JPH01180753A

JPH01180753A - 連続鋳造方法

Info

Publication number: JPH01180753A
Application number: JP33028087A
Authority: JP
Inventors: Nagayasu Bessho; 別所　永康; Minoru Hase; 長谷　實; Tetsuya Fujii; 徹也藤井; Tomoaki Kimura; 智明木村
Original assignee: Hitachi Ltd; Kawasaki Steel Corp
Current assignee: JFE Steel Corp; Hitachi Ltd
Priority date: 1987-12-28
Filing date: 1987-12-28
Publication date: 1989-07-18

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】（産業上の利用分野）この発明は、少なくとも１辺が鋳片の引き抜き速度と同
期して移動する循環体からなる鋳型に供給した溶融金属
から直接薄鋳片を製造する方法に関し、とくに高品質の
鋳片を製造しようとするものである。

鋳片の引き抜き速度と同期して移動する循環体をそなえ
る連続鋳造機にはベルト式、ブロック式、単ロール式ま
たは双ロール式など種々の形式があるが、例えばベルト
式連続鋳造機すなわちベルトキャスターは、絞り込み方
式で、所定の距離にわたって溶融金属や凝固シェル等の
鋳造材料を保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ
複数個のガイドロールを介して軸回移動する対向配置し
た一対の長辺面を支持する金属ベルトと、それら両金属
ベルト相互間にあって各々Ｑ側縁近傍で緊密に接してい
る短辺面用の側板にて４方を限局して鋳造空間を構成し
てなる。そしてかかる鋳造空間に注入ノズル（イマージ
ョンノズル）を通じて溶融金属を注入し、薄鋳片を製造
する。

（従来の技術）鋳片の表面割れの防止およびベルトの長寿命化について
特開昭６０−１８０６４７号公報には、菜種油、グラフ
ァイトおよびＢＮ等によるコーティングをベルトに施す
ことが開示されている。この方法はベルトに対する熱負
荷を小さ（しかつ鋳片を均一に弱冷却するため、有効で
ある。

（発明が解決しようとする問題点）ところが鋳型内に溶鋼を注入すると溶湯中のＡｌｚＯｚ
等の介在物が上昇して浴面上に浮遊し、■　介在物がベ
ルト表面に付着し鋳片表面性状を損なうこと、 ■　浴面上にＡ１□０３が堆積し鋳片内に巻き込まれて
内部欠陥となることおよび ■　メニスカス浴面で溶湯の酸化が生じることが誘発さ
れて問題となっている。

これらの問題は、上記したベルトコーティング法によっ
て対処することは難しかった。

そこでこの発明は、鋳片の表面性状のみならずその内部
品質を高め、かつ鋳型を構成する循環体の長寿命化をは
かり得る有利な鋳造方法について提案することを目的と
する。

（問題点を解決するための手段）この発明は、少なくとも１辺が鋳片の引き抜き速度と同
期して移動する循環体からなる鋳型に溶融金属を供給し
、鋳片を連続的に鋳造するに当り、溶融金属の浴面を溶
融フラックスで被覆することを特徴とするものである。

さてこの発明について、第１図を参照して具体的に説明
する。

図示の同期式ベルトキャスターは、所定の距離にわたっ
て鋳造金属（溶融金属やその凝固シェル等の鋳造材料）
を保持するための間隙を維持しつつ、それぞれ複数個の
ガイドロール３ａ、３ｂ、３ｃを介して軸回移動する対
向配置とした一対の長辺面を支持する金属ベルト１．２
と、それら両金属ベルト相互間にあって各々の側縁近傍
で緊密に接している短辺面を支持するための上広下すぼ
まり状の短辺側板４．５とで４方を限局して鋳造空間と
するしくみになっている。

該鋳造空間に浸漬ノズル６から溶融金属を給湯すると、
冷却パッド７ａ、７ｂによって冷却された金属ベルト１
．２に接触した溶融金属は凝固殻を形成しながら下方に
引き抜かれる。

また鋳造空間に臨ませてフラックス用ノズル８を設け、
フラックス受９に仮受した溶融フラックス１０を樋１１
を介してフラックス用ノズル８へ送ってフラックス用ノ
ズル８から溶融金属浴面へ供給する。

溶融フラックス１０は、第２図に示すように、溶融保持
炉１２で予めモールドフラックスパウダーを溶解し、バ
イブ１３から気体を供給して炉内を高圧力にすることに
よって供給パイプ１４からフラックス受９へと供給する
。なお溶解保持炉１２は発熱体１５とルツボ１６とから
なり、ロードセル１７にてフラックス量を検知してフラ
ックスパウダーの添加を行う。

第３図に、溶湯のメニスカス浴面上に溶融フラックス１
０を供給した際の鋳型の断面を示す。溶融フラックス１
０は金属ベルト１．２に付着しその表面にフラックスフ
ィルム１８を形成する。このフラックスフィルム１８の
厚みｄは、浴面上の溶融フラックス１０の層が金属ベル
トと接する円弧距離をＸとすると、次式で示される。

ｄ壬ｋＮ刀Ｒ−にこでｋおよびＣは溶融フラックスの組成および温度、ベ
ルトのコーティング有無を含む表面状況材質、厚み等に
て決定される定数、またＶＲ（ｎ＋／ｒＲｉｎ）は金属
ベルトの循環速度を示す。

そしてフラックスフィルムの厚みｄがおよそ１０〜２０
０μｍに成長後、溶融金属の鋳片シェル１９の成長を開
始させる。

また鋳片表面の割れ防止、表面性状の改善およびベルト
寿命の延長、フラックスフィルム厚の薄肉化によるコス
トメリットをはかるには、この発明法と従来のベルトコ
ーティング法を併用することも有効である。

さらにこの発明は第１図のベルト式連続鋳造機のほか、
短辺も長辺と同様に鋳片の引き抜きに同期するハズレ一
連続鋳造機やアルスイス型のブロック連続鋳造機は勿論
、第４図に示す双ロール式および単ロール式の連続鋳造
機にも有利に適合する。

（作　用）モールドフラックスは、主に固定鋳型を用いる連続鋳造
において適用されている。

すなわち第５図に示すように、固定振動式の鋳型２０内
の溶湯２１のメニスカス面をモールドフラックス２２に
て被覆し、鋳型振動によって鋳型２０と鋳片シェル１９
との間に一定膜厚のフラックスを流入させている。そし
て鋳型内で上昇浮上した溶湯中の介在物はモールドフラ
ックス２２中に溶解、吸収され、フラックスとともに鋳
片シェルおよび鋳型間に流入し、鋳型系外へ排出される
。

ここで用いられるモールドフラックスは、顆粒状の酸化
物を主体とした混合物で、鋳型内ではＣ粉末を添加して
上層を固体パウダーＮ　２２ａに、下層を溶融層２２ｂ
にして用いる＝次に上記のモールドフラックスをこの発明の適用対象で
ある同期式の連続鋳造機による鋳造に用いた場合につい
て、ベルト式連続鋳造を例に述べる。鋳型内に添加した
フラックスは浴面添加と同時に溶融することなく３〜７
分間の溶融時間を要するため、第６図に示すように、金
属ベルト１゜２へ固形スラグ２３が不均一に付着し、し
たがって製造される鋳片の表面は不均一になる。

対してこの発明に従う方法では、第３図に示したように
、メニスカス浴面上に均一に溶解した溶融フラックス層
を形成し、かつ、金属ベルト上に均一膜厚のフラックス
フィルムを形成し、このフラックスフィルム上で鋳片シ
ェルの成長をはかるものである。

したがって、（１）鋳型内に浮遊するＡｌｔｏｚ等の介
在物をフラックスに吸収溶解すること、（２）生成した
ＡｈＯ＋等の介在物を系外に排出すること、（３）メニ
スカス浴面を熔融フラックスで断気し無酸化鋳造とする
こと、（４）メニスカス浴面を保温し皮張りを防止する
ことおよび（５）溶湯または鋳片シェルから金属ベルト
へ伝わる熱負荷を緩和すること、をそれぞれ実現できる
。

（実施例）第１図に示したベルト式連続鋳造機を用いて、低臭アル
ミキルド鋼を下記の条件にて、幅１０００ｍｍ。

厚さ３０ｍｍの鋳片に鋳造するに当り、表１の条件に従
って八ｈｏｉ：５　ｗｔＸ、Ｎａ２Ｏ：２０　ｗｔＸ、
Ｆ：８　ｗｔＸおよびＢａＯ：６　ｗｔＸを含む溶融フ
ラックス（ＣａＯ／Ｓｉｎｇ＝１．０４、軟化点９１０
°Ｃ）を添加した。

記溶鋼加熱度　　　　：２５〜４０°Ｃ鋳造速度　　　　　：　　１０　ｍ／ｍｉｎベルト厚　
　　　　：　　１．４ｍｍベルト幅　　　　　７　１４００　ｍｍ冷却水比　　　
　　：　　２０〜２２１／ｋｇ　５ｔｅｅｌベルトコー
ティング：　なし表　　１また比較として、フラックスを添加しない場合および同
様のフラックス組成にさらに５ｗｔχのＣ粉末を含有す
るフラックスパウダー（固体パウダー層厚１５Ｍ、溶融
層厚１５ｒａｍ　）を添加する場合についても同様の鋳
造を行った。

得られた鋳片の品質とベルト寿命について調査した結果
を、表２に示す。なお評価は全て、フラックス添加なし
の場合を１としたときの指数で示す。

表２から明らかなように、この発明に従う（ｃ）は他の
（ａ）および（ｂ）に比し、極めて美麗な表面で内部品
質の健全な鋳片を得ることができ、またベルト寿命も大
幅に延長できた。

（発明の効果）この発明によれば、浴面酸化および温度低下の防止、浮
上介在物の溶解、吸収そして系外への排出をはかり、よ
って表面割れのない表面性状が良好で内部品質も高い鋳
片を提供でき、また連続鋳造機における循環体の寿命を
延ばし得る。

【図面の簡単な説明】

第１図は溶融フラックス添加の要頒を示す説明図、第２図はフラックスを溶融する装置の説明図、第３図は
溶融フラックス添加時の同期式連鋳機の鋳型内部を示す
断面図、第４図は双ロール式連続鋳造機の正面図、第５図は固定
鋳型でのフラックス添加を示す説明図、第６図は固形フラックスパウダー添加時の同期式連鋳機
の鋳型内部を示す断面図である。１．２・・・金属ベルト３ａ、３ｂ、３ｃ・・・ガイド
ロール４．５・・・短辺側板　　　　６・・・浸漬ノズ
ル７ａ、７ｂ・・・冷却バッド　　８・・・フラックス
用ノズル９・・・フラックス受　　　１０・・・溶融フ
ラックス１１・・・樋　　　　　　　　１２・・・溶解
保持炉１３・・・パイプ　　　　　　１４・・・供給パ
イプ１５・・・発熱体　　　　　　１６・・・ルツボ１
７・・・ロードセル　　　　１８・・・フラックスフィ
ルム１９・・・鋳片シェル　　　　２０・・・鋳型２１
・・・溶湯　　　　　　　２２・・・モールドフラック
ス２２ａ・・・固体パウダー層　２２ｂ・・・溶融層２
３・・・固形スラグｉ−ｍ− ・ん

Claims

【特許請求の範囲】１、少なくとも１辺が鋳片の引き抜き速度と同期して移
動する循環体からなる鋳型に溶融金属を供給し、鋳片を
連続的に鋳造するに当り、溶融金属の浴面を溶融フラッ
クスで被覆することを特徴とする連続鋳造方法。２、溶融フラックスはＣａＯ／ＳｉＯ＿２の重量比が０
．５〜１．５である特許請求の範囲第１項記載の方法。