュ1の溶鋼流出口3か
らスライディングノズル5により流量を調節しつつ、浸
漬ノズル8を介して鋳型10内に注入される。この浸漬
ノズル8の吐出口9a、9bは鋳型10内の溶鋼2中に
浸漬され、溶鋼注入流と空気どの接触が回避される。即
ち、溶鋼2は、流出口3、通流孔15及び浸漬ノズル8
内の溶湯通流路16を順次通流し、吐出口9a、9bか
ら鋳型10内に吐出され、鋳型10により冷却されて凝
固殻13が形成される。
れた溶鋼を、取鋼ノズルを介して一ロタンディッシュ内
に流出させ、この溶鋼を浸漬ノズルを介して鋳型内に注
入される。つまり、第4図に示すように、タンデイツシ
ュ1内の溶12は、タンデイツシュ1の溶鋼流出口3か
らスライディングノズル5により流量を調節しつつ、浸
漬ノズル8を介して鋳型10内に注入される。この浸漬
ノズル8の吐出口9a、9bは鋳型10内の溶鋼2中に
浸漬され、溶鋼注入流と空気どの接触が回避される。即
ち、溶鋼2は、流出口3、通流孔15及び浸漬ノズル8
内の溶湯通流路16を順次通流し、吐出口9a、9bか
ら鋳型10内に吐出され、鋳型10により冷却されて凝
固殻13が形成される。
[発明が解決しようとする問題点コ
しかしながら、スライディングノズル5においては、ス
ライド盤7を矢印12方向に移動させて溶鋼注入量を調
節するため、溶湯通流路16(スライド盤7の開口と略
同心)の中心と通流孔15(固定盤6の間口)の中心と
が相互にずれている。
ライド盤7を矢印12方向に移動させて溶鋼注入量を調
節するため、溶湯通流路16(スライド盤7の開口と略
同心)の中心と通流孔15(固定盤6の間口)の中心と
が相互にずれている。
このため、浸漬ノズル8の上部においては、図中左1)
の領域で溶鋼流量が多くなり、その下部においては、図
中右方の領域で溶鋼流量が多くなる。
の領域で溶鋼流量が多くなり、その下部においては、図
中右方の領域で溶鋼流量が多くなる。
このように、溶湯通流路16内で溶鋼流に偏りが生じて
1対の吐出口9a、9bから等量の溶鋼か流出せず、図
中も方の吐出[J 9 bから鋳型10内に注入される
溶鋼流の流速が左方の吐出口9aか□ らの溶鋼流の流
速より5人きくなるという所謂偏流が発生する。このた
め、鋳型10内の吐出口9b側では溶鋼湯面が攪拌され
、湯面を覆うパウダ17等が巻込まれて鋼中の介在物と
なり、また、吐出口9bから流出した溶鋼が鋳型の凝固
殻13を再溶解させてブレイクアウトか発生する原因と
なり、鋳片の品質を低下させるという問題がある。
1対の吐出口9a、9bから等量の溶鋼か流出せず、図
中も方の吐出[J 9 bから鋳型10内に注入される
溶鋼流の流速が左方の吐出口9aか□ らの溶鋼流の流
速より5人きくなるという所謂偏流が発生する。このた
め、鋳型10内の吐出口9b側では溶鋼湯面が攪拌され
、湯面を覆うパウダ17等が巻込まれて鋼中の介在物と
なり、また、吐出口9bから流出した溶鋼が鋳型の凝固
殻13を再溶解させてブレイクアウトか発生する原因と
なり、鋳片の品質を低下させるという問題がある。
この発明は斯かる事情に鑑みてなされたしのであって、
スライド盤を移動させて溶湯流量を調節したどぎに生じ
る溶湯の偏流を有効に防止し、1対の吐出口から吐出さ
れる溶湯を略等量にすることができ、製品への不純物混
入及び凝固殻の再溶解を防止することができる溶湯注入
ノズルを提供することを目的とする。
スライド盤を移動させて溶湯流量を調節したどぎに生じ
る溶湯の偏流を有効に防止し、1対の吐出口から吐出さ
れる溶湯を略等量にすることができ、製品への不純物混
入及び凝固殻の再溶解を防止することができる溶湯注入
ノズルを提供することを目的とする。
[問題点を解決するだめの手段コ
この発明に係る溶湯注入ノズルは、上部がら下部へ溶湯
が通流する溶湯通流路を有する筒状をなし、スライディ
ングノズルを介して溶湯容器に取付けられる溶湯注入ノ
ズルにおいて、前記溶湯通流路の周壁に突設され、上面
が溶湯通流方向に対して傾斜した突出部材を有し、この
突出部材により溶湯が旋回流となって吐出口から吐出す
ることを特徴とする。この場合に、前記突出部材は複数
個の部材から構成され、これが適宜の間隔をおいて配設
されていることが好ましい。
が通流する溶湯通流路を有する筒状をなし、スライディ
ングノズルを介して溶湯容器に取付けられる溶湯注入ノ
ズルにおいて、前記溶湯通流路の周壁に突設され、上面
が溶湯通流方向に対して傾斜した突出部材を有し、この
突出部材により溶湯が旋回流となって吐出口から吐出す
ることを特徴とする。この場合に、前記突出部材は複数
個の部材から構成され、これが適宜の間隔をおいて配設
されていることが好ましい。
[作用コ
この発明に係る溶湯注入ノズルにおいては、突出部材が
溶湯通流路の周壁に突設され、その上面が溶湯通流方向
に対して傾斜しているので、溶湯通流路内を上部から下
部へ向かって溶湯が通流すると、突出部材の傾斜した上
面に沿って溶湯が旋回する。このため、偏流を生じた溶
湯が溶)易通流路内で攪拌され、偏流が解消されて1対
の吐出口から略等量の溶湯が吐出されるようになる。
溶湯通流路の周壁に突設され、その上面が溶湯通流方向
に対して傾斜しているので、溶湯通流路内を上部から下
部へ向かって溶湯が通流すると、突出部材の傾斜した上
面に沿って溶湯が旋回する。このため、偏流を生じた溶
湯が溶)易通流路内で攪拌され、偏流が解消されて1対
の吐出口から略等量の溶湯が吐出されるようになる。
[実施例]
以下、添(=Iの図面を参照して、この発明の実施例に
ついて具体的に説明する。
ついて具体的に説明する。
W41図はこの発明の実施例に係る溶湯注入ノズルが適
用された連続鋳造装置を示す断面図である。
用された連続鋳造装置を示す断面図である。
タンデイツシュ21は耐火物で内張すされ、外側が鉄皮
25で覆われており、このタンデイツシュ21内には図
示しない取鋼から溶鋼22が注入されるようになってい
る。タンデイツシュ21の底部には、円筒状のポーラス
レンガ24が配設されr a>す、このレンガ24にに
り溶鋼流出口23が形成されている。タンデイツシュ 銅製の鋳型40がその長手方向をタンデイツシュ21の
長手方向に一致させて配設されており、この鋳型40に
タンデイツシュ21内の溶11i!22が注入されて連
続M造されるようになっている。流出口23の下部には
スライディングノズル26が取イ、H)られている。こ
のスライディングノズル26は固定W27とスライド盤
28とを備えており、固定盤27は鉄皮25に固定され
ている。また、スライド盤28は固定盤27に摺接され
、矢印2つの前後方向に移動できるようになっており、
スライド盤28を矢印2つ方向に開動させることにより
溶鋼通流孔30の開口面積を調節して溶鋼の流出量を制
御するようになっている。スライド盤28の下端には溶
湯注入ノズルとしての浸漬ノズル31が取付けられてい
る。この浸漬ノズル31は耐火物製の筒状体であり、そ
の内部に溶鋼22が通流するPI鋼過通流路33形成さ
れている。
25で覆われており、このタンデイツシュ21内には図
示しない取鋼から溶鋼22が注入されるようになってい
る。タンデイツシュ21の底部には、円筒状のポーラス
レンガ24が配設されr a>す、このレンガ24にに
り溶鋼流出口23が形成されている。タンデイツシュ 銅製の鋳型40がその長手方向をタンデイツシュ21の
長手方向に一致させて配設されており、この鋳型40に
タンデイツシュ21内の溶11i!22が注入されて連
続M造されるようになっている。流出口23の下部には
スライディングノズル26が取イ、H)られている。こ
のスライディングノズル26は固定W27とスライド盤
28とを備えており、固定盤27は鉄皮25に固定され
ている。また、スライド盤28は固定盤27に摺接され
、矢印2つの前後方向に移動できるようになっており、
スライド盤28を矢印2つ方向に開動させることにより
溶鋼通流孔30の開口面積を調節して溶鋼の流出量を制
御するようになっている。スライド盤28の下端には溶
湯注入ノズルとしての浸漬ノズル31が取付けられてい
る。この浸漬ノズル31は耐火物製の筒状体であり、そ
の内部に溶鋼22が通流するPI鋼過通流路33形成さ
れている。
溶鋼通流路33の上部には複数の羽根部材3Gが取付け
られている。また、通流路33の下部は側方に分岐して
おり、側壁に開口する1対の吐出口34a、34bに連
通している。この吐出口34a、34bは鋳型40の長
手方向に沿って夫々反対方向に開口している。そして、
浸漬ノズル31の下部が鋳型4o内の溶鋼中に浸漬され
て吐出口34a、34bから鋳型/40内に溶鋼を吐出
するようになっている。また、鋳型40内の湯面−〇− はパウダ4.2で覆われており、鋳型40内の溶鋼の酸
化を防止−すると共に、鋳型と凝固殻41との間の潤滑
性を向上させるようになっている。
られている。また、通流路33の下部は側方に分岐して
おり、側壁に開口する1対の吐出口34a、34bに連
通している。この吐出口34a、34bは鋳型40の長
手方向に沿って夫々反対方向に開口している。そして、
浸漬ノズル31の下部が鋳型4o内の溶鋼中に浸漬され
て吐出口34a、34bから鋳型/40内に溶鋼を吐出
するようになっている。また、鋳型40内の湯面−〇− はパウダ4.2で覆われており、鋳型40内の溶鋼の酸
化を防止−すると共に、鋳型と凝固殻41との間の潤滑
性を向上させるようになっている。
第2図は浸漬ノズル31の水平断面図である。
浸漬ノズル31は、例えば、外径が約170mm。
内径(溶鋼通流路33の径)が約80mn+である。
浸漬ノズル31の内壁32には4枚の羽根部材36がノ
ズル31の軸心に対して略対称に設けられ、溶鋼通流路
33に突出している。羽根部材36は、例えば、ノズル
31の」一端部からノズル37の全長の約1、−’ 6
の位置に股1ブられ、通流路33への突出長さかノズル
31の内径の約1/′3である。図に示すように、羽根
部材36をノズル31の軸方向から見ると羽根部材3G
は扇形をしており、例えば、この扇の開き角度が約60
°である。
ズル31の軸心に対して略対称に設けられ、溶鋼通流路
33に突出している。羽根部材36は、例えば、ノズル
31の」一端部からノズル37の全長の約1、−’ 6
の位置に股1ブられ、通流路33への突出長さかノズル
31の内径の約1/′3である。図に示すように、羽根
部材36をノズル31の軸方向から見ると羽根部材3G
は扇形をしており、例えば、この扇の開き角度が約60
°である。
第3図は羽根部材36をノズル内側から見た斜視図であ
る。羽根部材3Gの側面の投影形状は底i22が略水平
な直角三角形であり、上面37は垂直方向に対して傾斜
しており、4枚の羽根部材36を組合せると左旋回下降
する螺旋形状が形成されるようになっている。上面37
と下面38とのな1角度は、例えば、約45°である。
る。羽根部材3Gの側面の投影形状は底i22が略水平
な直角三角形であり、上面37は垂直方向に対して傾斜
しており、4枚の羽根部材36を組合せると左旋回下降
する螺旋形状が形成されるようになっている。上面37
と下面38とのな1角度は、例えば、約45°である。
次に、この実施例の動作について説明する。先ず、図示
しない取鋼からタンデイツシュ21に溶鋼22を注入し
、この溶鋼22をタンデイツシュ21の底部の溶鋼流出
口23からスライディングノズル26、浸漬ノズル31
及び吐出口34a。
しない取鋼からタンデイツシュ21に溶鋼22を注入し
、この溶鋼22をタンデイツシュ21の底部の溶鋼流出
口23からスライディングノズル26、浸漬ノズル31
及び吐出口34a。
34bを介して鋳型40内に注入する。そして、スライ
ディングノズル26のスライド盤28を矢印29方向に
摺動させ、通流孔30の開孔面積を調節して溶鋼22の
注入量を制御する。そうすると、通流路33の上部にお
いては第1図中、左方の流速が速くなる偏流が発生する
。この偏流となった溶鋼が羽根部材36に到達すると、
高流速の溶鋼流の一部が羽根部材36により弱められる
と共に、羽根部材36の上面37に沿って流れ、通流路
33内の溶鋼は左旋回しつつ下降する旋回流となる。こ
のため、溶鋼は攪拌されて矢印2つ方向の偏流が解消さ
れ、1対の吐出口34a。
ディングノズル26のスライド盤28を矢印29方向に
摺動させ、通流孔30の開孔面積を調節して溶鋼22の
注入量を制御する。そうすると、通流路33の上部にお
いては第1図中、左方の流速が速くなる偏流が発生する
。この偏流となった溶鋼が羽根部材36に到達すると、
高流速の溶鋼流の一部が羽根部材36により弱められる
と共に、羽根部材36の上面37に沿って流れ、通流路
33内の溶鋼は左旋回しつつ下降する旋回流となる。こ
のため、溶鋼は攪拌されて矢印2つ方向の偏流が解消さ
れ、1対の吐出口34a。
34bから鋳型40内に略等量の溶鋼が吐出される。
このようにこの実施例では、偏流を生じた溶鋼を通流路
33に突出した羽根部材36で旋回させるので、1対の
吐出口34a、34bから略等量の溶鋼を吐出させるこ
とができ、凝固殻41の再溶解及びパウダ42の巻込み
を防止することができ、鋳片の品質を面上させることか
できる。
33に突出した羽根部材36で旋回させるので、1対の
吐出口34a、34bから略等量の溶鋼を吐出させるこ
とができ、凝固殻41の再溶解及びパウダ42の巻込み
を防止することができ、鋳片の品質を面上させることか
できる。
なお、この実施例では、この発明をタンデイツシュの浸
漬ノズルに適用した例を示したが、これに限らず、例え
ば取鍋ノズル等に適用することもできる。
漬ノズルに適用した例を示したが、これに限らず、例え
ば取鍋ノズル等に適用することもできる。
また、この実施例では、4枚の羽根部材をノズル内壁に
設けた例を示したが、これに限らず、羽根部材の枚数を
増減することができると共に、複数組の羽根を溶湯通流
方向に直列に設けることもできる。更に、羽根部材の代
りに連続する螺旋形状の突出部材を形成することにより
同様の効果を157ることしできる。
設けた例を示したが、これに限らず、羽根部材の枚数を
増減することができると共に、複数組の羽根を溶湯通流
方向に直列に設けることもできる。更に、羽根部材の代
りに連続する螺旋形状の突出部材を形成することにより
同様の効果を157ることしできる。
また、この実施例に示す羽1(N部材の形状及び取−9
= 付は位置を種々変更することも可能である。即ち、通流
路への突出長さをノズル内径の約17/8乃至1/2の
範囲、扇の開き角度を25°乃至90゜の範囲、上面と
下面とのなす角度を80°以下、取付は位置を通流路の
全長範囲内で種々変更しても同様の効果を得ることがで
きる。
= 付は位置を種々変更することも可能である。即ち、通流
路への突出長さをノズル内径の約17/8乃至1/2の
範囲、扇の開き角度を25°乃至90゜の範囲、上面と
下面とのなす角度を80°以下、取付は位置を通流路の
全長範囲内で種々変更しても同様の効果を得ることがで
きる。
「弁明の効果]
この発明によれば、溶湯通流路内に突設した突出部材に
より偏流を生じた溶湯を旋回させ、これにより溶湯が攪
拌される。このため、偏流が解消され、1対の吐出口か
ら夫々吐出される溶湯量が略等量になり、溶湯への不純
物混入及び凝固殻の再溶解を防止することができ、製品
の品質を向上させることができる。
より偏流を生じた溶湯を旋回させ、これにより溶湯が攪
拌される。このため、偏流が解消され、1対の吐出口か
ら夫々吐出される溶湯量が略等量になり、溶湯への不純
物混入及び凝固殻の再溶解を防止することができ、製品
の品質を向上させることができる。
第1図はこの発明の実施例に係る溶湯注入ノズルが適用
された連続鋳造装置を示す断面図、第2図はこの発明の
実施例に係る?8泪注入ノズルの水平断面図、第3図は
羽根部材をノズル内側から児た斜視図、第4図14従来
の浸漬ノズルが適用された連続鋳造装置を示す断面図で
ある。 21:タン1イツシュ、26;スライディングノズル、
31:浸漬ノス゛ル(溶湯注入ノズル)、32;ノズル
内壁、33:溶鋼通流路、34a。 34b;吐出口、36;羽根部材、40:鋳型出願人代
理人 弁理士 鈴江武彦 第2図 第3図 第4図
された連続鋳造装置を示す断面図、第2図はこの発明の
実施例に係る?8泪注入ノズルの水平断面図、第3図は
羽根部材をノズル内側から児た斜視図、第4図14従来
の浸漬ノズルが適用された連続鋳造装置を示す断面図で
ある。 21:タン1イツシュ、26;スライディングノズル、
31:浸漬ノス゛ル(溶湯注入ノズル)、32;ノズル
内壁、33:溶鋼通流路、34a。 34b;吐出口、36;羽根部材、40:鋳型出願人代
理人 弁理士 鈴江武彦 第2図 第3図 第4図
Claims (2)
- (1)上部から下部へ溶湯が通流する溶湯通流路を有す
る筒状をなし、スライディングノズルを介して溶湯容器
に取付けられる溶湯注入ノズルにおいて、前記溶湯通流
路の周壁に突設され、上面が溶湯通流方向に対して傾斜
した突出部材を有し、この突出部材により溶湯が旋回流
となって吐出口から吐出することを特徴とする溶湯注入
ノズル。 - (2)前記突出部材は周方向に適宜の間隔をおいて複数
個配設されていることを特徴とする特許請求の範囲第1
項に記載の溶湯注入ノズル。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18651586A JPS6343755A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 溶湯注入ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18651586A JPS6343755A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 溶湯注入ノズル |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPS6343755A true JPS6343755A (ja) | 1988-02-24 |
Family
ID=16189844
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18651586A Pending JPS6343755A (ja) | 1986-08-08 | 1986-08-08 | 溶湯注入ノズル |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPS6343755A (ja) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH02111171A (ja) * | 1988-10-20 | 1990-04-24 | Canon Inc | スチル・カメラ |
JPH0391170U (ja) * | 1989-12-29 | 1991-09-17 | ||
KR100902215B1 (ko) * | 2001-12-24 | 2009-06-11 | 주식회사 포스코 | 연주용 침지노즐 |
CN104070156A (zh) * | 2014-07-08 | 2014-10-01 | 辽宁科技大学 | 一种可产生旋流的连铸浸入式水口 |
-
1986
- 1986-08-08 JP JP18651586A patent/JPS6343755A/ja active Pending
Cited By (4)
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