JPS59189045A - 薄肉鋳片連続鋳造機 - Google Patents
薄肉鋳片連続鋳造機Info
- Publication number
- JPS59189045A JPS59189045A JP6297683A JP6297683A JPS59189045A JP S59189045 A JPS59189045 A JP S59189045A JP 6297683 A JP6297683 A JP 6297683A JP 6297683 A JP6297683 A JP 6297683A JP S59189045 A JPS59189045 A JP S59189045A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- funnel
- shaped
- molten metal
- sprue
- short side
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄肉鋳片連続鋳造機、特に、ベルトキャスタ
ー型薄肉鋳片連続鋳造機に関するものである。
ー型薄肉鋳片連続鋳造機に関するものである。
従来、少なくとも一対の対向離間して配置されエンドレ
スに循環移動される金属ベルトにより所望の鋳片に対応
する断面形状と所定の長さとを有する＠造空間企画成し
、各金属ベルトをガイドローラによって所定の移動通路
に案内支持するとともにガイドロール間で各金属ベルト
の裏側に金属パッドを配置し、金属バットの内部の冷却
流体路からベルト面に開口するノズル孔を経て冷却用流
体を金属ベルトと金属パッドとの間に流して流体膜によ
って金属ベルトを冷却し、溶湯をタンディツシュから注
入ノズルによって鋳造空間の上端部の注湯口部分に注入
し、ベルト表面に沿って凝固殻を生成させ、鋳片を下端
ガイドロー２を経て鋳造空間から引き出すよう構成した
ものがベルトキャスター型連続鋳造機と称せられて提案
されている０ かかるベルトキャスター型連続鋳造機によって厚さが、
例えば、２０〜ｌＯＱ＋ｈｍ程度の薄鋼板用薄肉鋳片牙
直接得るためには、第１図に示Ｔように、所定間隔で対
向して配置された金属ベル）１と、これらの一対の対向
金属ベルトに挾まれて金属ベルトｉｌｔ！ｌ縁近傍に配
置された一対の短辺面側板２とによって画成される鋳造
空間８の上端部における注湯口部分４が注入ノズル５の
下端部を浸漬して溶湯を無酸化注入することを許容する
湯だまり部を保持し得るに十分な大きさを有するものと
し、注湯口部分４において対向金属ベルト】ヲ下方に向
は収斂傾斜させて対向金属ベルト間の間隔を琺直方向長
さ１ｍ当り金属の自然凝固収縮量より大きい２％以上の
割合で下方に向かうに従って狭くして漏斗状どし、この
漏斗状注湯口部分４において浴湯を絞り込んで所望の厚
みの薄肉鋳片が漏斗状注湯Ｉ」部分の下端出口において
得られるようにすることが必要である。
スに循環移動される金属ベルトにより所望の鋳片に対応
する断面形状と所定の長さとを有する＠造空間企画成し
、各金属ベルトをガイドローラによって所定の移動通路
に案内支持するとともにガイドロール間で各金属ベルト
の裏側に金属パッドを配置し、金属バットの内部の冷却
流体路からベルト面に開口するノズル孔を経て冷却用流
体を金属ベルトと金属パッドとの間に流して流体膜によ
って金属ベルトを冷却し、溶湯をタンディツシュから注
入ノズルによって鋳造空間の上端部の注湯口部分に注入
し、ベルト表面に沿って凝固殻を生成させ、鋳片を下端
ガイドロー２を経て鋳造空間から引き出すよう構成した
ものがベルトキャスター型連続鋳造機と称せられて提案
されている０ かかるベルトキャスター型連続鋳造機によって厚さが、
例えば、２０〜ｌＯＱ＋ｈｍ程度の薄鋼板用薄肉鋳片牙
直接得るためには、第１図に示Ｔように、所定間隔で対
向して配置された金属ベル）１と、これらの一対の対向
金属ベルトに挾まれて金属ベルトｉｌｔ！ｌ縁近傍に配
置された一対の短辺面側板２とによって画成される鋳造
空間８の上端部における注湯口部分４が注入ノズル５の
下端部を浸漬して溶湯を無酸化注入することを許容する
湯だまり部を保持し得るに十分な大きさを有するものと
し、注湯口部分４において対向金属ベルト】ヲ下方に向
は収斂傾斜させて対向金属ベルト間の間隔を琺直方向長
さ１ｍ当り金属の自然凝固収縮量より大きい２％以上の
割合で下方に向かうに従って狭くして漏斗状どし、この
漏斗状注湯口部分４において浴湯を絞り込んで所望の厚
みの薄肉鋳片が漏斗状注湯Ｉ」部分の下端出口において
得られるようにすることが必要である。
しかしながら、上述したように、漏斗形波湯口部分にお
いて溶湯分所望の薄肉鋳片の厚みにまで絞り込む構造と
する場合には、漏斗形波湯口部分において短辺面に沿っ
て凝固殻が生成すると絞り込み抵抗が増大し、鋳片の引
き出しが困難となり短辺凝固殻を圧延ないしは座屈によ
って変形させることが必要となり、この結果、バルジン
グその他種々の問題が生ずる欠点がある。
いて溶湯分所望の薄肉鋳片の厚みにまで絞り込む構造と
する場合には、漏斗形波湯口部分において短辺面に沿っ
て凝固殻が生成すると絞り込み抵抗が増大し、鋳片の引
き出しが困難となり短辺凝固殻を圧延ないしは座屈によ
って変形させることが必要となり、この結果、バルジン
グその他種々の問題が生ずる欠点がある。
かかる短辺凝固殻の発生は漏斗形注湯［」部分における
短辺面側板を熱体導率の低い耐火物で被覆または構成す
るととＱこよって成る程度防止することができるが、鋳
込開始時等のように短辺面耐火物が昇温しない間に短辺
凝固殻が生成される可能性があり、短辺凝固殻が僅かに
生成されるだけで圧送の性状が極めて悪化するという間
遠がある。
短辺面側板を熱体導率の低い耐火物で被覆または構成す
るととＱこよって成る程度防止することができるが、鋳
込開始時等のように短辺面耐火物が昇温しない間に短辺
凝固殻が生成される可能性があり、短辺凝固殻が僅かに
生成されるだけで圧送の性状が極めて悪化するという間
遠がある。
他の方法として、短辺面側板を多孔質の耐火物で作り、
この耐火物を経て不活性気体を吹込んで短辺凝固殻の生
成を防止する方法もあるが、凝固殻が不完全に生成し、
ブレークアウトが生じ、短辺性状等について保温による
方法よりも危険であると考えられる。
この耐火物を経て不活性気体を吹込んで短辺凝固殻の生
成を防止する方法もあるが、凝固殻が不完全に生成し、
ブレークアウトが生じ、短辺性状等について保温による
方法よりも危険であると考えられる。
本発明は上述した点に鑑みなされたもので、漏斗状注湯
口部分の両短辺面側に熱１バ導尽率の低い耐火物で囲ま
れた窪みをそれぞｎ設け、各窪み内に証人ノズル？配設
して溶湯を漏斗状注湯口部分内に志辺面側から注入Ｔる
ことによって漏斗状注湯１コ部分における）ｈ辺凝固殻
の生成を防止することを目的としている。
口部分の両短辺面側に熱１バ導尽率の低い耐火物で囲ま
れた窪みをそれぞｎ設け、各窪み内に証人ノズル？配設
して溶湯を漏斗状注湯口部分内に志辺面側から注入Ｔる
ことによって漏斗状注湯１コ部分における）ｈ辺凝固殻
の生成を防止することを目的としている。
以下、本発明を図面につき説明する。
第２〜４菌に示す本発明の実施例において第１図に示す
と同じ部分を同じ符号で示してその詳細な説明を省略す
る。
と同じ部分を同じ符号で示してその詳細な説明を省略す
る。
図示の例では、駆動ローラ６によって矢Ａの方向に循環
移動される対向金属ベルト１が下方に向は収斂傾斜され
て（第４図参照）鋳造空間３の上端部に形成された漏斗
状′ｐＥ湯口部分Φの両だ透面側に熱伝韓率の低い耐火
物７で囲まれた窪み８がそれぞれ設けられている。この
窪み８を囲む耐火物７は支持ブロック９によって支持さ
れ、支持ブロック９は油圧シリンダ等の適当な駆動装置
により矢Ｂの方向に左右に移動可能に設けられ、これに
より鋳片の幅を変更し得るよう構成されている。
移動される対向金属ベルト１が下方に向は収斂傾斜され
て（第４図参照）鋳造空間３の上端部に形成された漏斗
状′ｐＥ湯口部分Φの両だ透面側に熱伝韓率の低い耐火
物７で囲まれた窪み８がそれぞれ設けられている。この
窪み８を囲む耐火物７は支持ブロック９によって支持さ
れ、支持ブロック９は油圧シリンダ等の適当な駆動装置
により矢Ｂの方向に左右に移動可能に設けられ、これに
より鋳片の幅を変更し得るよう構成されている。
各窪み８内に給湯ノズル１０が配置され、これにより溶
湯を矢Ｃで示すように窪み８内に注入して漏斗状注湯口
部分４の両圧送面側に流し込むように構成されている。
湯を矢Ｃで示すように窪み８内に注入して漏斗状注湯口
部分４の両圧送面側に流し込むように構成されている。
かように、給湯ノズル１０によって漏斗状注湯口部分４
の両恵送面側に溶湯を流し込むことによって、漏斗状注
湯口部分４内での短面凝固殻の生成を完全に防止し、こ
れにより所望の薄肉鋳片厚みへの絞り込みを容易に行な
うことができ、これにより駆動ローラ６により移動され
る金属ベルト１によって鋳片の引き出しを容易に行なう
ことができる。
の両恵送面側に溶湯を流し込むことによって、漏斗状注
湯口部分４内での短面凝固殻の生成を完全に防止し、こ
れにより所望の薄肉鋳片厚みへの絞り込みを容易に行な
うことができ、これにより駆動ローラ６により移動され
る金属ベルト１によって鋳片の引き出しを容易に行なう
ことができる。
なお、給湯ノズル１０により充分な量の溶湯を注入する
ことが可能な場合には、注入ノズル５からの注入は不要
である。また、逆に、給湯ノズルｌＯの出口または給湯
ノズル１０自身が溶湯の凝固により固まってしまうのを
防ぐに充分なだけの量の溶湯を給湯ノズル１０から注入
し、注入ノズル５から生体的に注入することも可能であ
る。この流量割合の決定は鋳片寸法、溶湯温度、凝固温
度等の特性により適宜決定することができる。
ことが可能な場合には、注入ノズル５からの注入は不要
である。また、逆に、給湯ノズルｌＯの出口または給湯
ノズル１０自身が溶湯の凝固により固まってしまうのを
防ぐに充分なだけの量の溶湯を給湯ノズル１０から注入
し、注入ノズル５から生体的に注入することも可能であ
る。この流量割合の決定は鋳片寸法、溶湯温度、凝固温
度等の特性により適宜決定することができる。
＠１図は薄肉鋳片連続鋳造機の上端部の従来構造分水Ｔ
線図的ｈトド視図。 第２図は本発明による薄肉鋳片連続鋳造機のと端部の平
面図、 第３図は第２図の■−■線上の縦断面図、第４図は第２
図のＮ−４線上の縦断面図である。 ■・・・余聞ベルト ３・・・鋳造空間４・・・
副斗状注湯口部分 ５・・・注入ノズル６・・・駆動ロ
ーラ ７・・・耐火物８・・窪み
ｌＯ・・給湯ノズル。 第Ｕ図 一５１ 〜ｅ ２２７
線図的ｈトド視図。 第２図は本発明による薄肉鋳片連続鋳造機のと端部の平
面図、 第３図は第２図の■−■線上の縦断面図、第４図は第２
図のＮ−４線上の縦断面図である。 ■・・・余聞ベルト ３・・・鋳造空間４・・・
副斗状注湯口部分 ５・・・注入ノズル６・・・駆動ロ
ーラ ７・・・耐火物８・・窪み
ｌＯ・・給湯ノズル。 第Ｕ図 一５１ 〜ｅ ２２７
Claims (1)
- Ｌ 駆動ローラによって循環ｓ勤される一対の所定間隔
で対向配置された冷却金属ベルトを具え、これらの金属
ベルトが薄肉鋳片鋳造空間の長辺面を構成し、前記鋳造
空間の上端部において対向金属ベルトが下方に向は収斂
傾斜されて注入ノズルを浸漬して無酸化注入することを
許容する湯だまりを保持し得る漏斗状注湯１」部分が設
けられ、この漏斗状注湯口部分で溶湯３所望の薄肉鋳片
厚みに絞り込むよう構成され、前記漏斗状注湯口部分の
両思切面側に熱伝導率の低い耐火物で囲まれた注みがそ
れぞれ設けられ、各窪み内に注入ノズルが設けられて前
記漏斗状注湯口部分の思切面側での凝固殻の発生を防止
するようにした薄肉鋳片連鋳機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297683A JPS59189045A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 薄肉鋳片連続鋳造機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6297683A JPS59189045A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 薄肉鋳片連続鋳造機 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59189045A true JPS59189045A (ja) | 1984-10-26 |
| JPH028819B2 JPH028819B2 (ja) | 1990-02-27 |
Family
ID=13215892
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6297683A Granted JPS59189045A (ja) | 1983-04-12 | 1983-04-12 | 薄肉鋳片連続鋳造機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59189045A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270256A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-24 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連鋳機の溶湯注入方法 |
-
1983
- 1983-04-12 JP JP6297683A patent/JPS59189045A/ja active Granted
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62270256A (ja) * | 1986-05-20 | 1987-11-24 | Kawasaki Steel Corp | ベルト式連鋳機の溶湯注入方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH028819B2 (ja) | 1990-02-27 |
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