JPH06304713A - 双ロール式連続鋳造方法 - Google Patents
双ロール式連続鋳造方法Info
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- JPH06304713A JPH06304713A JP9757693A JP9757693A JPH06304713A JP H06304713 A JPH06304713 A JP H06304713A JP 9757693 A JP9757693 A JP 9757693A JP 9757693 A JP9757693 A JP 9757693A JP H06304713 A JPH06304713 A JP H06304713A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】湯じわや巻込み疵の発生を防止すると共に焼付
き疵の発生も防止することができる双ロール鋳造法を提
供する。 【構成】製造する薄板鋳片の板厚に相当する間隔を設け
て水平に且つ互いに平行に配され内向き方向に互いに回
転する鋳造ロールと、両鋳造ロールの両端部に両鋳造ロ
ールに密着して配した側堰と、下端が溶湯中に浸漬され
て鋳造ロールに近づけて配され上端は溶湯の浴面から突
出させて配された浸漬制限板とを有する双ロール式鋳造
機を用いて、鋳造ロールと浸漬制限板との隙間に粉末フ
ラックスを供給しながら鋳造を行う。
き疵の発生も防止することができる双ロール鋳造法を提
供する。 【構成】製造する薄板鋳片の板厚に相当する間隔を設け
て水平に且つ互いに平行に配され内向き方向に互いに回
転する鋳造ロールと、両鋳造ロールの両端部に両鋳造ロ
ールに密着して配した側堰と、下端が溶湯中に浸漬され
て鋳造ロールに近づけて配され上端は溶湯の浴面から突
出させて配された浸漬制限板とを有する双ロール式鋳造
機を用いて、鋳造ロールと浸漬制限板との隙間に粉末フ
ラックスを供給しながら鋳造を行う。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ロール式連続鋳造によ
り、金属や合金の薄板鋳片を製造する方法に関する。
り、金属や合金の薄板鋳片を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２の(Ａ)および(Ｂ)は、特公昭６２−
５８８１１号に記載されている双ロール式連続鋳造装置
の説明図で、(Ａ)はイ−イ縦断面の説明図、(Ｂ)は平面
の説明図である。即ち製造する薄板鋳片８の板厚ｔに相
当する間隔を設けて水平に且つ互いに平行に配されて矢
印７，７'方向に回転する内部が水冷された１対の鋳造
ロール２，２'と、両鋳造ロール２，２'の両端部に両鋳
造ロール２，２'に密着して配された１対の側堰３，３'
と、下端が溶湯９中に浸漬されて鋳造ロール２，２'に
近づけて配され上端は溶湯９の浴面から突出させて配さ
れた１対の浸漬制限板４，４'とを有する。
５８８１１号に記載されている双ロール式連続鋳造装置
の説明図で、(Ａ)はイ−イ縦断面の説明図、(Ｂ)は平面
の説明図である。即ち製造する薄板鋳片８の板厚ｔに相
当する間隔を設けて水平に且つ互いに平行に配されて矢
印７，７'方向に回転する内部が水冷された１対の鋳造
ロール２，２'と、両鋳造ロール２，２'の両端部に両鋳
造ロール２，２'に密着して配された１対の側堰３，３'
と、下端が溶湯９中に浸漬されて鋳造ロール２，２'に
近づけて配され上端は溶湯９の浴面から突出させて配さ
れた１対の浸漬制限板４，４'とを有する。
【０００３】この双ロール式薄板鋳造装置で、浸漬制限
板４，４'は断熱性の耐火物等で形成され、鋳造ロール
２，２'の表面に擦り疵を発生させないために下端部は
鋳造ロール２，２'の表面に接触させないで、鋳造ロー
ル２，２'の表面から例えば０.５ｍｍ離れた位置に設定
する。浸漬制限板４，４'と側堰３，３'とで形成された
スペース(湯溜り)に溶湯９を注入すると、溶湯は浸漬制
限板４，４'の下端で鋳造ロール２，２'と接触し、凝固
シェル６，６'を形成するが、凝固シェル６，６'は厚さ
が増加しながら鋳造ロール２，２'の回動に追従して移
動し、鋳造ロール２と２'との間隙の最小の位置(キス
点)１０で６と６'とは一体化し、薄板鋳片８となって取
り出される。
板４，４'は断熱性の耐火物等で形成され、鋳造ロール
２，２'の表面に擦り疵を発生させないために下端部は
鋳造ロール２，２'の表面に接触させないで、鋳造ロー
ル２，２'の表面から例えば０.５ｍｍ離れた位置に設定
する。浸漬制限板４，４'と側堰３，３'とで形成された
スペース(湯溜り)に溶湯９を注入すると、溶湯は浸漬制
限板４，４'の下端で鋳造ロール２，２'と接触し、凝固
シェル６，６'を形成するが、凝固シェル６，６'は厚さ
が増加しながら鋳造ロール２，２'の回動に追従して移
動し、鋳造ロール２と２'との間隙の最小の位置(キス
点)１０で６と６'とは一体化し、薄板鋳片８となって取
り出される。
【０００４】図２(Ｃ)は浸漬制限板４，４'を有しない
双ロール式鋳造装置の説明図である。この際は注入溶湯
流１が湯溜りの溶湯９の浴面を揺動させるため、鋳片８
の表面に湯じわや巻き込み疵が発生し易い。一方浸漬制
限板４，４'を有する図２(Ａ)の双ロール式連続鋳造装
置は、凝固シェル６，６'の形成開始位置が浸漬制限板
４，４'の下端１１の近傍であり溶湯９の浴面よりも下
方であるため、凝固シェル６，６'は溶湯９の浴面の揺
動の影響をうける事がない。このため、湯じわや巻き込
み疵等の発生が防止され、またキス点１０における凝固
シェル６，６'の厚さが正確に制御されて鋳造作業が容
易となる。
双ロール式鋳造装置の説明図である。この際は注入溶湯
流１が湯溜りの溶湯９の浴面を揺動させるため、鋳片８
の表面に湯じわや巻き込み疵が発生し易い。一方浸漬制
限板４，４'を有する図２(Ａ)の双ロール式連続鋳造装
置は、凝固シェル６，６'の形成開始位置が浸漬制限板
４，４'の下端１１の近傍であり溶湯９の浴面よりも下
方であるため、凝固シェル６，６'は溶湯９の浴面の揺
動の影響をうける事がない。このため、湯じわや巻き込
み疵等の発生が防止され、またキス点１０における凝固
シェル６，６'の厚さが正確に制御されて鋳造作業が容
易となる。
【０００５】図２(Ｃ)で浸漬制限板がない場合は、湯溜
りの溶湯９の浴面に、通常フラックス１４を添加する。
添加されたフラックス１４は溶湯９の浴面で溶融し、鋳
造ロール２，２'の矢印７，７'方向の回転によって鋳造
ロール２，２'の表面に塗着されて、フラックス皮膜１
３，１３'を形成するが、このフラックス皮膜１３，１
３'は鋳造ロール２，２'の表面と溶湯９とを直接接触さ
せないために、焼付き疵の発生を防止している。
りの溶湯９の浴面に、通常フラックス１４を添加する。
添加されたフラックス１４は溶湯９の浴面で溶融し、鋳
造ロール２，２'の矢印７，７'方向の回転によって鋳造
ロール２，２'の表面に塗着されて、フラックス皮膜１
３，１３'を形成するが、このフラックス皮膜１３，１
３'は鋳造ロール２，２'の表面と溶湯９とを直接接触さ
せないために、焼付き疵の発生を防止している。
【０００６】一方、浸漬制限板４，４'を有する図２
(Ａ)の場合は、４と４'との間にフラックス１４を添加
して溶湯９の浴面に溶融したフラックス層を形成して
も、鋳造ロール２，２'の表面は溶融したフラックス層
と接触することがなく、従って鋳造ロール２，２'の表
面にフラックス皮膜が形成されることがない。このため
に、浸漬制限板４，４'を有する双ロール鋳造では、鋳
造ロール２，２'と溶湯９とが直接接触して、鋳造ロー
ル２，２'や薄板鋳片８の表面に焼付き疵を発生させ易
いという問題点がある。
(Ａ)の場合は、４と４'との間にフラックス１４を添加
して溶湯９の浴面に溶融したフラックス層を形成して
も、鋳造ロール２，２'の表面は溶融したフラックス層
と接触することがなく、従って鋳造ロール２，２'の表
面にフラックス皮膜が形成されることがない。このため
に、浸漬制限板４，４'を有する双ロール鋳造では、鋳
造ロール２，２'と溶湯９とが直接接触して、鋳造ロー
ル２，２'や薄板鋳片８の表面に焼付き疵を発生させ易
いという問題点がある。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】以上述べた如く、従来
の浸漬制限板４，４'を用いる双ロール鋳造法は、湯じ
わや巻込み疵の発生を防止するが焼付き疵が発生し易い
という問題点がある。本発明は湯じわや巻込み疵を防止
しかつ焼付き疵の発生も防止することができる双ロール
式鋳造法の提供を課題としている。
の浸漬制限板４，４'を用いる双ロール鋳造法は、湯じ
わや巻込み疵の発生を防止するが焼付き疵が発生し易い
という問題点がある。本発明は湯じわや巻込み疵を防止
しかつ焼付き疵の発生も防止することができる双ロール
式鋳造法の提供を課題としている。
【０００８】
【課題を解決するための手段および作用】本発明は、図
２(Ａ)において、製造する薄板鋳片(８)の板厚(ｔ)に相
当する間隔を設けて水平に且つ互いに平行に配され内向
き方向(７，７'方向)に互いに回転する内部が水冷され
た１対の鋳造ロール２，２'と、両鋳造ロール２，２'の
両端部に両鋳造ロール２と２'とに密着して配された１
対の側堰３，３'と、下端が溶湯９中に浸漬されて鋳造
ロール２，２'に近づけて配され上端は溶湯９の浴面か
ら突出させて配された１対の浸漬制限板４，４'とを有
する双ロール式鋳造機を用いて薄板鋳片８を製造するに
際して、鋳造ロール２，２'と浸漬制限板４，４'との隙
間５，５'に粉末フラックス１２，１２'を供給しながら
鋳造を行うことを特徴とする、双ロール式鋳造方法であ
る。
２(Ａ)において、製造する薄板鋳片(８)の板厚(ｔ)に相
当する間隔を設けて水平に且つ互いに平行に配され内向
き方向(７，７'方向)に互いに回転する内部が水冷され
た１対の鋳造ロール２，２'と、両鋳造ロール２，２'の
両端部に両鋳造ロール２と２'とに密着して配された１
対の側堰３，３'と、下端が溶湯９中に浸漬されて鋳造
ロール２，２'に近づけて配され上端は溶湯９の浴面か
ら突出させて配された１対の浸漬制限板４，４'とを有
する双ロール式鋳造機を用いて薄板鋳片８を製造するに
際して、鋳造ロール２，２'と浸漬制限板４，４'との隙
間５，５'に粉末フラックス１２，１２'を供給しながら
鋳造を行うことを特徴とする、双ロール式鋳造方法であ
る。
【０００９】図１は本発明の例の説明図で、図１(Ａ)は
キャリアガス１５を用いて粉末フラックス１４を吹き込
む方法の説明図、図１(Ｂ)は粉末フラックス１４を連続
して装入充填する方法の説明図である。図１(Ａ)で粉末
フラックス１４は、浸漬制限板４の下端１１と、溶湯９
と鋳造ロール２の接触点１７との間に形成されるメニス
カス１１−１７に向けて吹き込むが、粉末フラックス１
４はメニスカス１１−１７に達し、凝固シェル６と鋳造
ロール２の界面にフラックス皮膜１３を形成する。
キャリアガス１５を用いて粉末フラックス１４を吹き込
む方法の説明図、図１(Ｂ)は粉末フラックス１４を連続
して装入充填する方法の説明図である。図１(Ａ)で粉末
フラックス１４は、浸漬制限板４の下端１１と、溶湯９
と鋳造ロール２の接触点１７との間に形成されるメニス
カス１１−１７に向けて吹き込むが、粉末フラックス１
４はメニスカス１１−１７に達し、凝固シェル６と鋳造
ロール２の界面にフラックス皮膜１３を形成する。
【００１０】図１(Ａ)でこのフラックス皮膜１３は鋳造
ロール２の表面と溶湯９とを直接接触させないために、
鋳造ロール２や薄板鋳片の表面に焼付き疵が発生するこ
とを防止する。更に図１(Ａ)で、溶湯９の浴面は注入流
１によって揺動するが、凝固シェル６の形成は溶湯９の
浴面下の１７で開始するため、凝固シェル６の形成開始
位置１７は溶湯９の浴面が揺動しても揺動する事がな
く、このため図１(Ａ)の方法によると、湯じわや巻込み
疵の発生も防止できる。
ロール２の表面と溶湯９とを直接接触させないために、
鋳造ロール２や薄板鋳片の表面に焼付き疵が発生するこ
とを防止する。更に図１(Ａ)で、溶湯９の浴面は注入流
１によって揺動するが、凝固シェル６の形成は溶湯９の
浴面下の１７で開始するため、凝固シェル６の形成開始
位置１７は溶湯９の浴面が揺動しても揺動する事がな
く、このため図１(Ａ)の方法によると、湯じわや巻込み
疵の発生も防止できる。
【００１１】図１(Ａ)で１６は、例えば耐熱性ゴムで形
成したカバーである。このカバー１６は鋳造ロール２の
表面に接触させても鋳造ロール２の表面に擦り疵を発生
させることがなく、浸漬制限板４と鋳造ロール２の隙間
５の後方を密閉して、キャリアガスにより供給される粉
末フラックス１４の飛散を防止する。
成したカバーである。このカバー１６は鋳造ロール２の
表面に接触させても鋳造ロール２の表面に擦り疵を発生
させることがなく、浸漬制限板４と鋳造ロール２の隙間
５の後方を密閉して、キャリアガスにより供給される粉
末フラックス１４の飛散を防止する。
【００１２】浸漬制限板の下端１１と鋳造ロール２の隙
間は例えば０.５ｍｍに設定するが、この隙間の設定に
よって過剰な量の粉末フラックス１４が供給されること
がなく、凝固シェル６と鋳造ロール２の界面には均一な
厚さのフラックス皮膜が連続して形成される。
間は例えば０.５ｍｍに設定するが、この隙間の設定に
よって過剰な量の粉末フラックス１４が供給されること
がなく、凝固シェル６と鋳造ロール２の界面には均一な
厚さのフラックス皮膜が連続して形成される。
【００１３】図１(Ｂ)ではキャリアガスを用いないで、
例えばフィーダ１８から粉末フラックス１４を供給して
装入充填するが、鋳造ロール２の回転の周速度が過大で
ない場合は、この方法によても、粉末フラックス１４は
鋳造ロール２の矢印７方向の回転によってメニスカス１
１−１７に案内されて、鋳造ロール２の表面に均一な厚
さのフラックス皮膜１３を連続的に形成する。
例えばフィーダ１８から粉末フラックス１４を供給して
装入充填するが、鋳造ロール２の回転の周速度が過大で
ない場合は、この方法によても、粉末フラックス１４は
鋳造ロール２の矢印７方向の回転によってメニスカス１
１−１７に案内されて、鋳造ロール２の表面に均一な厚
さのフラックス皮膜１３を連続的に形成する。
【００１４】
【実施例】本発明で使用する粉末フラックスとしては、
粒径が０.０１ｍｍ〜１ｍｍのＳiＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｆe
Ｏ，ＣaＦ2等の粉末あるいはこれ等を調合した粉末を用
いることができる。本発明者等は、浸漬制限板の下端１
１と鋳造ロール２の隙間を０.５ｍｍ，０.７ｍｍ，１.
０ｍｍに調節し、鋳造ロール２を周速度１０ｍ／分〜２
００ｍ／分に調節して、低融点のガラス系粉末を用いて
本発明を実施した。低融点のガラス系粉末を粉末フラッ
クスとして使用すると、凝固シェルの表面は、通常の場
合よりも更に急冷された金属組織であり、外面は均一な
ガラス質のフラックス皮膜１３で覆われた薄板鋳片８を
安定して製造する事ができた。
粒径が０.０１ｍｍ〜１ｍｍのＳiＯ2，Ａｌ2Ｏ3，Ｆe
Ｏ，ＣaＦ2等の粉末あるいはこれ等を調合した粉末を用
いることができる。本発明者等は、浸漬制限板の下端１
１と鋳造ロール２の隙間を０.５ｍｍ，０.７ｍｍ，１.
０ｍｍに調節し、鋳造ロール２を周速度１０ｍ／分〜２
００ｍ／分に調節して、低融点のガラス系粉末を用いて
本発明を実施した。低融点のガラス系粉末を粉末フラッ
クスとして使用すると、凝固シェルの表面は、通常の場
合よりも更に急冷された金属組織であり、外面は均一な
ガラス質のフラックス皮膜１３で覆われた薄板鋳片８を
安定して製造する事ができた。
【００１５】尚この際のガラス質のフラックス皮膜１３
は、ガラス系粉末が一旦溶融した後で凝固したフラック
ス皮膜であった。従って低融点のガラス系粉末は、図１
のメニスカス１１〜１７の溶湯と接触して溶融したもの
で、またメニスカス１１〜１７の溶湯はフラックスを溶
融するために熱を奪われてその表面は通常の場合よりも
急冷された金属組織になったものと思われる。従って粉
末フラックス１４は凝固シェル６の形成において、形成
開始の直後における凝固シェルの形成を促進し、薄板鋳
片の強固な外皮の形成にも寄与したものと思われる。
は、ガラス系粉末が一旦溶融した後で凝固したフラック
ス皮膜であった。従って低融点のガラス系粉末は、図１
のメニスカス１１〜１７の溶湯と接触して溶融したもの
で、またメニスカス１１〜１７の溶湯はフラックスを溶
融するために熱を奪われてその表面は通常の場合よりも
急冷された金属組織になったものと思われる。従って粉
末フラックス１４は凝固シェル６の形成において、形成
開始の直後における凝固シェルの形成を促進し、薄板鋳
片の強固な外皮の形成にも寄与したものと思われる。
【００１６】
【発明の効果】本発明によると、湯じわや巻込み疵の発
生を防止するとともに、鋳造ロールや鋳片の表面の焼付
き疵の発生を防止することができる。
生を防止するとともに、鋳造ロールや鋳片の表面の焼付
き疵の発生を防止することができる。
【図１】は本発明の方法の例の説明図、
【図２】は双ロール式鋳造法の例の説明図、である。
１：注入溶湯流、 ２，２'：鋳造ロール、 ３，３'：
側堰、 ４，４'：浸漬制限板、 ５，５'：鋳造ロール
と浸漬制限板との隙間、 ６，６'：凝固シェル、
７，７'：鋳造ロールの回転方向、 ８：薄板鋳片、
９：溶湯、 １０：キス点、 １１：浸漬制限板の下
端、 １２：フラックス、 １３，１３':フラックス皮
膜、 １４：粉末フラックス、 １５：キャリアガス、
１６：カバー、 １７：溶湯と鋳造ロールとの接触
点、 １８：フィーダー。
側堰、 ４，４'：浸漬制限板、 ５，５'：鋳造ロール
と浸漬制限板との隙間、 ６，６'：凝固シェル、
７，７'：鋳造ロールの回転方向、 ８：薄板鋳片、
９：溶湯、 １０：キス点、 １１：浸漬制限板の下
端、 １２：フラックス、 １３，１３':フラックス皮
膜、 １４：粉末フラックス、 １５：キャリアガス、
１６：カバー、 １７：溶湯と鋳造ロールとの接触
点、 １８：フィーダー。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 溝口 利明 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】製造する薄板鋳片(８)の板厚(ｔ)に相当す
る間隔を設けて水平に且つ互いに平行に配され内向き方
向に互いに回転する内部が水冷された１対の鋳造ロール
(２，２')と、両鋳造ロール(２，２')の両端部に両鋳造
ロール(２，２')に密着して配された１対の側堰(３，
３')と、下端が溶湯(９)中に浸漬されて鋳造ロール
(２，２')に近づけて配され上端は溶湯(９)の浴面から
突出させて配された１対の浸漬制限板(４，４')とを有
する双ロール式鋳造機を用いて薄板鋳片(８)を製造する
に際して、鋳造ロール(２，２')と浸漬制限板(４，４')
との隙間(５，５')に粉末フラックスを供給しながら鋳
造を行うことを特徴とする、双ロール式連続鋳造方法。 - 【請求項２】粉末フラックスを供給する方法が、キャリ
アガスを用いて粉末フラックスを吹き込む方法であるこ
とを特徴とする、請求項１に記載の双ロール式連続鋳造
方法。 - 【請求項３】粉末フラックスを供給する方法が、鋳造ロ
ール(２，２')と浸漬制限板(４，４')の隙間に粉末フラ
ックスを装入充填する方法であることを特徴とする、請
求項１に記載の双ロール式連続鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9757693A JPH06304713A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 双ロール式連続鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9757693A JPH06304713A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 双ロール式連続鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304713A true JPH06304713A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14196074
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9757693A Withdrawn JPH06304713A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 双ロール式連続鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304713A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0732163A2 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-18 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting of metal |
| US6059014A (en) * | 1997-04-21 | 2000-05-09 | Ishikawajima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
| KR100419632B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 롤자국제거용 오일분사장치 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP9757693A patent/JPH06304713A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0732163A2 (en) * | 1995-03-15 | 1996-09-18 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting of metal |
| US5720336A (en) * | 1995-03-15 | 1998-02-24 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Company Ltd. | Casting of metal |
| EP0732163A3 (en) * | 1995-03-15 | 1999-01-07 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting of metal |
| CN1077468C (zh) * | 1995-03-15 | 2002-01-09 | 卡斯特里普公司 | 钢带的浇铸方法 |
| US6059014A (en) * | 1997-04-21 | 2000-05-09 | Ishikawajima Heavy Industries Co., Ltd. | Casting steel strip |
| KR100419632B1 (ko) * | 1999-12-18 | 2004-02-25 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 롤자국제거용 오일분사장치 |
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| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
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