JPS59193739A - 金属板の連続鋳造装置 - Google Patents
金属板の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS59193739A JPS59193739A JP6702083A JP6702083A JPS59193739A JP S59193739 A JPS59193739 A JP S59193739A JP 6702083 A JP6702083 A JP 6702083A JP 6702083 A JP6702083 A JP 6702083A JP S59193739 A JPS59193739 A JP S59193739A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- pair
- molten metal
- cooling rolls
- gates
- rolls
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
この発明は、溶鋼等の溶融金属から、表面および内質の
健全な金属板を、安定に連続して鋳造することができる
、金属板の連続鋳造装置に関するものである。
健全な金属板を、安定に連続して鋳造することができる
、金属板の連続鋳造装置に関するものである。
金属板を、溶鋼等の溶融金属から直接連続的に鋳造する
装置として、互いに同長、同径であり、軸線が水平且つ
互いに平行であり、そして互いに近接している一対の冷
却ロールと、溶融金属が漏れないように、一対の冷却ロ
ールの各々の外周表面の一部と協同して溶融金属溜を形
成するだめの堰とを使用し、一対の冷却ロールを互いに
反対方向に回転させ、互いに反対方向に回転中の一対の
冷却ロールの外周表面に、溶融金属溜内に注入された溶
融金属を接触させてこれを凝固させ、かくして、回転中
の一対の冷却ロールのロールギャップ中から、連続的に
鋳造板をとり出すことからなる装置が知られている。
装置として、互いに同長、同径であり、軸線が水平且つ
互いに平行であり、そして互いに近接している一対の冷
却ロールと、溶融金属が漏れないように、一対の冷却ロ
ールの各々の外周表面の一部と協同して溶融金属溜を形
成するだめの堰とを使用し、一対の冷却ロールを互いに
反対方向に回転させ、互いに反対方向に回転中の一対の
冷却ロールの外周表面に、溶融金属溜内に注入された溶
融金属を接触させてこれを凝固させ、かくして、回転中
の一対の冷却ロールのロールギャップ中から、連続的に
鋳造板をとり出すことからなる装置が知られている。
しかしながら、このような構成においては、溶融金属溜
中の溶融金属の上面（湯面）が、冷却ロールの外周表面
に接触しているため、冷却ロールの外周表面と湯面との
接触位置が変動する。その結果、冷却ロールの外周表面
上の凝固開始点が不安定となり、鋳造板の表面性状に悪
影響を及ぼす。
中の溶融金属の上面（湯面）が、冷却ロールの外周表面
に接触しているため、冷却ロールの外周表面と湯面との
接触位置が変動する。その結果、冷却ロールの外周表面
上の凝固開始点が不安定となり、鋳造板の表面性状に悪
影響を及ぼす。
そこで、本出願人は先に第１図に概略縦断正面図で、第
２図に概略平面図で示すような金属板の連続鋳造装置を
開発し、特許出願を行なった、図面において、１は、互
いに近接している一対の冷却ロールであシ、一対の冷却
ロール１は、互いに同長、同径であシ、軸線が水平且つ
互いに平行である。一対の冷却ロール１は、図示しない
駆動手段によって、互いに反対方向、即ち、その各々の
外周表面が最も近接した部分において、その各々の外周
表面が下降する方向に同一周速度で回転している。
２図に概略平面図で示すような金属板の連続鋳造装置を
開発し、特許出願を行なった、図面において、１は、互
いに近接している一対の冷却ロールであシ、一対の冷却
ロール１は、互いに同長、同径であシ、軸線が水平且つ
互いに平行である。一対の冷却ロール１は、図示しない
駆動手段によって、互いに反対方向、即ち、その各々の
外周表面が最も近接した部分において、その各々の外周
表面が下降する方向に同一周速度で回転している。
２は、一対の冷却ロール１の外周表面の軸方向両端に、
溶融金属が洩れないように近接して設けた一対の側堰、
３は、一対の冷却ロール１の各々の外周表面の上端部に
、溶融金属が洩れないように近接して設けた一対の側堰
である。
溶融金属が洩れないように近接して設けた一対の側堰、
３は、一対の冷却ロール１の各々の外周表面の上端部に
、溶融金属が洩れないように近接して設けた一対の側堰
である。
側堰３は、直立しており、その長さ方向が冷却ロール１
の軸方向と平行であり、且つ、その長さ方向両端が、一
対の側堰２の各々の内側面に、溶融金属が漏れないよう
に近接している。かくして、一対の冷却ロール１の各々
の外周表面の上半部と、一対の側堰２と、一対の側堰３
とによって、帛融金属溜４が形成されている。従って、
溶融金属溜４中に注入された溶融金属５の湯面レベルは
、冷却ロール１よりも高い位置にあるから、溶融金属５
を冷却ロール１の外周表面に安定して接触させることが
できる。更に、溶融金属溜４中に注入された溶融金属５
と、冷却ロール１の外周表面との接触長さが長いから、
溶融金属５は冷却ロール１の外周表面との接触によって
凝固シェル５ａが形成され、ロールギャップ中から、ブ
レークアウトを生ずることなく、金属板６としてとり出
すことができる。
の軸方向と平行であり、且つ、その長さ方向両端が、一
対の側堰２の各々の内側面に、溶融金属が漏れないよう
に近接している。かくして、一対の冷却ロール１の各々
の外周表面の上半部と、一対の側堰２と、一対の側堰３
とによって、帛融金属溜４が形成されている。従って、
溶融金属溜４中に注入された溶融金属５の湯面レベルは
、冷却ロール１よりも高い位置にあるから、溶融金属５
を冷却ロール１の外周表面に安定して接触させることが
できる。更に、溶融金属溜４中に注入された溶融金属５
と、冷却ロール１の外周表面との接触長さが長いから、
溶融金属５は冷却ロール１の外周表面との接触によって
凝固シェル５ａが形成され、ロールギャップ中から、ブ
レークアウトを生ずることなく、金属板６としてとり出
すことができる。
しかしながら、上述した連続鋳造装置には、次のような
問題がある。即ち、第３図に示すように、回転する一対
の冷却ロール１の外周表面上には、溶融金属５が接触し
てシェル５ａが形成されるが、側堰３の内面にも、側堰
３により冷却されて発達した７エル５ｂが生成する。上
述の一対の冷却ロール１に形成された凝固シェル５ａと
側堰３に生成した凝固シェル５ｂとは連繋しゃすく、一
旦両者が連繋すると、その連繋部分が冷却ロールｌの回
転に伴って切断される。この切断されたシェルの端片は
、溶融金属溜４内に落下して、一対の冷却ロール１０ロ
ールギヤツプ中に形成された凝固直後の金属板６内に入
りこむ結果、金属板６に亀裂が生じ、金属板６を破断さ
せる原因となる。
問題がある。即ち、第３図に示すように、回転する一対
の冷却ロール１の外周表面上には、溶融金属５が接触し
てシェル５ａが形成されるが、側堰３の内面にも、側堰
３により冷却されて発達した７エル５ｂが生成する。上
述の一対の冷却ロール１に形成された凝固シェル５ａと
側堰３に生成した凝固シェル５ｂとは連繋しゃすく、一
旦両者が連繋すると、その連繋部分が冷却ロールｌの回
転に伴って切断される。この切断されたシェルの端片は
、溶融金属溜４内に落下して、一対の冷却ロール１０ロ
ールギヤツプ中に形成された凝固直後の金属板６内に入
りこむ結果、金属板６に亀裂が生じ、金属板６を破断さ
せる原因となる。
この発明は、上述のような観点から、側堰内面に付着す
る凝固シェルの成長を抑制し、冷却ロールに形成された
凝固シェルとの連繋を防いで、品質の優れた金属板を製
造することができる金属板の連続鋳造装置を提供するも
ので、互いに同長、同径であり、軸線が水平且つ互いに
平行であシ、そして互いに近接している一対の冷却ロー
ルと、前記一対の冷却ロールを互いに反対方向に同一周
速度で回転させるだめの駆動手段と、前記一対の冷却ロ
ールの各々の外周表面の一部と協同して溶融金属溜を形
成するだめの、前記一対の冷却ロールの外周表面の軸方
向両端に近接した一対の側堰、および、前記一対の冷却
ロールの外周表面の上端部に近接した一対の側堰とから
なり、 前記溶融金属溜内に、前記一対の側堰に沿って、その下
部に前記一対の冷却ロールの表面に近接するスリット状
の溶融金属流出口が形成された、溶融金属注入室を設け
たことに特徴を有するものである。
る凝固シェルの成長を抑制し、冷却ロールに形成された
凝固シェルとの連繋を防いで、品質の優れた金属板を製
造することができる金属板の連続鋳造装置を提供するも
ので、互いに同長、同径であり、軸線が水平且つ互いに
平行であシ、そして互いに近接している一対の冷却ロー
ルと、前記一対の冷却ロールを互いに反対方向に同一周
速度で回転させるだめの駆動手段と、前記一対の冷却ロ
ールの各々の外周表面の一部と協同して溶融金属溜を形
成するだめの、前記一対の冷却ロールの外周表面の軸方
向両端に近接した一対の側堰、および、前記一対の冷却
ロールの外周表面の上端部に近接した一対の側堰とから
なり、 前記溶融金属溜内に、前記一対の側堰に沿って、その下
部に前記一対の冷却ロールの表面に近接するスリット状
の溶融金属流出口が形成された、溶融金属注入室を設け
たことに特徴を有するものである。
次に、この発明を図面を参照しながら説明する。
第４図はこの発明装置の概略縦断面図、第５図は第４図
のＡ−Ａ線断面図である。この発明の装置においては、
一対の冷却ロール１の各々の外周表面の一部と、前記一
対の冷却ロール１の外周表面の軸方向両端に近接した一
対の側堰２と、前記一対の冷却ロール１の外周表面の上
端部に近接した一対の側堰３とからなる溶融金属溜４内
に、前記一対の側堰３の各々に沿って隔壁９を設け、前
記隔壁９によって一対の溶融金属注入室７が形成されて
いる。
のＡ−Ａ線断面図である。この発明の装置においては、
一対の冷却ロール１の各々の外周表面の一部と、前記一
対の冷却ロール１の外周表面の軸方向両端に近接した一
対の側堰２と、前記一対の冷却ロール１の外周表面の上
端部に近接した一対の側堰３とからなる溶融金属溜４内
に、前記一対の側堰３の各々に沿って隔壁９を設け、前
記隔壁９によって一対の溶融金属注入室７が形成されて
いる。
一対の溶融金属注入室７は、その各々の下部に、一対の
冷却ロール１の表面に近接するスリット状の溶融金属流
出口８が設けられている。
冷却ロール１の表面に近接するスリット状の溶融金属流
出口８が設けられている。
この発明の装置は上述のように構成されているので、溶
融金属溜４内に設けられた一対の溶融金属注入室７に溶
融金属を注入することにより、溶融金属５は、溶融金属
注入室７の下部に形成されたスリット状の溶融金属流出
口８から、第４図に矢印で示すような流れで、一対の冷
却ロール１０表面に向けて流出する。従って、この溶融
金属の流れによって、側堰３の内面下部は、凝固シェル
の成長が抑制され、一対の冷却ロール１に形成された凝
固シェル５ａと、側堰３の内面に生成した凝固シェルと
が連繋することはない。
融金属溜４内に設けられた一対の溶融金属注入室７に溶
融金属を注入することにより、溶融金属５は、溶融金属
注入室７の下部に形成されたスリット状の溶融金属流出
口８から、第４図に矢印で示すような流れで、一対の冷
却ロール１０表面に向けて流出する。従って、この溶融
金属の流れによって、側堰３の内面下部は、凝固シェル
の成長が抑制され、一対の冷却ロール１に形成された凝
固シェル５ａと、側堰３の内面に生成した凝固シェルと
が連繋することはない。
第６図はこの発明装置の他の実施態様を示す概略縦断面
図、第７図は第６図のＢ−Ｂ線断面図である。この実施
態様においては、溶融金属溜４内に中子ｌＯが設けられ
、前記中子１０によって一対の溶融金属注入室７が形成
されている。一対の溶融金属注入室７の各々の下部に、
一対の冷却ロール１０表面に近接するスリット状の溶融
金属流出口８が設けられていることは、上記第４図およ
び第５図に示した装置と同じである。
図、第７図は第６図のＢ−Ｂ線断面図である。この実施
態様においては、溶融金属溜４内に中子ｌＯが設けられ
、前記中子１０によって一対の溶融金属注入室７が形成
されている。一対の溶融金属注入室７の各々の下部に、
一対の冷却ロール１０表面に近接するスリット状の溶融
金属流出口８が設けられていることは、上記第４図およ
び第５図に示した装置と同じである。
第８図はこの発明装置の更に他の実施態様を示す概略縦
断面図、第９図は第８図のＣ−Ｃ線断面図である。この
実施態様においては、溶融金属溜４内の中央に、るつぼ
状の区画１１によって溶融金属注入室７が設けられてお
り、区画１１０側堰３に面する下部には、側堰３の下部
に向けて、スリット状の溶融金属流出口８が設けられて
いる。
断面図、第９図は第８図のＣ−Ｃ線断面図である。この
実施態様においては、溶融金属溜４内の中央に、るつぼ
状の区画１１によって溶融金属注入室７が設けられてお
り、区画１１０側堰３に面する下部には、側堰３の下部
に向けて、スリット状の溶融金属流出口８が設けられて
いる。
１２はるつぼ状の区画１１を側堰３に支持させるための
支持体である。
支持体である。
従って、るつぼ状の区画１１によって構成された溶融金
属注入室７内に溶融金属５を注入することによシ、溶融
金属５は、第８図に矢印で示す如くスリット状の溶融金
属流出口８から、一対の冷却ロール１の表面に向けて流
出する。従って、この溶融金属の流れによって、側堰３
の内面下部は、凝固シェルの成長が抑制され、前述した
如く、一対の冷却ロール１に形成された凝固シェル５ａ
と、側堰の内面に生成した凝固シェルとが連繋すること
はない。
属注入室７内に溶融金属５を注入することによシ、溶融
金属５は、第８図に矢印で示す如くスリット状の溶融金
属流出口８から、一対の冷却ロール１の表面に向けて流
出する。従って、この溶融金属の流れによって、側堰３
の内面下部は、凝固シェルの成長が抑制され、前述した
如く、一対の冷却ロール１に形成された凝固シェル５ａ
と、側堰の内面に生成した凝固シェルとが連繋すること
はない。
以上述べたように、この発明によれば、側堰内面に付着
する溶融金属の凝固シェルの成長は抑制され、冷却ロー
ルに形成された凝固シェルとの連繋が防止されてシェル
端片が溶融金属溜内に落下することはなく、従って、表
面および内質の健全な金属板を安定して連続的に鋳造す
ることができる等、工業上優れた効果がもたらされる。
する溶融金属の凝固シェルの成長は抑制され、冷却ロー
ルに形成された凝固シェルとの連繋が防止されてシェル
端片が溶融金属溜内に落下することはなく、従って、表
面および内質の健全な金属板を安定して連続的に鋳造す
ることができる等、工業上優れた効果がもたらされる。
第１図は従来の金属板の連続鋳造装置の概略縦断正面図
、第２図は同じく概略平面図、第３図は側堰と冷却ロー
ルとに形成された凝固シェルの連繋状態を示す説明図、
第４図はこの発明装置の一態様を示す概略縦断面図、第
５図は第４図のＡ −Ａ線断面図、第６図はこの発明装
置の他の態様を示す概略縦断面図、第７図は第６図のＢ
−Ｂ線断面図、第８図はこの発明装置の更に他の態様を
示す概略縦断面図、Ｍ９図は第８図のＣ−Ｃ線断面図で
ある。図面において、 １・・・冷却ロール、 ２・・・側堰、３・・・側
堰、 ４・・・溶融金属溜、５・・・溶融金
属、 ６・・・金属板、７・・・溶融金属注入室
、８・・・溶融金属流出口、９・・・隔壁、
１０・・・中子、１１・・・区画、 １２・
・・支持体。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第３図
、第２図は同じく概略平面図、第３図は側堰と冷却ロー
ルとに形成された凝固シェルの連繋状態を示す説明図、
第４図はこの発明装置の一態様を示す概略縦断面図、第
５図は第４図のＡ −Ａ線断面図、第６図はこの発明装
置の他の態様を示す概略縦断面図、第７図は第６図のＢ
−Ｂ線断面図、第８図はこの発明装置の更に他の態様を
示す概略縦断面図、Ｍ９図は第８図のＣ−Ｃ線断面図で
ある。図面において、 １・・・冷却ロール、 ２・・・側堰、３・・・側
堰、 ４・・・溶融金属溜、５・・・溶融金
属、 ６・・・金属板、７・・・溶融金属注入室
、８・・・溶融金属流出口、９・・・隔壁、
１０・・・中子、１１・・・区画、 １２・
・・支持体。 出願人 日本鋼管株式会社 代理人 潮 谷 奈津夫（他２名） 第３図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 互いに同長、同径であり、軸線が水平且つ互いに平行で
あシ、そして互いに近接している一対の冷却ロールと、
前記一対の冷却ロールを互いに反対方向に同一周速度で
回転させるだめの駆動手段と、前記一対の冷却ロールの
各々の外周表面の一部と協同して溶融金属溜を形成する
だめの、前記一対の冷却ロールの外周表面の軸方向両端
に近接した一対の側堰、および、前記一対の冷却ロール
の外周表面の上端部に近接した一対の側堰とからなり、 前記溶融金属溜内に、前記一対の側堰に沿って、その下
部に前記一対の冷却ロールの表面に近接するスリット状
の溶融金属流出口が形成された、溶融金属注入室を設け
たことを特徴とする金属板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702083A JPS59193739A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 金属板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6702083A JPS59193739A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 金属板の連続鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59193739A true JPS59193739A (ja) | 1984-11-02 |
Family
ID=13332796
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6702083A Pending JPS59193739A (ja) | 1983-04-18 | 1983-04-18 | 金属板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59193739A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027449A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
| JPS60227951A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄板連続鋳造機 |
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
| JP2008149342A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
| JP2016147297A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
-
1983
- 1983-04-18 JP JP6702083A patent/JPS59193739A/ja active Pending
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6027449A (ja) * | 1983-07-26 | 1985-02-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 鋼板の連続鋳造装置 |
| JPH0371212B2 (ja) * | 1983-07-26 | 1991-11-12 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | |
| JPS60227951A (ja) * | 1984-04-26 | 1985-11-13 | Ishikawajima Harima Heavy Ind Co Ltd | 薄板連続鋳造機 |
| JPH0420688B2 (ja) * | 1984-04-26 | 1992-04-06 | Ishikawajima Harima Heavy Ind | |
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
| JP2008149342A (ja) * | 2006-12-15 | 2008-07-03 | Ihi Corp | 双ロール鋳造機 |
| JP2016147297A (ja) * | 2015-02-13 | 2016-08-18 | 株式会社Ihi | 連続鋳造装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPS59193739A (ja) | 金属板の連続鋳造装置 | |
| JPH0366453A (ja) | 双ロール式連続鋳造機 | |
| JPS58188544A (ja) | 金属板の連続鋳造装置 | |
| JPS6015051A (ja) | 金属板の連続鋳造装置 | |
| JPH08155593A (ja) | 薄鋳片の連続鋳造方法および連続鋳造用浸漬ノズル | |
| JPH06198397A (ja) | 薄肉複層薄板の連続鋳造方法および装置 | |
| JPS636308B2 (ja) | ||
| JP3063808B2 (ja) | 双ロール式連続鋳造装置 | |
| JPH03193245A (ja) | 薄板連続鋳造方法 | |
| JPH06339754A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 | |
| JPH0238058B2 (ja) | ||
| JPS629757A (ja) | ２層クラツド材の連続製造方法およびその装置 | |
| JPS5545556A (en) | Casting method | |
| JPS60170562A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JP3015981B2 (ja) | 薄鋳片の連続鋳造装置 | |
| RU2038895C1 (ru) | Изложница для отливки чушек | |
| JPS59191549A (ja) | 金属板の連続鋳造装置 | |
| JPH0768349A (ja) | クラッド薄肉鋳片の連続鋳造方法および装置 | |
| JPH05277661A (ja) | 双ロールによるクラッド鋼板の連続鋳造方法 | |
| JPS58218357A (ja) | 薄板連続鋳造装置 | |
| JPS6021156A (ja) | 幅広薄板連続鋳造装置 | |
| JPH0466244A (ja) | 溶湯濾過フィルタを用いる鋳造法および鋳造用溶湯濾過フィルタ | |
| SU570449A1 (ru) | Горизонтальна изложница | |
| JPS58209451A (ja) | 薄板の連続鋳造方法 | |
| JPS6030556A (ja) | 金属板の連続鋳造装置 |