JPH06304714A - 双ロール式薄板鋳造方法 - Google Patents
双ロール式薄板鋳造方法Info
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- JPH06304714A JPH06304714A JP9757893A JP9757893A JPH06304714A JP H06304714 A JPH06304714 A JP H06304714A JP 9757893 A JP9757893 A JP 9757893A JP 9757893 A JP9757893 A JP 9757893A JP H06304714 A JPH06304714 A JP H06304714A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】表面肌が良好な薄板鋳片が得られ且つ高速で鋳
造する事ができる双ロール式薄板鋳造方法を提供する。 【構成】表面肌が良好な薄板鋳片を得るために、浸漬制
限板を用いる。高速鋳造を可能にするために、鋳造ロー
ルと浸漬制限板との間隙に、非酸化性ガスを吹き込み、
あるいは鋳造ロールと浸漬制限板の間隙を減圧し、ある
いはこの間隙内の雰囲気を流動する非酸化性の雰囲気に
する。
造する事ができる双ロール式薄板鋳造方法を提供する。 【構成】表面肌が良好な薄板鋳片を得るために、浸漬制
限板を用いる。高速鋳造を可能にするために、鋳造ロー
ルと浸漬制限板との間隙に、非酸化性ガスを吹き込み、
あるいは鋳造ロールと浸漬制限板の間隙を減圧し、ある
いはこの間隙内の雰囲気を流動する非酸化性の雰囲気に
する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は双ロール式薄板鋳造によ
り、金属や合金の薄板鋳片を製造する方法に関する。
り、金属や合金の薄板鋳片を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】図２は、特公昭６２−５８８１１号に記
載されている双ロール式薄板鋳造装置の説明図である。
即ち製造する薄板鋳片８の板厚ｔに相当する間隔を設け
て水平に且つ互いに平行に配されて矢印７，７'方向に
回転する内部が水冷された１対の鋳造ロール２，２'
と、鋳造ロール２，２'の端部に鋳造ロール２，２'に密
着して配された１対の側堰３，３'と、下端が溶湯９中
に浸漬されて鋳造ロール２，２'に近づけて配され上端
は溶湯９の浴面から突出させて配された１対の浸漬制限
板４，４'とを有する。
載されている双ロール式薄板鋳造装置の説明図である。
即ち製造する薄板鋳片８の板厚ｔに相当する間隔を設け
て水平に且つ互いに平行に配されて矢印７，７'方向に
回転する内部が水冷された１対の鋳造ロール２，２'
と、鋳造ロール２，２'の端部に鋳造ロール２，２'に密
着して配された１対の側堰３，３'と、下端が溶湯９中
に浸漬されて鋳造ロール２，２'に近づけて配され上端
は溶湯９の浴面から突出させて配された１対の浸漬制限
板４，４'とを有する。
【０００３】この双ロール式薄板鋳造装置で、浸漬制限
板４，４'は断熱性の耐火物等で形成され、鋳造ロール
２，２'の表面に擦り疵を発生させないために、下端部
は鋳造ロール２，２'の表面に接触させないで、鋳造ロ
ール２，２'の表面から例えば０.５ｍｍ離れた位置に設
定する。浸漬制限板４，４'と側堰３，３'とで形成され
たスペース(湯溜り)に溶湯９を注入すると、溶湯は浸漬
制限板４，４'の下端で鋳造ロール２，２'と接触し、凝
固シェル６，６'を形成するが、凝固シェル６，６'は厚
さが増加しながら鋳造ロール２，２'の回動に追従して
移動し、鋳造ロール２と２'との間隙が最小の位置(キス
点)１０で６と６'とは一体化し、薄板鋳片８となって取
り出される。
板４，４'は断熱性の耐火物等で形成され、鋳造ロール
２，２'の表面に擦り疵を発生させないために、下端部
は鋳造ロール２，２'の表面に接触させないで、鋳造ロ
ール２，２'の表面から例えば０.５ｍｍ離れた位置に設
定する。浸漬制限板４，４'と側堰３，３'とで形成され
たスペース(湯溜り)に溶湯９を注入すると、溶湯は浸漬
制限板４，４'の下端で鋳造ロール２，２'と接触し、凝
固シェル６，６'を形成するが、凝固シェル６，６'は厚
さが増加しながら鋳造ロール２，２'の回動に追従して
移動し、鋳造ロール２と２'との間隙が最小の位置(キス
点)１０で６と６'とは一体化し、薄板鋳片８となって取
り出される。
【０００４】浸漬制限板４，４’を有する図２の双ロー
ル式薄板鋳造装置は、凝固シェル６，６'の形成開始位
置１１が浸漬制限板４，４'の下端の近傍であり溶湯９
の浴面よりも下方であるため、凝固シェル６，６'は溶
湯９の浴面の揺動の影響をうける事がない。このため、
湯じわや巻込み疵等の発生が防止されて表面肌が良好な
鋳片８が製造でき、またキス点１０における凝固シェル
６，６'の厚さが正確に制御されて鋳造作業が容易とな
る。
ル式薄板鋳造装置は、凝固シェル６，６'の形成開始位
置１１が浸漬制限板４，４'の下端の近傍であり溶湯９
の浴面よりも下方であるため、凝固シェル６，６'は溶
湯９の浴面の揺動の影響をうける事がない。このため、
湯じわや巻込み疵等の発生が防止されて表面肌が良好な
鋳片８が製造でき、またキス点１０における凝固シェル
６，６'の厚さが正確に制御されて鋳造作業が容易とな
る。
【０００５】しかし図２では凝固シェルの形成開始位置
１１が溶湯９の浴面よりも下方となるため、凝固シェル
の形成開始位置１１からキス点１０に至る鋳造ロール
２，２'の周長が短くなる。従ってキス点１０における
凝固シェル６，６'の厚さは浸漬制限板４，４'を使用す
ることによって薄くなる。薄板鋳片８の生産能率(鋳片
生産量／時間)を高めるためには鋳造ロール２，２'の周
速度は大きくする事が望ましいが、しかし浸漬制限板を
有する双ロール式薄板鋳造設備で周速度を大きくする
と、キス点１０における凝固シェル６，６'の厚さが一
層薄くなって、鋳片８にワレ疵が発生する。このため浸
漬制限板を有する双ロール式薄板鋳造法は、生産能率を
上昇させ難いという問題点がある。
１１が溶湯９の浴面よりも下方となるため、凝固シェル
の形成開始位置１１からキス点１０に至る鋳造ロール
２，２'の周長が短くなる。従ってキス点１０における
凝固シェル６，６'の厚さは浸漬制限板４，４'を使用す
ることによって薄くなる。薄板鋳片８の生産能率(鋳片
生産量／時間)を高めるためには鋳造ロール２，２'の周
速度は大きくする事が望ましいが、しかし浸漬制限板を
有する双ロール式薄板鋳造設備で周速度を大きくする
と、キス点１０における凝固シェル６，６'の厚さが一
層薄くなって、鋳片８にワレ疵が発生する。このため浸
漬制限板を有する双ロール式薄板鋳造法は、生産能率を
上昇させ難いという問題点がある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、浸漬制限板
４，４'を有する双ロール式薄板鋳造装置を用いて、キ
ス点１０において十分な厚さの凝固シェル６，６'を形
成する事ができる鋳造方法の提供を課題としている。即
ち鋳造ロール２，２'の周速度を大きくしても、鋳片８
にワレ疵が発生し難い双ロール式薄板鋳造法の提供を課
題としている。
４，４'を有する双ロール式薄板鋳造装置を用いて、キ
ス点１０において十分な厚さの凝固シェル６，６'を形
成する事ができる鋳造方法の提供を課題としている。即
ち鋳造ロール２，２'の周速度を大きくしても、鋳片８
にワレ疵が発生し難い双ロール式薄板鋳造法の提供を課
題としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明は、図２におい
て、製造する薄板鋳片８の板厚ｔに相当する間隔を設け
て水平に且つ平行に配されて矢印７，７'方向に回転す
る内部が水冷された１対の鋳造ロール２，２'と、鋳造
ロール２，２'の両端部に鋳造ロール２，２'に密着して
配された１対の側堰３，３'と、下端が溶湯９中に浸漬
されて鋳造ロール２，２'に近づけて配され上端は溶湯
９の浴面から突出させて配された１対の浸漬制限板４，
４'とを有する双ロール式薄板鋳造機を用いて薄板鋳片
８を製造する方法に関する。
て、製造する薄板鋳片８の板厚ｔに相当する間隔を設け
て水平に且つ平行に配されて矢印７，７'方向に回転す
る内部が水冷された１対の鋳造ロール２，２'と、鋳造
ロール２，２'の両端部に鋳造ロール２，２'に密着して
配された１対の側堰３，３'と、下端が溶湯９中に浸漬
されて鋳造ロール２，２'に近づけて配され上端は溶湯
９の浴面から突出させて配された１対の浸漬制限板４，
４'とを有する双ロール式薄板鋳造機を用いて薄板鋳片
８を製造する方法に関する。
【０００８】この際、第１の発明は、鋳造ロール２，
２'と浸漬制限板４，４'との隙間５，５'に非酸化性ガ
スを吹き込んで、隙間５，５'内の雰囲気を非酸化性と
して鋳造を行うことを特徴とし、第２の発明は鋳造ロー
ル２，２'と浸漬制限板４，４'との隙間５，５'内を減
圧し、隙間５，５'内の雰囲気の酸素濃度を下げて鋳造
を行うことを特徴とし、第３の発明は鋳造ロール２，
２'と浸漬制限板４，４'との隙間５，５'にガス吹込口
とガス排気口とを設け、ガス吹込口から非酸化性ガスを
吹き込むと同時に排気口から雰囲気ガスを排出して隙間
５，５'内を流動する非酸化性ガスの雰囲気として鋳造
を行うことを特徴としている。
２'と浸漬制限板４，４'との隙間５，５'に非酸化性ガ
スを吹き込んで、隙間５，５'内の雰囲気を非酸化性と
して鋳造を行うことを特徴とし、第２の発明は鋳造ロー
ル２，２'と浸漬制限板４，４'との隙間５，５'内を減
圧し、隙間５，５'内の雰囲気の酸素濃度を下げて鋳造
を行うことを特徴とし、第３の発明は鋳造ロール２，
２'と浸漬制限板４，４'との隙間５，５'にガス吹込口
とガス排気口とを設け、ガス吹込口から非酸化性ガスを
吹き込むと同時に排気口から雰囲気ガスを排出して隙間
５，５'内を流動する非酸化性ガスの雰囲気として鋳造
を行うことを特徴としている。
【０００９】
【作用】図１は本発明で使用する装置の例の説明図で、
(Ａ)は用いる装置の例の外観の斜視説明図、(Ｂ)は図１
(Ａ)のロ−ロ縦断面の説明図、(Ｃ)は使用の状態の説明
図である。４は断熱性の耐火物製の浸漬制限板で、１３
は鋳造ロール２の表面に当接させても鋳造ロール２の表
面を損傷しない例えば耐熱ゴムの支持部である。また１
４−１，１４−２，１４−３は導管、例えばガス吹込口
あるいはガス排気口である。
(Ａ)は用いる装置の例の外観の斜視説明図、(Ｂ)は図１
(Ａ)のロ−ロ縦断面の説明図、(Ｃ)は使用の状態の説明
図である。４は断熱性の耐火物製の浸漬制限板で、１３
は鋳造ロール２の表面に当接させても鋳造ロール２の表
面を損傷しない例えば耐熱ゴムの支持部である。また１
４−１，１４−２，１４−３は導管、例えばガス吹込口
あるいはガス排気口である。
【００１０】本発明者等の知見によると、図１(Ｃ)にお
いて、鋳造ロール２と凝固シェル６の間に厚い酸化被膜
１６が形成されると、酸化被膜１６が断熱層となって、
凝固シェル６の冷却が弱くなり、凝固シェルの生長速度
が遅くなる。また厚い酸化被膜１６が不均一に形成され
ると、凝固シェルは不均一に冷却されて厚さや表面温度
が不均一となり、熱応力等によって鋳片にワレ疵を発生
させる。
いて、鋳造ロール２と凝固シェル６の間に厚い酸化被膜
１６が形成されると、酸化被膜１６が断熱層となって、
凝固シェル６の冷却が弱くなり、凝固シェルの生長速度
が遅くなる。また厚い酸化被膜１６が不均一に形成され
ると、凝固シェルは不均一に冷却されて厚さや表面温度
が不均一となり、熱応力等によって鋳片にワレ疵を発生
させる。
【００１１】浸漬制限板４の下端１５と凝固シェルの形
成開始位置１１の間には溶湯９のメニスカスが形成され
るが、鋳造ロール２と浸漬制限板４の隙間５内の雰囲気
が多量の酸素を含有する場合は１５と１１の間のメニス
カスの表面が酸化されて、厚い酸化被膜１６が形成され
る。また鋳造ロール２の表面には例えば気泡状の空気１
７が付着しているが、この空気１７が鋳造ロール２と凝
固シェル６の隙間に巻き込まれると、断熱性が大きい厚
い酸化被膜１６が形成される。
成開始位置１１の間には溶湯９のメニスカスが形成され
るが、鋳造ロール２と浸漬制限板４の隙間５内の雰囲気
が多量の酸素を含有する場合は１５と１１の間のメニス
カスの表面が酸化されて、厚い酸化被膜１６が形成され
る。また鋳造ロール２の表面には例えば気泡状の空気１
７が付着しているが、この空気１７が鋳造ロール２と凝
固シェル６の隙間に巻き込まれると、断熱性が大きい厚
い酸化被膜１６が形成される。
【００１２】厚い酸化被膜１６の形成を防止するため
に、本明細書の第１の発明においては、隙間５に非酸化
性ガスを吹き込むが、図１(Ａ)の１４−１，１４−２，
１４−３から例えばＡrガスを吹き込む事によって、１
５と１１の間のメニスカスの表面酸化が防止され、また
気泡状の空気１７が除去されて酸化被膜１６の形成を有
効に阻止する事ができる。また本明細書の第２の発明に
おいては、隙間５内を減圧して隙間５内の酸素濃度を下
げて鋳造を行うが、図１(Ａ)の１４−１，１４−２，１
４−３から隙間５内の雰囲気ガスを吸い出して隙間５内
の酸素濃度を低下させると、１５と１１の間のメニスカ
スの表面酸化は緩やかとなり、また気泡状の空気１７が
除去されて、酸化被膜１６の形成を有効に阻止する。
に、本明細書の第１の発明においては、隙間５に非酸化
性ガスを吹き込むが、図１(Ａ)の１４−１，１４−２，
１４−３から例えばＡrガスを吹き込む事によって、１
５と１１の間のメニスカスの表面酸化が防止され、また
気泡状の空気１７が除去されて酸化被膜１６の形成を有
効に阻止する事ができる。また本明細書の第２の発明に
おいては、隙間５内を減圧して隙間５内の酸素濃度を下
げて鋳造を行うが、図１(Ａ)の１４−１，１４−２，１
４−３から隙間５内の雰囲気ガスを吸い出して隙間５内
の酸素濃度を低下させると、１５と１１の間のメニスカ
スの表面酸化は緩やかとなり、また気泡状の空気１７が
除去されて、酸化被膜１６の形成を有効に阻止する。
【００１３】本明細書の第３の発明では、図１(Ａ)の隙
間５に、ガス吹込口例えば１４−１と１４−３および排
気口例えば１４−２を設けて、ガス吹込口１４−１，１
４−３から非酸化性ガス例えばＡrを吹込むと同時にガ
ス排出口１４−２から雰囲気ガスを排出して、隙間５内
を流動する非酸化性ガスの雰囲気として鋳造を行うが、
空隙５に形成した流動する非酸化性ガスの雰囲気は、図
１(Ｃ)で１５と１１の間のメニスカスを酸化させないで
冷却し、また気泡状の空気１７は流動する非酸化性ガス
と一緒に流されて十分に除去され、酸化被膜１６の形成
を極めて有効に阻止する。
間５に、ガス吹込口例えば１４−１と１４−３および排
気口例えば１４−２を設けて、ガス吹込口１４−１，１
４−３から非酸化性ガス例えばＡrを吹込むと同時にガ
ス排出口１４−２から雰囲気ガスを排出して、隙間５内
を流動する非酸化性ガスの雰囲気として鋳造を行うが、
空隙５に形成した流動する非酸化性ガスの雰囲気は、図
１(Ｃ)で１５と１１の間のメニスカスを酸化させないで
冷却し、また気泡状の空気１７は流動する非酸化性ガス
と一緒に流されて十分に除去され、酸化被膜１６の形成
を極めて有効に阻止する。
【００１４】以上図１に示した装置を用いた例につい
て、本発明を説明したが、本発明の空隙５内の雰囲気の
調整は他の公知の手段、例えば図２のガス吹出ノズル１
２，１２'等によっても容易に行う事ができ、また本発
明と同じ効果を奏する事ができる。従ってこれ等の公知
の手段により空隙５の雰囲気調整を行う場合も本発明に
含まれる。
て、本発明を説明したが、本発明の空隙５内の雰囲気の
調整は他の公知の手段、例えば図２のガス吹出ノズル１
２，１２'等によっても容易に行う事ができ、また本発
明と同じ効果を奏する事ができる。従ってこれ等の公知
の手段により空隙５の雰囲気調整を行う場合も本発明に
含まれる。
【００１５】本発明では、鋳造ロール２と浸漬制限板４
との隙間５内のみの雰囲気を調整する。特開昭５９−１
９９１５２号公報は浸漬制限板を使用する方法ではない
が、この公報には鋳造装置の全体、即ち図２の溶湯９、
鋳造ロール２，２'および鋳造した鋳片８の全体を不活
性ガスを充満した室内に収納し、鋳片を１５０℃以下に
冷却した後で、不活性ガスを充満した室から取り出す方
法が記載されている。しかし特開昭５９−１９９１５２
号公報の方法は不活性ガスを充満した大きな室が必要
で、設備が大規模となるしまた不活性ガスの使用量も多
いと思われる。本発明では特開昭５９−１９９１５２号
の方法とは異なり、隙間５内のみの雰囲気を調整するた
め、大規模な設備は不必要で、また非酸化性ガスの使用
量も少ない。
との隙間５内のみの雰囲気を調整する。特開昭５９−１
９９１５２号公報は浸漬制限板を使用する方法ではない
が、この公報には鋳造装置の全体、即ち図２の溶湯９、
鋳造ロール２，２'および鋳造した鋳片８の全体を不活
性ガスを充満した室内に収納し、鋳片を１５０℃以下に
冷却した後で、不活性ガスを充満した室から取り出す方
法が記載されている。しかし特開昭５９−１９９１５２
号公報の方法は不活性ガスを充満した大きな室が必要
で、設備が大規模となるしまた不活性ガスの使用量も多
いと思われる。本発明では特開昭５９−１９９１５２号
の方法とは異なり、隙間５内のみの雰囲気を調整するた
め、大規模な設備は不必要で、また非酸化性ガスの使用
量も少ない。
【００１６】
【実施例１】直径：４００ｍｍ、長さ：３５０ｍｍの内
部を水冷した銅製の鋳造ロールを有する双ロール式薄板
鋳造機を用いて、鋳造ロールの周速度：３５ｍ／分で、
Ｍgの含有量が２.５重量％のＡl−Ｍg合金の厚さが４ｍ
ｍの薄板鋳片を製造した。浸漬制限板は図１の４で示し
た形状で、厚さが１０ｍｍのアルミナ製であり、下端部
１５は溶湯９の浴面下５０ｍｍに、また下端部１５と鋳
造ロール２の隙間は０.５ｍｍに設定した。尚浸漬制限
板の全幅は３５０ｍｍで、鋳造ロールの全幅と同じであ
る。
部を水冷した銅製の鋳造ロールを有する双ロール式薄板
鋳造機を用いて、鋳造ロールの周速度：３５ｍ／分で、
Ｍgの含有量が２.５重量％のＡl−Ｍg合金の厚さが４ｍ
ｍの薄板鋳片を製造した。浸漬制限板は図１の４で示し
た形状で、厚さが１０ｍｍのアルミナ製であり、下端部
１５は溶湯９の浴面下５０ｍｍに、また下端部１５と鋳
造ロール２の隙間は０.５ｍｍに設定した。尚浸漬制限
板の全幅は３５０ｍｍで、鋳造ロールの全幅と同じであ
る。
【００１７】図１(Ａ)の１４−１，１４−３からＡrガ
スまたは５％のＣＯを含有するＡr−ＣＯ混合ガスを２
ｌ／分の割合で吹き込み、吹き込んだガスは１４−２か
ら自然排出させた。鋳造の結果を表１に示した。番号１
は比較例でガス吹き込みを行わなかった例であるが、薄
板鋳片には３０ｍｍ／ｍ2の鋳片ワレが発生した。番号
２および番号３は本発明の例であるが、鋳片ワレを大幅
に低減することができた。
スまたは５％のＣＯを含有するＡr−ＣＯ混合ガスを２
ｌ／分の割合で吹き込み、吹き込んだガスは１４−２か
ら自然排出させた。鋳造の結果を表１に示した。番号１
は比較例でガス吹き込みを行わなかった例であるが、薄
板鋳片には３０ｍｍ／ｍ2の鋳片ワレが発生した。番号
２および番号３は本発明の例であるが、鋳片ワレを大幅
に低減することができた。
【００１８】
【表１】
【００１９】
【実施例２】実施例１と同じ条件で、図１の１４−１，
１４−２，１４−３のそれぞれを排気ポンプに連結し
て、空隙５内の空気を排気した。鋳造の結果を表２に示
した。番号４は比較例で排気を行わなかった例である
が、鋳片にワレが多い。排気流量の合計が１０ｌ／分の
番号５においても鋳片ワレが減少するが、排気流量が５
０ｌ／分の番号６では鋳片ワレは大幅に低減する。
１４−２，１４−３のそれぞれを排気ポンプに連結し
て、空隙５内の空気を排気した。鋳造の結果を表２に示
した。番号４は比較例で排気を行わなかった例である
が、鋳片にワレが多い。排気流量の合計が１０ｌ／分の
番号５においても鋳片ワレが減少するが、排気流量が５
０ｌ／分の番号６では鋳片ワレは大幅に低減する。
【００２０】
【表２】
【００２１】
【発明の効果】本発明によると、浸漬制限板を有する双
ロール式薄板鋳造においても、凝固シェルの生長が促進
されて、鋳造速度(鋳造ロールの周速度)が大きい場合に
も、薄板鋳片のワレを有効に防止することができる。
ロール式薄板鋳造においても、凝固シェルの生長が促進
されて、鋳造速度(鋳造ロールの周速度)が大きい場合に
も、薄板鋳片のワレを有効に防止することができる。
【００２２】本発明は、鋳造装置の全体(図２の溶湯
９、鋳造ロール２，２'、鋳片８等)を不活性ガスを充満
した室内に収納しないで、隙間５のみの雰囲気を調整す
るため、大規模な設備が不必要であり、簡易に実施する
ことができる。
９、鋳造ロール２，２'、鋳片８等)を不活性ガスを充満
した室内に収納しないで、隙間５のみの雰囲気を調整す
るため、大規模な設備が不必要であり、簡易に実施する
ことができる。
【図１】は本発明で使用する装置の例の説明図、
【図２】は双ロール式薄板鋳造装置の例の説明図、であ
る。
る。
１：注入溶湯、 ２，２'：鋳造ロール、 ３，３'：側
堰、 ４，４'：浸漬制限板、 ５，５'：鋳造ロールと
浸漬制限板との隙間、 ６，６'：凝固シェル、 ７，
７'：鋳造ロールの回転方向、 ８：薄板鋳片(鋳片)、
９：溶湯、１０：キス点、 １１：凝固シェルの形成
開始位置、 １２，１２'：ガス吹込ノズル、 １３：
耐熱ゴム、 １４−１(１４−２，１４−３)：導管、
１５：浸漬制限板の下端、 １６：酸化被膜、 １７：
気泡状の空気。
堰、 ４，４'：浸漬制限板、 ５，５'：鋳造ロールと
浸漬制限板との隙間、 ６，６'：凝固シェル、 ７，
７'：鋳造ロールの回転方向、 ８：薄板鋳片(鋳片)、
９：溶湯、１０：キス点、 １１：凝固シェルの形成
開始位置、 １２，１２'：ガス吹込ノズル、 １３：
耐熱ゴム、 １４−１(１４−２，１４−３)：導管、
１５：浸漬制限板の下端、 １６：酸化被膜、 １７：
気泡状の空気。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 諸星 隆 千葉県富津市新富20−１ 新日本製鐵株式 会社技術開発本部内
Claims (3)
- 【請求項１】製造する薄板鋳片(８)の板厚(ｔ)に相当す
る間隔を設けて水平に且つ互いに平行に配されて互いに
内向き方向に回転する内部が水冷された１対の鋳造ロー
ル(２，２')と、両鋳造ロール(２，２')の両端部に両鋳
造ロール(２，２')に密着して配された１対の側堰(３，
３')と、下端が溶湯(９)中に浸漬されて鋳造ロール
(２，２')に近づけて配され上端は溶湯(９)の浴面から
突出させて配された１対の浸漬制御板(４，４')とを有
する双ロール式薄板鋳造機を用いて薄板鋳片(８)を製造
するに際して、鋳造ロール(２，２')と浸漬制限板(４，
４')との隙間(５，５')に非酸化性ガスを吹き込んで、
隙間(５，５')内の雰囲気を非酸化性として鋳造を行う
ことを特徴とする、双ロール式薄板鋳造方法。 - 【請求項２】製造する薄板鋳片(８)の板厚(ｔ)に相当す
る間隔を設けて水平に且つ互いに平行に配されて互いに
内向き方向に回転する内部が水冷された１対の鋳造ロー
ル(２，２')と、両鋳造ロール(２，２')の両端部に両鋳
造ロール(２，２')に密着して配された１対の側堰(３，
３')と、下端が溶湯(９)中に浸漬されて鋳造ロール
(２，２')に近づけて配され上端は溶湯(９)の浴面から
突出させて配された１対の浸漬制限板(４，４')とを有
する双ロール式薄板鋳造機を用いて薄板鋳片(８)を製造
するに際して、鋳造ロール(２，２')と浸漬制限板(４，
４')との隙間(５，５')内を減圧し、隙間(５，５')内の
雰囲気の酸素濃度を下げて鋳造を行うことを特徴とす
る、双ロール式薄板鋳造方法。 - 【請求項３】製造する薄板鋳片(８)の板厚(ｔ)に相当す
る間隔を設けて水平に且つ互いに平行に配されて互いに
内向き方向に回転する内部が水冷された１対の鋳造ロー
ル(２，２')と、両鋳造ロール(２，２')の両端部に両鋳
造ロール(２，２')に密着して配された１対の側堰(３，
３')と、下端が溶湯(９)中に浸漬されて鋳造ロール
(２，２')に近づけて配され上端は溶湯(９)の浴面から
突出させて配された１対の浸漬制限板(４，４')とを有
する双ロール式薄板鋳造機を用いて薄板鋳片(８)を製造
するに際して、鋳造ロール(２，２')と浸漬制限板(４，
４')との隙間(５，５')にガス吹込口とガス排気口とを
設けてガス吹込口からから非酸化性ガスを吹込むと同時
にガス排気口から雰囲気ガスを排出して、隙間(５，
５')内を流動する非酸化性ガスの雰囲気として鋳造を行
うことを特徴とする、双ロール式薄板鋳造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9757893A JPH06304714A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 双ロール式薄板鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9757893A JPH06304714A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 双ロール式薄板鋳造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06304714A true JPH06304714A (ja) | 1994-11-01 |
Family
ID=14196132
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9757893A Withdrawn JPH06304714A (ja) | 1993-04-23 | 1993-04-23 | 双ロール式薄板鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06304714A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100395113B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2003-08-21 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 탕면 스컴혼입 방지장치 |
| KR100402010B1 (ko) * | 1999-10-06 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 주편형상제어장치 |
| KR100514810B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 표면 커버장치 |
| KR100605702B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 주편의 표면품질을 향상시키는 가스나이프 커버수단을갖는 쌍롤형 박판주조장치 |
| KR100605706B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조공정에서의 주편 에지부 핫밴드 방지방법 |
-
1993
- 1993-04-23 JP JP9757893A patent/JPH06304714A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100402010B1 (ko) * | 1999-10-06 | 2003-10-17 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 주편형상제어장치 |
| KR100395113B1 (ko) * | 1999-12-10 | 2003-08-21 | 주식회사 포스코 | 쌍롤형 박판주조기의 탕면 스컴혼입 방지장치 |
| KR100514810B1 (ko) * | 2000-08-24 | 2005-09-15 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조기의 주조롤 표면 커버장치 |
| KR100605702B1 (ko) * | 2001-08-23 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 주편의 표면품질을 향상시키는 가스나이프 커버수단을갖는 쌍롤형 박판주조장치 |
| KR100605706B1 (ko) * | 2001-08-28 | 2006-08-01 | 주식회사 포스코 | 쌍롤식 박판주조공정에서의 주편 에지부 핫밴드 방지방법 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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