JPS61195747A - 双ロ−ル型連鋳機 - Google Patents
双ロ−ル型連鋳機Info
- Publication number
- JPS61195747A JPS61195747A JP3684285A JP3684285A JPS61195747A JP S61195747 A JPS61195747 A JP S61195747A JP 3684285 A JP3684285 A JP 3684285A JP 3684285 A JP3684285 A JP 3684285A JP S61195747 A JPS61195747 A JP S61195747A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten steel
- core
- rolls
- flask
- shell
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
［産業上の利用分野］
本発明は、溶鋼を一対の回転する冷却ロールの間より冷
却凝固させつつ引出して、溶鋼より直ちに鋼板を製造す
る連続鋳造機に関するものである。
却凝固させつつ引出して、溶鋼より直ちに鋼板を製造す
る連続鋳造機に関するものである。
［従来の技術］
近年、双ロール型連鋳機により帯状の鋼板を連続鋳造す
る方法（双ロール法）が種々提案されている。この双ロ
ール法による板連続鋳造を第４図及び第５図により説明
すると、内側を水冷できるようにした一対の冷却ロール
１を水平かつ平行に枢支し、該左右の冷却ロール１上の
堰枠２内にタンディツシュ３から溶鋼４を連続的に供給
しつつ冷却ロール１を矢印Ｘ方向に回転する。堰枠２内
の溶鋼４は冷却ロール１により冷Ｗされ冷ｌ［］−ル１
表面側から凝固殻４が形成され、該凝固殻５は徐々に成
長してロール間隙から下方へ引抜かれ、鋼板６が鋳造さ
れる。
る方法（双ロール法）が種々提案されている。この双ロ
ール法による板連続鋳造を第４図及び第５図により説明
すると、内側を水冷できるようにした一対の冷却ロール
１を水平かつ平行に枢支し、該左右の冷却ロール１上の
堰枠２内にタンディツシュ３から溶鋼４を連続的に供給
しつつ冷却ロール１を矢印Ｘ方向に回転する。堰枠２内
の溶鋼４は冷却ロール１により冷Ｗされ冷ｌ［］−ル１
表面側から凝固殻４が形成され、該凝固殻５は徐々に成
長してロール間隙から下方へ引抜かれ、鋼板６が鋳造さ
れる。
この双ロール法による１１Ｎ枠２内の溶ｔｉ４４の動き
を見ると、冷却ロール１の表面近傍の溶鋼は矢印ａのよ
うに移動するが、サイド＠７の近くは滞留し易く、この
滞留部分はサイド堰７で冷却され温度が低下し半凝固状
態となってサイド堰７に付着凝固する。この凝固殻８は
成長し、剥離を繰返すが、サイド堰７から剥離し冷却Ｏ
−ル１の間に巻込まれると、鋳造中に板切れが生じたり
或いは板割れが生じる。又、上記サイド堰７による凝固
殻８がロール間隙に巻込まれることにより、鋼板６の表
面に凹凸が発生し、製品の板厚分布が不均一になる。
を見ると、冷却ロール１の表面近傍の溶鋼は矢印ａのよ
うに移動するが、サイド＠７の近くは滞留し易く、この
滞留部分はサイド堰７で冷却され温度が低下し半凝固状
態となってサイド堰７に付着凝固する。この凝固殻８は
成長し、剥離を繰返すが、サイド堰７から剥離し冷却Ｏ
−ル１の間に巻込まれると、鋳造中に板切れが生じたり
或いは板割れが生じる。又、上記サイド堰７による凝固
殻８がロール間隙に巻込まれることにより、鋼板６の表
面に凹凸が発生し、製品の板厚分布が不均一になる。
そこで、サイド堰７の内面に溶鋼を積極的に流し溶鋼流
で半凝固殻を溶解し、サイド堰７への凝固殻の付着、成
長を防止することが考えられているが、第６図に示すよ
うにサイド堰７による凝固殻８と冷却ロール１による凝
固殻５とが固着する三重点９付近では、サイド堰７と両
津ｈ］ロール１の抜熱効果のため、殻は大きく成長し、
簡単には溶解しない。このため従来は三重点９近傍のサ
イド堰７に凝固殻が残ってしまい、上記のような問題が
生じる。
で半凝固殻を溶解し、サイド堰７への凝固殻の付着、成
長を防止することが考えられているが、第６図に示すよ
うにサイド堰７による凝固殻８と冷却ロール１による凝
固殻５とが固着する三重点９付近では、サイド堰７と両
津ｈ］ロール１の抜熱効果のため、殻は大きく成長し、
簡単には溶解しない。このため従来は三重点９近傍のサ
イド堰７に凝固殻が残ってしまい、上記のような問題が
生じる。
［発明が解決しようとする問題点］
本発明は、上記実情に鑑み、サイド堰内面に付着した凝
固殻の剥離落下による問題を解決し、冷却ロールによる
凝固殻のみを引抜けるようにし、板切れや凹凸のない良
質の鋼板を鋳造するためになしたものである。
固殻の剥離落下による問題を解決し、冷却ロールによる
凝固殻のみを引抜けるようにし、板切れや凹凸のない良
質の鋼板を鋳造するためになしたものである。
［問題点を解決するための手段］
本発明は、所要の間隔をあけ対峙配設した一対の冷却ロ
ールの上方に溶鋼を貯留する堰枠内に、冷却ロールのロ
ール端よりロール中央側に僅かに寄った個所に向け溶鋼
流出口を開口した中子を設ける。
ールの上方に溶鋼を貯留する堰枠内に、冷却ロールのロ
ール端よりロール中央側に僅かに寄った個所に向け溶鋼
流出口を開口した中子を設ける。
［作 用］
中子の溶鋼流出口から流出した溶鋼流は三重点よりサイ
ド堰からロール中央側へ僅かに離れた位置に当って凝固
殻を溶解し、冷却ロール上の殻をサイド堰上の殻から分
離し、サイド堰上の殻を中子との間で固定し、冷却ロー
ルにより形成された殻のみロール間隙から板として抜き
出す。
ド堰からロール中央側へ僅かに離れた位置に当って凝固
殻を溶解し、冷却ロール上の殻をサイド堰上の殻から分
離し、サイド堰上の殻を中子との間で固定し、冷却ロー
ルにより形成された殻のみロール間隙から板として抜き
出す。
［実 施 例１
以下本発明の実施例を図面に基づき説明する。
両冷却ロール１の上方に溶鋼４を溜める堰枠２内に、タ
ンディツシュ３と一体をなしタンディツシュ３内に連通
ずる中子１０を設け、該中子１０と冷却ロール１の堰枠
内に露出する部分とによって円弧状の流路１１が形成さ
れるようにし、該流路に面する中子の円弧部１２両幅端
には、冷却ロール１のロール端よりロール中央側に僅か
に寄った個所１３に向け開口する多数の溶鋼流出孔１４
を周方向に一列（複列でもよい）に備える。
ンディツシュ３と一体をなしタンディツシュ３内に連通
ずる中子１０を設け、該中子１０と冷却ロール１の堰枠
内に露出する部分とによって円弧状の流路１１が形成さ
れるようにし、該流路に面する中子の円弧部１２両幅端
には、冷却ロール１のロール端よりロール中央側に僅か
に寄った個所１３に向け開口する多数の溶鋼流出孔１４
を周方向に一列（複列でもよい）に備える。
堰枠２には別のタンディツシュから溶鋼が供給される。
上記実施例において、堰枠２と中子１０内に溶鋼４を連
続的に供給し、冷却ロール１を回転すると、堰枠２内の
溶鋼は流路１１によって滑らかにロール間隙へ導かれ、
ロール表面から冷却し始め凝固殻５に成長する。一方、
サイド堰７と中子１０との間にも同様に凝固殻８が生成
し、両凝固殻５．８は三重点９で結合し大ぎく成長しよ
うとするが、中子の溶鋼流出孔１４から冷却ロールの１
３で示す個所に向け流出する溶鋼流１５によって、三重
点９よりサイド堰７とは反対側に僅 ノかに離れた位
置で冷却ロール上の殻５をサイド堰７上の殻８から溶解
分離し、または、殻の成長を防止する。従って、サイド
堰による殻８は中子１０との間に固定されるので、ロー
ル間隙からは冷却ロールで形成された殻５のみが引出さ
れることになり、板破断や凹凸のない良質な鋼板６を鋳
造できる。
続的に供給し、冷却ロール１を回転すると、堰枠２内の
溶鋼は流路１１によって滑らかにロール間隙へ導かれ、
ロール表面から冷却し始め凝固殻５に成長する。一方、
サイド堰７と中子１０との間にも同様に凝固殻８が生成
し、両凝固殻５．８は三重点９で結合し大ぎく成長しよ
うとするが、中子の溶鋼流出孔１４から冷却ロールの１
３で示す個所に向け流出する溶鋼流１５によって、三重
点９よりサイド堰７とは反対側に僅 ノかに離れた位
置で冷却ロール上の殻５をサイド堰７上の殻８から溶解
分離し、または、殻の成長を防止する。従って、サイド
堰による殻８は中子１０との間に固定されるので、ロー
ル間隙からは冷却ロールで形成された殻５のみが引出さ
れることになり、板破断や凹凸のない良質な鋼板６を鋳
造できる。
［発明の効果］
前述したように本発明によれば
（１） 三重点よりサイド堰と反対側に僅かに離れた
位置で殻を局部的に分断するので一１三重点のすべての
殻を直接溶解する方式のように溶鋼流を大きくする必要
はなく、簡単に殻を分断できる、 Ｏｉ） 冷却ロールによる殻をサイド堰による殻から
分離し、サイド堰による殻は剥離落下しないようにした
ので、板破断や凹凸のない良質の鋼板を鋳造できる、 という優れた効果を奏し得る。
位置で殻を局部的に分断するので一１三重点のすべての
殻を直接溶解する方式のように溶鋼流を大きくする必要
はなく、簡単に殻を分断できる、 Ｏｉ） 冷却ロールによる殻をサイド堰による殻から
分離し、サイド堰による殻は剥離落下しないようにした
ので、板破断や凹凸のない良質の鋼板を鋳造できる、 という優れた効果を奏し得る。
第１図は本発明の実施例を示す断面図、第２図は本発明
で使用する中子の一例を示す斜視断面図、第３図は本発
明における三重点近傍の殻の状態を示す平面図、第４図
は従来装置の説明図、第５図は同平面図、第６図は従来
装置における三重点近傍の殻の状態を示す平面図である
。 １は冷却ロール、２は堰枠、４は溶鋼、５，８は凝固殻
、６は鋼板、７はサイド堰、９は三重点、１０は中子、
１４は溶鋼流出孔、１５は溶鋼流を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社 第１図 第２図 第３図 第６図 第５図
で使用する中子の一例を示す斜視断面図、第３図は本発
明における三重点近傍の殻の状態を示す平面図、第４図
は従来装置の説明図、第５図は同平面図、第６図は従来
装置における三重点近傍の殻の状態を示す平面図である
。 １は冷却ロール、２は堰枠、４は溶鋼、５，８は凝固殻
、６は鋼板、７はサイド堰、９は三重点、１０は中子、
１４は溶鋼流出孔、１５は溶鋼流を示す。 特 許 出 願 人 石川島播磨重工業株式会社 特 許 出 願 人 日本鋼管株式会社 第１図 第２図 第３図 第６図 第５図
Claims (1)
- １）所要の間隔をあけ対峙配設した一対の冷却ロールの
上方に溶鋼を貯留する堰枠内に、冷却ロールのロール幅
よりロール中央側に僅かに寄った個所に向け溶鋼流出口
を開口した中子を設けたことを特徴とする双ロール型連
鋳機。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3684285A JPS61195747A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 双ロ−ル型連鋳機 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3684285A JPS61195747A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 双ロ−ル型連鋳機 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61195747A true JPS61195747A (ja) | 1986-08-30 |
Family
ID=12481010
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3684285A Pending JPS61195747A (ja) | 1985-02-26 | 1985-02-26 | 双ロ−ル型連鋳機 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61195747A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
| FR2738761A1 (fr) * | 1995-09-14 | 1997-03-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Coulee d'une bande de metal |
| WO2005077570A1 (en) | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Castrip, Llc | A method and apparatus for continuously casting steel strip |
| CN103934267A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-23 | 东北大学 | 一种双冷却区双辊铸轧装置 |
| CN108213364A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-29 | 山东理工大学 | 一种双辊薄带连铸用双排布流水口型楔形布流器 |
-
1985
- 1985-02-26 JP JP3684285A patent/JPS61195747A/ja active Pending
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
| FR2738761A1 (fr) * | 1995-09-14 | 1997-03-21 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | Coulee d'une bande de metal |
| WO2005077570A1 (en) | 2004-02-17 | 2005-08-25 | Castrip, Llc | A method and apparatus for continuously casting steel strip |
| EP1720675A1 (en) * | 2004-02-17 | 2006-11-15 | Castrip, LLC | A method and apparatus for continuously casting steel strip |
| EP1720675A4 (en) * | 2004-02-17 | 2007-08-01 | Castrip Llc | METHOD AND DEVICE FOR CONTINUOUS STEEL STRIP |
| JP2008529796A (ja) * | 2004-02-17 | 2008-08-07 | キャストリップ・リミテッド・ライアビリティ・カンパニー | 鋼ストリップ連続鋳造方法及び装置 |
| CN103934267A (zh) * | 2014-03-07 | 2014-07-23 | 东北大学 | 一种双冷却区双辊铸轧装置 |
| CN108213364A (zh) * | 2018-01-18 | 2018-06-29 | 山东理工大学 | 一种双辊薄带连铸用双排布流水口型楔形布流器 |
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