JPS60145250A - 双ロ−ルを用いた溶融金属の鋳造方法 - Google Patents
双ロ−ルを用いた溶融金属の鋳造方法Info
- Publication number
- JPS60145250A JPS60145250A JP24772083A JP24772083A JPS60145250A JP S60145250 A JPS60145250 A JP S60145250A JP 24772083 A JP24772083 A JP 24772083A JP 24772083 A JP24772083 A JP 24772083A JP S60145250 A JPS60145250 A JP S60145250A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- rolls
- casting
- roll
- billet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は一対の水平ロール間に溶融金属を供給して薄板
を鋳造する方法、特にロール側面の溶湯の保持を行わず
に一定幅かつ良質の鋳片を得ることができる鋳造方法に
関する。
を鋳造する方法、特にロール側面の溶湯の保持を行わず
に一定幅かつ良質の鋳片を得ることができる鋳造方法に
関する。
（従来技術）
鋳造する鋳片厚に応じて決捷る間隙をもって配置した一
対の水平鋳造ロール間に、溶鋼の如き溶融金属（以下溶
湯とする）を供給し、冷却した前記水平ロールを駆動し
ながら凝固した薄板鋳片を下方に引き出して、連続的に
金属薄板を鋳造する技術は公知である。この場合一対の
水平ロールの両側面には、ロール間に供給された溶湯の
ロール側面からのオーバフローを防止するだめに、サイ
ドダムが設けられているのが通常である（例えば、特開
昭５７−９５６６号、特開昭５７−１０９５４８号公報
参照）。
対の水平鋳造ロール間に、溶鋼の如き溶融金属（以下溶
湯とする）を供給し、冷却した前記水平ロールを駆動し
ながら凝固した薄板鋳片を下方に引き出して、連続的に
金属薄板を鋳造する技術は公知である。この場合一対の
水平ロールの両側面には、ロール間に供給された溶湯の
ロール側面からのオーバフローを防止するだめに、サイ
ドダムが設けられているのが通常である（例えば、特開
昭５７−９５６６号、特開昭５７−１０９５４８号公報
参照）。
しかしながら、サイドダムによって溶湯のロール軸方向
外側への漏れを防止する方法においては、互いに反対方
向に回転する一対のロールの端面とサイドダムとの気密
性が高度に要求される。このため相当に精度良く加工さ
れたサイドダムを用いる必要があるが、耐火物等の耐火
断熱材料を使用することから非常に加工性が悪く、従っ
て良好なシール性能が期待できず、サイドダムと鋳造ロ
ール間に溶湯が差し込み、その結果薄板鋳片に割れある
いは形状不良などの欠陥が発生したり、場合によっては
サイドダムが破損し、湯漏れを生ずる等の欠点があった
。
外側への漏れを防止する方法においては、互いに反対方
向に回転する一対のロールの端面とサイドダムとの気密
性が高度に要求される。このため相当に精度良く加工さ
れたサイドダムを用いる必要があるが、耐火物等の耐火
断熱材料を使用することから非常に加工性が悪く、従っ
て良好なシール性能が期待できず、サイドダムと鋳造ロ
ール間に溶湯が差し込み、その結果薄板鋳片に割れある
いは形状不良などの欠陥が発生したり、場合によっては
サイドダムが破損し、湯漏れを生ずる等の欠点があった
。
また、鋳造を継続した捷まロール間隔を変えて板厚を変
化させる場合にも、上記したサイドダムと鋳造ロール間
への溶湯の差し込みは避は難く、さらにサイドダムとロ
ールが接するコーナ部に形成される凝固シェルが、ロー
ル間隔を変化させたときの応力によって変形、破損して
湯が漏れ出すなどの問題が発生していた。
化させる場合にも、上記したサイドダムと鋳造ロール間
への溶湯の差し込みは避は難く、さらにサイドダムとロ
ールが接するコーナ部に形成される凝固シェルが、ロー
ル間隔を変化させたときの応力によって変形、破損して
湯が漏れ出すなどの問題が発生していた。
（発明の目的）
本発明は、従来の双ロールによる連続的鋳造方法におい
て通常採用されているサイドダム方式のもつ欠点を解消
し、割れや形状不良の如き欠陥のない金属薄板が得られ
ると共に、鋳造中の板厚変化の場合にも全く問題のない
鋳造法を提供することを目的とする。
て通常採用されているサイドダム方式のもつ欠点を解消
し、割れや形状不良の如き欠陥のない金属薄板が得られ
ると共に、鋳造中の板厚変化の場合にも全く問題のない
鋳造法を提供することを目的とする。
また、本発明の他の目的は、常に一定幅の鋳片が得られ
る鋳造法を提供することにある。
る鋳造法を提供することにある。
（発明の構成）
上記目的を達成するだめの本発明鋳造方法は、双ロール
による金属薄板の鋳造法において、ロール側面より溶融
金属がわずかにオーバフローする如く注湯して鋳造する
ことを特徴とする。溶融金属をこのようにロール側面よ
シわずかに流出するようにすることによって、一対の水
平鋳造ロールによって鋳造される薄板鋳片は、ロール胴
長に対応した鋳片幅を維持しながら引き出されると共に
、従来必須とされていたサイドダムを用いないのでこれ
による不都合も全く生じない。
による金属薄板の鋳造法において、ロール側面より溶融
金属がわずかにオーバフローする如く注湯して鋳造する
ことを特徴とする。溶融金属をこのようにロール側面よ
シわずかに流出するようにすることによって、一対の水
平鋳造ロールによって鋳造される薄板鋳片は、ロール胴
長に対応した鋳片幅を維持しながら引き出されると共に
、従来必須とされていたサイドダムを用いないのでこれ
による不都合も全く生じない。
なお、本発明ではロール側面よシ溶融金属をオーバフロ
ーサセルので、実際の鋳造ではこのオーバフローさせた
溶湯が鋳片に付着しないようにロール側面に溶湯案内用
機を設けておくことが望ましい。
ーサセルので、実際の鋳造ではこのオーバフローさせた
溶湯が鋳片に付着しないようにロール側面に溶湯案内用
機を設けておくことが望ましい。
（実施例）
以下本発明を図面にしたがって説明する。
第１図は本発明方法を実施するための双ロール連続鋳造
装置の概略図で、第２図はＡ−Ａ断面図である。図示す
る如く中間容器のノズル１から、一対の水平鋳造ロール
２０間に、溶湯６が連続的に定量ずつ供給されるが、鋳
造ロール２は矢印方向に夫々設定速度で回転駆動される
と共に、適宜の水冷機構（図示せず）によって冷却され
ている。
装置の概略図で、第２図はＡ−Ａ断面図である。図示す
る如く中間容器のノズル１から、一対の水平鋳造ロール
２０間に、溶湯６が連続的に定量ずつ供給されるが、鋳
造ロール２は矢印方向に夫々設定速度で回転駆動される
と共に、適宜の水冷機構（図示せず）によって冷却され
ている。
ロール間に供給された溶湯はロール２に接して冷却され
、凝固シェルを形成しながらロールの回転によって下方
に移動し、鋳片５が製造される。
、凝固シェルを形成しながらロールの回転によって下方
に移動し、鋳片５が製造される。
本発明においては、通常の場合ロール側面に設置されて
いるサイドダムを用いず、ロール側面には溶湯案内用の
樋３を設け、ロール側面からオーバフローしてくる溶湯
６を積極的に外部に流出させる。従来のサイドダム方式
は溶湯をオーバフローさせないようにせき止めることを
趣旨とするもので、この点で本発明の方法と本質的に異
なる。
いるサイドダムを用いず、ロール側面には溶湯案内用の
樋３を設け、ロール側面からオーバフローしてくる溶湯
６を積極的に外部に流出させる。従来のサイドダム方式
は溶湯をオーバフローさせないようにせき止めることを
趣旨とするもので、この点で本発明の方法と本質的に異
なる。
上記機３は第２図の如く溶湯６を鋳片５から離れた位置
にて落下させるために設けるが、そのロール側面に対向
する端面は微小間隙をもって保持されている。樋３の材
質としては耐火物であれば足りる。なお、樋３から流下
してくる溶湯６を受けるため、樋下方には溶湯受け４が
設置されており、この受け４に溜った溶湯は再加熱して
再度使用することも可能である。
にて落下させるために設けるが、そのロール側面に対向
する端面は微小間隙をもって保持されている。樋３の材
質としては耐火物であれば足りる。なお、樋３から流下
してくる溶湯６を受けるため、樋下方には溶湯受け４が
設置されており、この受け４に溜った溶湯は再加熱して
再度使用することも可能である。
本発明の鋳造方法においては、ノズル１がら鋳造ロール
２間へ溶＠６を供給する場合に、溶湯６がロール２の側
面かられずかにオーバフローするように注湯量を制御す
ることが必要である。注湯量は得ようとする鋳片幅及び
厚み、ロールの周速度等によって決まるが、本発明では
常に。ｏｖｅｒ≧０（Ｑｏｖｅｒ ：ロール側面からの
オーバフロー量）ノ条件を満足しながら鋳造することに
なる。オーバフロー量は歩留り等の関係から可及的に少
ない（理想的にはＯ）ことが望ましいが、実操業上オー
バフロー量を０に維持し続けるこ七は困難なので、−゛
わずかな量がオーバフローするように留意すればよい。
２間へ溶＠６を供給する場合に、溶湯６がロール２の側
面かられずかにオーバフローするように注湯量を制御す
ることが必要である。注湯量は得ようとする鋳片幅及び
厚み、ロールの周速度等によって決まるが、本発明では
常に。ｏｖｅｒ≧０（Ｑｏｖｅｒ ：ロール側面からの
オーバフロー量）ノ条件を満足しながら鋳造することに
なる。オーバフロー量は歩留り等の関係から可及的に少
ない（理想的にはＯ）ことが望ましいが、実操業上オー
バフロー量を０に維持し続けるこ七は困難なので、−゛
わずかな量がオーバフローするように留意すればよい。
オーバフローした溶湯は樋３にそって流れた後、受け４
内に流下する。
内に流下する。
このように本発明において、双ロール鋳造法によって薄
板鋳片を得る際に、ロール側面がら溶湯を流出させるこ
とを特徴としているが、この日−ル側面から流出した溶
湯が直接鋳片に付着しないように考慮する場合には、ロ
ール下方に引き出される鋳片５は、品質的に全く問題が
なく、シかもロール胴長にほぼ一致する一定板幅を維持
することが可能である。
板鋳片を得る際に、ロール側面がら溶湯を流出させるこ
とを特徴としているが、この日−ル側面から流出した溶
湯が直接鋳片に付着しないように考慮する場合には、ロ
ール下方に引き出される鋳片５は、品質的に全く問題が
なく、シかもロール胴長にほぼ一致する一定板幅を維持
することが可能である。
本発明者らの実験によれば、ロール側面から溶湯がオー
バフローしないようにして鋳造した場合には、両縁が波
形状を呈した板幅の定まらない鋳片しか得られなかった
。本発明の如くオーバフローさせても、厚み数調以下の
薄板鋳片を製造する場合には、注入された溶湯はロール
に接して冷却され、直ちに対向する二枚の凝固シェル（
例えば第１図の５Ａ、５Ｂ）を形成するが、特にロール
側面に対応する凝固シェルは外気により他部分より冷却
され厚くなり、この部分のシェルがロール間隙に移行す
る間に早く接触して一体となる。従って、サイドダムが
存在しなくとも鋳造ロールの軸芯線より下方の位置では
、直ちに四周に凝固シェルが形成されるため、内部未凝
固部が噴出することはなく、安定した鋳造が行われる。
バフローしないようにして鋳造した場合には、両縁が波
形状を呈した板幅の定まらない鋳片しか得られなかった
。本発明の如くオーバフローさせても、厚み数調以下の
薄板鋳片を製造する場合には、注入された溶湯はロール
に接して冷却され、直ちに対向する二枚の凝固シェル（
例えば第１図の５Ａ、５Ｂ）を形成するが、特にロール
側面に対応する凝固シェルは外気により他部分より冷却
され厚くなり、この部分のシェルがロール間隙に移行す
る間に早く接触して一体となる。従って、サイドダムが
存在しなくとも鋳造ロールの軸芯線より下方の位置では
、直ちに四周に凝固シェルが形成されるため、内部未凝
固部が噴出することはなく、安定した鋳造が行われる。
加えて、鋳造中にロール間隔を変更する場合にも単に注
湯量やロール周速度を調整すればよく、何らの問題を生
じることがない。
湯量やロール周速度を調整すればよく、何らの問題を生
じることがない。
次に本発明の操業例を挙げる。
直径６００閣、幅１０００ 冒（Ｄ ｆＡ Ｈロールを
ロール間隔１簡に調節し、周速度３６ ｒｒｙｍ ｉｎ
で回転させ、通常の低炭アルミキルド鋼を供給し鋳造を
行ったところ、幅９８０Ｂの一定幅の鋳片が得られた。
ロール間隔１簡に調節し、周速度３６ ｒｒｙｍ ｉｎ
で回転させ、通常の低炭アルミキルド鋼を供給し鋳造を
行ったところ、幅９８０Ｂの一定幅の鋳片が得られた。
このときの鋳込温度はＴＩ、＋２０℃（但しＴＬは液相
線温度）、注湯量は６３０ｃｒＶｓｅｃ１オーバーフロ
ー量は３０ｔｔｌ／ｓｅｃであった。なおこのオーバー
フロー量は注湯量の５〜７％が適当である。
線温度）、注湯量は６３０ｃｒＶｓｅｃ１オーバーフロ
ー量は３０ｔｔｌ／ｓｅｃであった。なおこのオーバー
フロー量は注湯量の５〜７％が適当である。
（発明の効果）
以上説明した本発明によれば、常に一定幅の所望の鋳片
が得られると共に、従来の双ロール鋳造法で見られた湯
さしによるブレークアウトや鋳片割れを発生するおそれ
がなく、安定した薄板鋳片の鋳造が可能である。
が得られると共に、従来の双ロール鋳造法で見られた湯
さしによるブレークアウトや鋳片割れを発生するおそれ
がなく、安定した薄板鋳片の鋳造が可能である。
第１図は本発明鋳造方法を実施す、るための双ロール鋳
造設備の概略図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図である
。 １・・ノズル、２・・鋳造ロール、３拳・樋、４会・溶
湯金属受け、５・・鋳片、６・・溶融金属。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名）
造設備の概略図、第２図は第１図Ａ−Ａ線断面図である
。 １・・ノズル、２・・鋳造ロール、３拳・樋、４会・溶
湯金属受け、５・・鋳片、６・・溶融金属。 特許出願人 代理人 弁理士矢葺知之 （ほか１名）
Claims (2)
- （１） 一対の水平鋳造ロール間に、溶融金属を供給し
て連続的に金属薄板を得る鋳造方法において、前記一対
のロールの側面よシ溶融金属がわずかにオーバフローす
る如く注湯して鋳造を行うことを特徴とする双ロールを
用いた溶融金属の鋳造方法。 - （２）鋳造ロール側面からオーバフローする溶融金属を
、ロール側面に配置した樋により外方へ排出することよ
りなる特許請求の範囲第１項記載の鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24772083A JPS60145250A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 双ロ−ルを用いた溶融金属の鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP24772083A JPS60145250A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 双ロ−ルを用いた溶融金属の鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60145250A true JPS60145250A (ja) | 1985-07-31 |
Family
ID=17167667
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP24772083A Pending JPS60145250A (ja) | 1983-12-30 | 1983-12-30 | 双ロ−ルを用いた溶融金属の鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60145250A (ja) |
-
1983
- 1983-12-30 JP JP24772083A patent/JPS60145250A/ja active Pending
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