JP2597762B2 - 薄板連続鋳造設備における注湯装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、一対のモールドロール
を備えた薄板連続鋳造設備において、モールドロール間
の溶鋼堰内に溶鋼を供給する注湯装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】一対のモールドロール間に溶鋼を供給す
る従来の注湯方法は、図６に示すように、たとえば互い
に平行に配置されたモールドロール１Ａ，１Ｂの両側端
面に接してそれぞれ配置された短辺堰２，２により溶鋼
堰３が形成され、この溶鋼堰３の上方に配置されたタン
ディシュ（図示せず）からノズル４を介して溶鋼堰３の
中央部に溶鋼５を供給するものであった。しかし、溶鋼
堰３内で溶鋼５の流れが速く、湯面８の波立ち等により
モールドロール１Ａ，１Ｂ表面に生成されたシェルが再
溶融される等の問題が生じたため、図７に示すようにノ
ズル４の下端で湯面下方に位置するボックス６を設け、
ノズル５からの溶鋼５を一旦ボックス６に受け止めてか
ら小穴やスリットを介して溶鋼堰３内へ供給していた。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記のボック
ス６を使用したものでは、ボックス６の小穴やスリット
の詰まりやすく、さらにボックス６の損傷が生じたり、
またボックス６の予熱が不十分になることがあり、さら
にボックス６の製造コストがかさむという問題もあっ
た。しかも、図７に示すように溶鋼の流れに反転流が生
じてモールドロール１Ａ，１Ｂ表面に生成されたシェル
が再溶融されたり、ノズル４の近傍で淀みが生じたりし
て、鋳片７の表面性状を悪化させることがあった。

【０００４】本発明は、上記問題点を解決して、溶鋼の
流れに反転流などもが生じることもなくシェルの再溶融
を防止でき鋳片の表面性状を改善できる薄板連続鋳造設
備における注湯方法を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記問題点を解決するた
めに、本発明は、互いに平行に配置された一対のモール
ドロールと、モールドロール間の両側部に配置された短
辺堰とを備えた溶鋼堰に溶鋼を注湯する薄板連続鋳造設
備における注湯装置であって、少なくとも一方の短辺堰
の湯面より下方位置に注湯口を形成し、この短辺堰の内
面側に、湯面下方で注湯口の周囲からモールドロール軸
心方向に沿って伸び上面が開放された溝形断面の注湯ガ
イドを配設し、前記注湯ガイドを、側壁部が湯面上方に
伸びる基端ガイドと、底部が先端側ほど上位に形成され
たテーパ状で先端口が湯面近傍で開口された本体部とで
構成したものである。

【０００６】

【作用】上記構成によれば、供給された溶鋼が短辺堰の
注湯口から他方の短辺堰に向かって流入されると、注湯
ガイドの基端ガイドにより、注湯口近傍の流れが整流さ
れ、さらに本体部により主流が他方の短辺堰側に案内さ
れるとともに、副流が左右のモールドロール側に順次分
散され、湯面の表面に沿って緩やかに溶鋼を分散供給す
ることができる。したがって、反転流が生じることもな
く均一でかつゆっくりとした流れで溶鋼堰の隅々まで溶
鋼を供給することができ、良好に薄板の連続鋳造が行え
る。しかもモールドロール表面に生成されたシェルが再
溶融されることもなく、また溶鋼内に配設するようなボ
ックスも不要になる。

【０００７】

【実施例】以下、本発明に係る注湯装置の一実施例を図
１〜図５に基づいて説明する。従来と同一の部材には同
一の符号を付して説明する。

【０００８】互いに平行に水平に配置されたモールドロ
ール１Ａ，１Ｂの両側端面には、それぞれ短辺堰２Ａ，
２Ｂが配置されて溶鋼堰３が形成されている。一方の短
辺堰２Ａには、湯面８ａより下方に注湯口９が形成され
るとともに、内面側に注湯口９を囲む溝形断面の注湯ガ
イド１０がモールドロール１Ａ，１Ｂの軸心方向に沿っ
て取り付けられ．短辺堰２Ａの外面側に注湯口９が連通
する溶鋼受け１１が配設曝れている。また、この溶鋼堰
３の上面はカバー体１２が設けられ、内部空間に不活性
ガスを注入することにより完全無酸化シールを実現して
いる。

【０００９】前記注湯口９は、図４に示すように、開口
面積Ｂが溶鋼堰３内の溶鋼５の断面積Ｃの５０％〜８０
％の範囲に設定され、ゆっくりとした流れで溶鋼５を注
入できるように構成されている。

【００１０】溝形断面の前記溶鋼受け１１は、上面が開
放された矩形箱型状で耐火材が内張りされるとともに、
残存した溶鋼５を排出する排出口１１ａを有し、タンデ
ィシュから溶鋼５を供給するノズル４の下端開口が湯面
８ｂ内に没入されている。

【００１１】前記注湯ガイド１０は、基端側に側壁部１
０ａが湯面８ａから上方に突出する基端ガイド部１０ｂ
が形成されて、注湯口９近傍の溶鋼５の流れを整流する
とともに、底部１０ｄが先端側程上位に傾斜された本体
部１０ｅが設けられ、その先端口１０ｃが湯面８ａに近
く位置して開口され、側壁部１０ａが先端ほど短くなる
テーパ状に形成されている。これにより、注湯口９から
流入されオーバーフローした溶鋼５は、図５に示すよう
に、その主流が他方の短辺堰２Ｂに向かって送られると
ともに、副流が左右のモールドロール１Ａ，１Ｂ側に送
られ、溶鋼５がモールドロール１Ａ，１Ｂの軸心方向に
均一に分散されて湯面８ａに沿って緩やかに流れるよう
に構成している。したがって、反転流や淀みを発生させ
ることなくモールドロール１Ａ，１Ｂ表面に生成された
シェルを再溶融させるのを防止している。

【００１２】上記構成における薄板連続鋳造設備の注湯
方法を説明する。タンディシュからノズル４を介して供
給された溶鋼５は、一旦溶鋼受け１１に受け止められ、
注湯口９から注湯ガイド１０に案内されて溶鋼堰３内に
モールドロール１Ａ，１Ｂの軸心方向に沿って注入され
る。そして幅方向にも均一に分散され、湯面８の流れも
乱れることなくゆっくりとした静かな流れとなり、モー
ルドロール１Ａ，１Ｂの表面に生成されたシェルを再溶
融させることもない。

【００１３】 なお、鋳片７の幅が広い場合は、他方の短
辺堰２Ｂもこの注湯装置を設けることもできる。

【００１４】

【発明の効果】以上に述べたごとく本発明によれば、供
給された溶鋼が短辺堰の注湯口から溶鋼堰内に他方の短
辺堰側に向かってモールドロール軸心方向に流入される
と、溝形断面の注湯ガイドの基端ガイドにより、注湯口
近傍の流れが整流され、さらに本体部で主流が他方の短
辺堰側に案内されるとともに、副流が左右のモールドロ
ール側に順次分散されるので、溶鋼堰内に反転流が生じ
させることもなくゆっくりとした流れで均一に供給する
ことができ、良好に薄板を連続鋳造することができる。
しかもモールドロール表面に生成されたシェルが再溶融
されることもない。また溶鋼内に配設するようなボック
スも不要にでき、鋳片の表面性状や品質を改善すること
ができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る注湯装置の一実施例を示す全体斜
視図である。

【図２】同注湯装置の縦断面図である。

【図３】図２に示すＡ−Ａ矢視図である。

【図４】同注湯装置の注湯口を説明する概略正面図であ
る。

【図５】同注湯装置の概略平面図である。

【図６】従来の注湯装置を示す斜視図である。

【図７】従来の他の注湯装置を示す斜視図である。

【図８】従来の他の注湯装置を説明する平面図である。

【符号の説明】

1A,1B モールドロール 2A,2B 短辺堰 ３ 溶鋼堰 ５ 溶鋼 ７ 鋳片 8a,8b 湯面 １０ 注湯ガイド10ａ 側壁部 10ｂ 基端ガイド部 10ｃ 先端口 10ｄ 底部 10ｅ 本体部 １１ 溶鋼受け １２ カバー体

Claims (1)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】互いに平行に配置された一対のモールドロ
   ールと、モールドロール間の両側部に配置された短辺堰
   とを備えた溶鋼堰に溶鋼を注湯する薄板連続鋳造設備に
   おける注湯装置であって、 少なくとも一方の短辺堰の湯面より下方位置に注湯口を
   形成し、 この短辺堰の内面側に、湯面下方で注湯口の周囲からモ
   ールドロール軸心方向に沿って伸び上面が開放された溝
   形断面の注湯ガイドを配設し、 前記注湯ガイドを、側壁部が湯面上方に伸びる基端ガイ
   ドと、底部が先端側ほど上位に形成されたテーパ状で先
   端口が湯面近傍で開口された本体部とで構成した ことを特徴とする薄板連続鋳造設備における注湯装置。