JPS6277160A - 薄スラブ用連鋳鋳型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分！ＩｒＦ） 本発明は、凝固シェルを均一に生成できる薄スラブ用連
鋳鋳型に関する。

（従来の技術） 近年、連鋳比率の向上はめざましく、８０〜９０％の鋳
片が連鋳により製造されるようになってきている。連鋳
化の主な目的は鋳片の鋳造歩留まりを向」ニさせること
であるが、最近では、いっそうのコストダウンを図るた
め、粗圧延工程を省略できる罰スラブｉ市ｆｆ１１０を
７Ｎ　Ｉ！！ｊ　’企太ノ１１つぷＡ薄スラブ（２０〜
６０ｍｎ＋ＦＪ）を鋳造する方式には大きく分けて次の
２つの方法がある。一方はツインベルトを用いるしので
、もう一方はチルブロックを連続的に回転させろ乙ので
ある。

第５図に、ツインベルト方式の薄スラブ連鋳機（特開昭
５９−１０４２５５号公報参照）を図式的に示す。２つ
のエンドレスベルト１．２を平行に配置する。各ベルト
１．２は、それぞれ、ロール３．４と５，６により張ら
れ、矢印に示す方向に走行駆動されろ。一方、両ヘルｌ
−ｉ、２の間の空間の側面には、ザイドチルブ〔ノック
７．７．・・を矢印の方向にエンドレスベルト２に同期
して順次移動させろ。ベルト１．２とサイドデルブロッ
ク７゜７、・・とで、偏平な薄スラブ連続鋳造用の鋳型
（ｒｉ。

さ２　ｆ）−６０ｍｍ、　ｉ］３００〜Ｉ　６００ｍｍ
）を構成する。

この連鋳機では、注湯のために、偏平な形状の耐火物面
８を使用する。この耐火物面８の第５図の八−Δ線での
断面を第６図に示す。耐火物面８は底部８ａと側部８ｂ
、８ｂからなる。

溶湯９は、耐火物桶８から鋳型内に注湯され、凝固し、
薄スラブ鋳片１０となり、図示しないビンヂロールによ
り引き出される。

第７図に、チルプロッタ方式の薄スラブ連鋳機（特公昭
５１−３６９３号公報参照）を図式的に示す。２つのエ
ンドレスベルト上にそれぞれ連続して設けた長方形のチ
ルブロック１１，１１．・・・：１２．１２．　　・・
は、ロール間では一枚の而１３゜■４を形成する。２組
のチルブロックの面１３゜１１１を平行に配置する。両
面間の空間の側面は、図示しないサイドチルブロックに
より閉じる。チルブロック而１’３．１４とこのサイド
チルブロックとにより、偏平な薄スラブ連続鋳造用の鋳
型を構成する。

この連鋳機では、タンディツシュＩ５からの注湯のため
に、偏平な形状の差込みノズル１６を用いる。

溶湯は鋳型内で凝固し、薄スラブ鋳片１７となり、ビン
ヂロール対１８により引き抜かれる。

（発明の解決すべき問題点） このような偏平な鋳型に溶鋼を注入しようとすると、特
に［［＋方向の温度か４均−になって凝固殻Ｈグが不均
一に生成され、ワレか発生ずる。また、差込みノズルを
使用ずろ場合は、ノズル内での温度の不均一によるノズ
ルづまりを生じる。

本発明の目的は、凝固殻層を均一に生成できる薄スラブ
用連鋳鋳型を提供することである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る薄スラブ用連鋳鋳型は、ツインヘル）・ま
たはデルブロックを広面側内壁とずろ連鋳鋳型と、ツイ
ンベルトまたはチルブロックを回転させろロールのうち
少なくとも１個のロールの内部に設置したリニアモータ
型の電磁撹拌装置とからなる。

（作　用） ツインベルトまたはチルブロックを回転させるロール内
にリニアモータ型電磁撹拌装置を設置し、溶渇供給部に
ｌＪ力方向流動を生じさせ、鋳型入口部やノズル内の溶
鋼の不均一を改善する。

（実施例） 以下、本発明の実施例を添付の図面を用いて説明する。

第１図に本発明の実施例を概念的に示す。ここでは、ツ
インベルト方式薄スラブ鋳型と差込み式ノズルを組み合
わゼ°る。ずなわち、２つのエンドレスベルト２１．２
２は、それぞれ、ロール２３゜２４と２５．２６により
張られ、矢印で示す方向に回転される。一方、両ベルト
２１．２２の間の空間の側面には、引出し方向に長いサ
イドデルブロック２７を配置する。ベルト２１．２２と
サイドチルブロック２７．２７とで偏平な鋳型（中６０
０＋ｎｍＸ厚さ３０ｔ＋＋ｍ）を構成する。

タンヂイッンユ３１からの溶湯３２の注湯のために、偏
平なノズル３３を鋳型内に差込む。

凝固した鋳片３４は、図示しないピンヂロールにより引
き抜かれる。

連鋳機の入口側の上下２本のロール２３．２５内にそれ
ぞれリニアモータ型電磁攪拌装置４１゜４２を取り付け
る。太い矢印は攪拌方向を示す。

電磁力を有効に作用させるため、透磁性の高い材質例え
ばステンレス鋼などの非磁性材料でロール、ベルト、デ
ルブロックを作ることか望ましい。

この薄スラブ連鋳機を用いて連続鋳造を行った。

鋳造した溶鋼の化学成分組成の１例を表に示す。

表 鋳造条件と電磁攪拌条件は、次の通りである。

引抜速度：　４　ｍ／　ｍｉｎ〜Ｇ　ｍ／　ｍｉｎ、溶
鋼温度＋１５５４℃〜１５３５°Ｃ１攪拌強度＋４ｌ−
（ｚ、　３００Ａ、　　６２０ガウス（上下コイルの中
間の空間値）、 攪拌方向ニ一方向または５秒ごとの反転。

第２図に、鋳片広面部表面ワレ個数（長さ５ｍｍ以上の
乙の）と攪拌条件の関係を示す。攪拌ナンに比較し、攪
拌アリの場合、表面ワレ個数が大きく低下する。また、
反転の方か均一化されるため、改善効果が大きい。

また、第３図に差込み式ノズル内でのノズルづまり発生
率を示す。各条件とも５ヂヤージヤづつ鋳造を行った結
果である。一方向攪拌では流速が大きくなるので、発生
率は０となっている。一方、反転では２０％の発生率が
あった。これは、反転層ｒＩ！の場合、攪拌流速か弱ま
ることによるものと思われるが攪拌力の増加により改善
可能である。

なお、電磁攪拌装置をロール２３．２５のうちの一方に
のみ設置してもよい。また、鋳型出口側のロール２４．
２６にも電磁攪拌装置４３．１４を取り付けてもよい。

この場合、第４図に示すように、鋳型入口のものと反対
方向に作用させることにより、鋳型内の流動を助け、鋳
型入口部の流速ら増加させることができる。（凝固殻層
３５内の矢印は、溶鋼３２の流れの方向を示す。）（発
明の効果） 本発明により、鋳型人口部での溶鋼の電磁攪拌のため、
凝固殻層が均一に生成され、また、ノズルづまり等の溶
湯入口部でのつまりがなくなる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の実施例の概念図である。 第２図は、表面ワレ個数と攪拌条件の関係を示すグラフ
である。 第３図は、ノズルつまりと攪拌条件の関係を示すグラフ
である。 第４図は、電磁攪拌装置を鋳型の入口側と出口側とに取
り付けた連鋳機におけろ溶鋼の流動パターンの図である
。 第５図は、ツインベルト方式薄スラブ用連鋳機の概念図
である。 第６図は、第５図のＡ−Ａ線での断面図である。 第７図は、チルブロック方式薄スラブ連鋳機の概念図で
ある。 ２１．２２・・・ベルト、 ２７．２７・・・ザイドチルブロック、３１・・・タン
ディツシュ、　　３３・・・差込ノズル、３４・・・鋳
片、　　　　　　　３５・・・凝固殻層、４１．４２・
・・電磁攪拌装置。 特許出願人　　　株式会社　神戸製胴折代　　理　　人
　弁理士　青白　葆ほか２名第２図 第３図

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. （１）ツインベルトまたはチルブロックを広面側内壁と
   する連鋳鋳型と、ツインベルトまたはチルブロックを回
   転させるロールのうち少なくとも１個のロールの内部に
   設置したリニアモータ型の電磁撹拌装置とからなる薄ス
   ラブ用連鋳鋳型。