JPS61165255A - 連続鋳造装置における注湯装置 - Google Patents
連続鋳造装置における注湯装置Info
- Publication number
- JPS61165255A JPS61165255A JP408085A JP408085A JPS61165255A JP S61165255 A JPS61165255 A JP S61165255A JP 408085 A JP408085 A JP 408085A JP 408085 A JP408085 A JP 408085A JP S61165255 A JPS61165255 A JP S61165255A
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- JP
- Japan
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- molten steel
- pouring
- pouring nozzle
- mold
- nozzle
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- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔本発明の産業分野〕
本発明は、ベルト式やツインドラム方式などの連続鋳造
装置における注湯装置に関する。
装置における注湯装置に関する。
従来のツインドラム方式連続鋳造装置の注湯装置を第２
図に基づいて説明すると、該装置は、回転しながら溶鋼
を冷却し、凝固させ薄板鋳片４を成形する２本のドラム
３，３′と、このドラム３．３′間の鋳型内に溶鋼を供
給する注湯ノズル１から構成されている。
図に基づいて説明すると、該装置は、回転しながら溶鋼
を冷却し、凝固させ薄板鋳片４を成形する２本のドラム
３，３′と、このドラム３．３′間の鋳型内に溶鋼を供
給する注湯ノズル１から構成されている。
ところで、従来の上記注湯装置では、注湯ノズル１から
吐出する溶鋼流がメニスカス２〔２本のドラム３，３′
とサイド堰（図示せず）でｔｍすれた鋳型部内の溶鋼表
面の湯面を指す。〕を波立たせ、その結果、鋳造された
鋳片４の表面性状が悪い欠点を有している。すなわち、
メニスカス２が乱れることによシ、凝固開始位置が均一
にならず、メニスカス２の波立ちによる表面傷じわの発
生および凝固の進展アンバランスによる表面割れの発生
という欠点が生ずる。特に薄板鋳片４を製造する場合、
表面傷取シが困難であり、また、製品になるまでの圧延
比が小さいので、上記欠点は致命的である。
吐出する溶鋼流がメニスカス２〔２本のドラム３，３′
とサイド堰（図示せず）でｔｍすれた鋳型部内の溶鋼表
面の湯面を指す。〕を波立たせ、その結果、鋳造された
鋳片４の表面性状が悪い欠点を有している。すなわち、
メニスカス２が乱れることによシ、凝固開始位置が均一
にならず、メニスカス２の波立ちによる表面傷じわの発
生および凝固の進展アンバランスによる表面割れの発生
という欠点が生ずる。特に薄板鋳片４を製造する場合、
表面傷取シが困難であり、また、製品になるまでの圧延
比が小さいので、上記欠点は致命的である。
本発明は、上記従来装置の欠点を解消するととを目的と
し、詳細には、メニスカスを乱さない連続鋳造装置にお
ける注湯装置を提供することを目的とする。
し、詳細には、メニスカスを乱さない連続鋳造装置にお
ける注湯装置を提供することを目的とする。
そして、本発明は、上記目的を達成する手段として、注
湯ノズルの先端側面に溶鋼吐出口を設け、溶鋼流を鋳型
の幅方向に分散させるバッフル板を鋳型内に配設し、か
つ、上記注湯ノズルおよびバッフル板を鋳型内の溶鋼中
に浸漬した点にある。すなわち、本発明は、注湯ノズル
より溶鋼を鋳型内に供給し、該溶鋼を冷却して連続的に
鋳片を鋳造する連続鋳造装置における注湯装置において
、注湯ノズルの先端側面に溶鋼吐出口を設け、吐出され
た溶鋼流を鋳型の幅方向に分散させるバッフル板を鋳型
内に配設し、かつ、上記注湯ノズルの先端部および上記
バックル板を鋳型内の溶鋼中に浸漬してなることを特徴
とする連続鋳造装置における注湯装置である。
湯ノズルの先端側面に溶鋼吐出口を設け、溶鋼流を鋳型
の幅方向に分散させるバッフル板を鋳型内に配設し、か
つ、上記注湯ノズルおよびバッフル板を鋳型内の溶鋼中
に浸漬した点にある。すなわち、本発明は、注湯ノズル
より溶鋼を鋳型内に供給し、該溶鋼を冷却して連続的に
鋳片を鋳造する連続鋳造装置における注湯装置において
、注湯ノズルの先端側面に溶鋼吐出口を設け、吐出され
た溶鋼流を鋳型の幅方向に分散させるバッフル板を鋳型
内に配設し、かつ、上記注湯ノズルの先端部および上記
バックル板を鋳型内の溶鋼中に浸漬してなることを特徴
とする連続鋳造装置における注湯装置である。
以下第１図に基づいて本発明の詳細な説明する。縞１図
は本発明の実施例である注湯装置であり、該装置は、バ
ッフル板５と注湯ノズル１からなる。バッフル板５は注
湯ノズル１とドラム３および３′との中間に配設し、こ
のバックル板５は専用の治具まだは注湯ノズル１と直結
させることにより支持する。一方、注湯ノズル１は、そ
の先端側面に溶鋼吐出口６を設け、注湯ノズル１の先端
部において、溶鋼が水平方向に流出するようにする。こ
の溶鋼吐出口６は複数個設け、ドラム３，６′の幅方向
に適宜配列する。
は本発明の実施例である注湯装置であり、該装置は、バ
ッフル板５と注湯ノズル１からなる。バッフル板５は注
湯ノズル１とドラム３および３′との中間に配設し、こ
のバックル板５は専用の治具まだは注湯ノズル１と直結
させることにより支持する。一方、注湯ノズル１は、そ
の先端側面に溶鋼吐出口６を設け、注湯ノズル１の先端
部において、溶鋼が水平方向に流出するようにする。こ
の溶鋼吐出口６は複数個設け、ドラム３，６′の幅方向
に適宜配列する。
また、この溶鋼吐出口６の大きさは溶鋼供給量から適宜
決定する。
決定する。
第１図に示す注湯装置の作用を説明すると、注湯ノズル
１の先端側面の溶鋼吐出口６から供給する溶鋼流は、バ
ッフル板５に衝突し、流れが緩和されると共にドラム３
，３′の幅方向に分散する。一方、注湯ノズル１は浸漬
しており、溶鋼流により注湯ノズル１とバッフル板５と
の間では溶鋼表面に波立ちが起こる。°しかしながら、
ドラム３，３′とバッフル板５との間の湯面は、溶鋼流
の影響が殆んど受けず、この部分の溶鋼表面は静かであ
る。
１の先端側面の溶鋼吐出口６から供給する溶鋼流は、バ
ッフル板５に衝突し、流れが緩和されると共にドラム３
，３′の幅方向に分散する。一方、注湯ノズル１は浸漬
しており、溶鋼流により注湯ノズル１とバッフル板５と
の間では溶鋼表面に波立ちが起こる。°しかしながら、
ドラム３，３′とバッフル板５との間の湯面は、溶鋼流
の影響が殆んど受けず、この部分の溶鋼表面は静かであ
る。
以上本発明の詳細な説明１．たが、さらに本発明の具体
例をあげて、本発明をより詳細に説明する。
例をあげて、本発明をより詳細に説明する。
本発明の注湯装置をツインドラム方式の薄板連続鋳造装
置に適用した。この連続鋳造装置は、ドラム直径２００
ｏｗＩφ、ドラム幅１２００■の内部水冷構造の鋼製
ドラムを使用した。得られる鋳片の寸法は３１１１１１
１厚、１２００ｍ＋幅のものである。この時のドラムの
回転速度は定常時で約３２ Ｊｍｉｎである。一方、注
湯ノズルとしてはセラミックス類のものであり、鋳造前
に予熱を施した。なお、注湯ノズルの幅は１ｏＯｏｍと
し、湯面下に８０．浸漬した。
置に適用した。この連続鋳造装置は、ドラム直径２００
ｏｗＩφ、ドラム幅１２００■の内部水冷構造の鋼製
ドラムを使用した。得られる鋳片の寸法は３１１１１１
１厚、１２００ｍ＋幅のものである。この時のドラムの
回転速度は定常時で約３２ Ｊｍｉｎである。一方、注
湯ノズルとしてはセラミックス類のものであり、鋳造前
に予熱を施した。なお、注湯ノズルの幅は１ｏＯｏｍと
し、湯面下に８０．浸漬した。
以上の諸条件下で鋳造したところ、表面性状の良い鋳片
が安定して連続的に鋳造できた。
が安定して連続的に鋳造できた。
本発明は、以上詳記したように、先端側面に溶鋼吐出口
を設けた注湯ノズルおよびバッフル板を夫々鋳型内の溶
鋼中に浸漬したものであるから、鋳型部への溶鋼の供給
がドラム巾方向に均一にかつ、静かにできるので、メニ
スカスの乱れが無く、表面性状の良好な鋳片を得ること
ができる効果が生ずる。
を設けた注湯ノズルおよびバッフル板を夫々鋳型内の溶
鋼中に浸漬したものであるから、鋳型部への溶鋼の供給
がドラム巾方向に均一にかつ、静かにできるので、メニ
スカスの乱れが無く、表面性状の良好な鋳片を得ること
ができる効果が生ずる。
第１図は本発明の実施例である注湯装置の概要図であり
、第２図は従来の注湯装置の概要図である。 １ ・・・・・注湯ノズル ２ ・・・・・メニスカス ３．３′ ・・・・・ドラム ４ ・・・・・鋳 片 ５ ・・・・・バッフル板 ６ ・・・・・溶鋼吐出口 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
、第２図は従来の注湯装置の概要図である。 １ ・・・・・注湯ノズル ２ ・・・・・メニスカス ３．３′ ・・・・・ドラム ４ ・・・・・鋳 片 ５ ・・・・・バッフル板 ６ ・・・・・溶鋼吐出口 復代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 注湯ノズルより溶鋼を鋳型内に供給し、該溶鋼を冷却し
て連続的に鋳片を鋳造する連続鋳造装置における注湯装
置において、注湯ノズルの先端側面に溶鋼吐出口を設け
、吐出された溶鋼流を鋳型の幅方向に分散させるバッフ
ル板を鋳型内に配設し、かつ、上記注湯ノズルの先端部
および上記バッフル板を鋳型内の溶鋼中に浸漬してなる
ことを特徴とする連続鋳造装置における注湯装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP408085A JPS61165255A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 連続鋳造装置における注湯装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP408085A JPS61165255A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 連続鋳造装置における注湯装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61165255A true JPS61165255A (ja) | 1986-07-25 |
| JPH0513024B2 JPH0513024B2 (ja) | 1993-02-19 |
Family
ID=11574811
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP408085A Granted JPS61165255A (ja) | 1985-01-16 | 1985-01-16 | 連続鋳造装置における注湯装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61165255A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177945A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-22 | Hitachi Ltd | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| JPH0255643A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-26 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル |
| EP2047925A1 (en) * | 2006-07-27 | 2009-04-15 | IHI Corporation | Twin roll casting machine |
-
1985
- 1985-01-16 JP JP408085A patent/JPS61165255A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63177945A (ja) * | 1987-01-16 | 1988-07-22 | Hitachi Ltd | 薄鋳片連続鋳造装置 |
| JPH0255643A (ja) * | 1988-08-17 | 1990-02-26 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造用ノズル |
| EP2047925A1 (en) * | 2006-07-27 | 2009-04-15 | IHI Corporation | Twin roll casting machine |
| EP2047925A4 (en) * | 2006-07-27 | 2014-06-25 | Ihi Corp | TWIN CYLINDER CASTING MACHINE |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0513024B2 (ja) | 1993-02-19 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |