JPS6027449A - 鋼板の連続鋳造装置 - Google Patents
鋼板の連続鋳造装置Info
- Publication number
- JPS6027449A JPS6027449A JP13516083A JP13516083A JPS6027449A JP S6027449 A JPS6027449 A JP S6027449A JP 13516083 A JP13516083 A JP 13516083A JP 13516083 A JP13516083 A JP 13516083A JP S6027449 A JPS6027449 A JP S6027449A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- walls
- molten steel
- molten metal
- rolls
- molten
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の連続鋳造装置に係り、特に冷却ロール上
に溶鋼を注入するための区画壁が形成づる潤性入口に、
その区画壁に溶鋼が当たるよ−うに送り込み、溶鋼の熱
を区画壁に効率よく与え、区画壁に形成される凝固殻の
発達を有効に防止し得るようにした鋼板の連続鋳造装置
に関づる。
に溶鋼を注入するための区画壁が形成づる潤性入口に、
その区画壁に溶鋼が当たるよ−うに送り込み、溶鋼の熱
を区画壁に効率よく与え、区画壁に形成される凝固殻の
発達を有効に防止し得るようにした鋼板の連続鋳造装置
に関づる。
一般に連続鋳造方法として第１図に示すような方法が知
られている。すなわち、互いに平行に水平方向に回転駆
動自在に配設された２本の冷部ロール１，１上に溶湯を
供給し、これを冷却し凝固させつつロール１，１間より
下方に板状の鋳物を連続鋳造（る方法である。この方法
では、図示する如く、冷却ロール１，１間に溶湯溜り２
を形成し、ロール１端からの溶湯池れを防止するために
耐火物から成る端壁３，３をロール１の両端面に押し当
てている。そして、これら端壁３，３間にロール１の軸
方向に沿って相対向する側壁４を配設し、これら側壁４
及び端壁３からロール１に溶湯を供給するための筒体状
の区画壁を形成している。ロール１．１間に溜められた
溶湯は冷却〇−ル１に接することにより冷却され凝固し
、冷却ロール１面に凝固層が形成される。
られている。すなわち、互いに平行に水平方向に回転駆
動自在に配設された２本の冷部ロール１，１上に溶湯を
供給し、これを冷却し凝固させつつロール１，１間より
下方に板状の鋳物を連続鋳造（る方法である。この方法
では、図示する如く、冷却ロール１，１間に溶湯溜り２
を形成し、ロール１端からの溶湯池れを防止するために
耐火物から成る端壁３，３をロール１の両端面に押し当
てている。そして、これら端壁３，３間にロール１の軸
方向に沿って相対向する側壁４を配設し、これら側壁４
及び端壁３からロール１に溶湯を供給するための筒体状
の区画壁を形成している。ロール１．１間に溜められた
溶湯は冷却〇−ル１に接することにより冷却され凝固し
、冷却ロール１面に凝固層が形成される。
ところで、溶湯はロール１．１間に溜められるので側壁
４自体に溶湯が接触することはないが、ロール１端面に
押し当て固定した端壁３には直接接触づることになる。
４自体に溶湯が接触することはないが、ロール１端面に
押し当て固定した端壁３には直接接触づることになる。
端壁３は高温の溶湯に晒されるので全体としては高い温
度となるが、冷却口−ル１からの冷熱を受けたり、ある
いは端壁３表面からの放熱により局部的に低温となる。
度となるが、冷却口−ル１からの冷熱を受けたり、ある
いは端壁３表面からの放熱により局部的に低温となる。
このため、第２図に示す如く端壁３に凝固殻５が形成さ
れ成長する。凝固殻が成長すると第３図に示す冷ｉｉ＋
ロール１面に形成される凝固層６とで連結固着が起り、
端壁３が固定されていることから、鋳造板７がロール１
の回転に伴なって出て来ないという不具合がある故、端
壁３に凝固殻が形成されるのを防止する必要がある。
れ成長する。凝固殻が成長すると第３図に示す冷ｉｉ＋
ロール１面に形成される凝固層６とで連結固着が起り、
端壁３が固定されていることから、鋳造板７がロール１
の回転に伴なって出て来ないという不具合がある故、端
壁３に凝固殻が形成されるのを防止する必要がある。
そこで、従来は端壁３に凝固殻が形成されるのを防止す
るため、端壁３を高温に予熱し、上記不具合を解消して
いた。
るため、端壁３を高温に予熱し、上記不具合を解消して
いた。
ところが、端壁３を高温に予熱づることは、そのため加
熱手段が別個に必要なことから、装置の複雑化を招くと
共に、作業性が悪くエネルギー消費の増大をもたらして
いた。
熱手段が別個に必要なことから、装置の複雑化を招くと
共に、作業性が悪くエネルギー消費の増大をもたらして
いた。
本発明は上記事情に鑑みてなされ、その目的とするとこ
ろは、冷却ロール上に溶鋼を注入するための区画壁が形
成する温性入口に、その区画壁に溶鋼が当たるように送
り込み、溶鋼の熱を区画壁に効率よく与え、系外から区
画壁に熱を与えることなしに、区画壁に形成される凝固
殻の発達を有効に防止することができる鋼板の連続鋳造
装置を提供するにある。
ろは、冷却ロール上に溶鋼を注入するための区画壁が形
成する温性入口に、その区画壁に溶鋼が当たるように送
り込み、溶鋼の熱を区画壁に効率よく与え、系外から区
画壁に熱を与えることなしに、区画壁に形成される凝固
殻の発達を有効に防止することができる鋼板の連続鋳造
装置を提供するにある。
上記目的は、本発明によれば、次のようにして達成され
る。即ち、適宜離間しつつ互いに並行に回転自在に設け
られ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造する冷却ロールと、該
冷却ロールに溶鋼を注入するための温性入口を形成する
区画壁と、該区画壁の内周面に流し当てるべく溶鋼流を
案内し溶鋼を区画壁が形成する温性入口に送り込む案内
容器とを備えて、溶鋼を温性入口に送り込む際区画壁を
溶鋼の熱で充分加熱して区画壁に形成された凝固殻を融
解させ、あるいは凝固殻の形成ないし成長を有効に抑制
するようにしたものである。
る。即ち、適宜離間しつつ互いに並行に回転自在に設け
られ溶鋼を冷却しつつ鋼板を鋳造する冷却ロールと、該
冷却ロールに溶鋼を注入するための温性入口を形成する
区画壁と、該区画壁の内周面に流し当てるべく溶鋼流を
案内し溶鋼を区画壁が形成する温性入口に送り込む案内
容器とを備えて、溶鋼を温性入口に送り込む際区画壁を
溶鋼の熱で充分加熱して区画壁に形成された凝固殻を融
解させ、あるいは凝固殻の形成ないし成長を有効に抑制
するようにしたものである。
以下本発明に係る鋼板の連続鋳造装置の好適一実施例を
添付図面に従って説明する。
添付図面に従って説明する。
第４図は本発明の一実施例を示す連続鋳造装置の概略断
面図であり、基本的には従来と同一である。
面図であり、基本的には従来と同一である。
図示する如く、端壁３が形成する温性へ口の上方に、図
示しない取鋼がらの溶鋼を一旦受け、そこからの溶鋼流
を整流して温性入口内に送り込むタンディツシュ８が設
けられている。このタンディツシュ８の底部には溶鋼を
潟注入口内に送り込むための孔９が設けられている。こ
の孔９は端壁３の内周面に臨むように設けられ、溶鋼流
を端壁３に流し当てるべく案内するようになっている。
示しない取鋼がらの溶鋼を一旦受け、そこからの溶鋼流
を整流して温性入口内に送り込むタンディツシュ８が設
けられている。このタンディツシュ８の底部には溶鋼を
潟注入口内に送り込むための孔９が設けられている。こ
の孔９は端壁３の内周面に臨むように設けられ、溶鋼流
を端壁３に流し当てるべく案内するようになっている。
従って、タンディツシュ８から温性入口に注入される溶
鋼は、孔９から端壁３に向かう溶鋼流となって落下し、
端壁３の内面に勢いよくぶつかり、そこに高速流を形成
して端壁３に溶鋼の熱を効率よく与える。このため、端
壁３は充分に加熱ざ゛れることになり端壁３における凝
固殻の発生が阻止され、また端壁３に形成されつつあっ
た凝固殻が融−解され、その成長が有効に抑制される。
鋼は、孔９から端壁３に向かう溶鋼流となって落下し、
端壁３の内面に勢いよくぶつかり、そこに高速流を形成
して端壁３に溶鋼の熱を効率よく与える。このため、端
壁３は充分に加熱ざ゛れることになり端壁３における凝
固殻の発生が阻止され、また端壁３に形成されつつあっ
た凝固殻が融−解され、その成長が有効に抑制される。
その結果、凝固殻の形成に起因して発生するロール１面
の凝固層どの連結固着がなくなり、鋼板の鋳造が停止す
るのを防止することができる。
の凝固層どの連結固着がなくなり、鋼板の鋳造が停止す
るのを防止することができる。
なお、第５図は上記実施例の変形例を示すもので、第４
図と異なる点は、孔９をノズル１０とした点で、この結
果、端壁３への溶鋼流の案内が確実になる利点が得られ
る。このノズル１ｏを更に延長して浸漬させるようにし
てもよく、その場合には、特に端壁３の凝固殻とロール
１面の凝固層との連結固着部そのものに集中して溶鋼流
を当てることができるので、一層効果的となる。
図と異なる点は、孔９をノズル１０とした点で、この結
果、端壁３への溶鋼流の案内が確実になる利点が得られ
る。このノズル１ｏを更に延長して浸漬させるようにし
てもよく、その場合には、特に端壁３の凝固殻とロール
１面の凝固層との連結固着部そのものに集中して溶鋼流
を当てることができるので、一層効果的となる。
また、上述のいずれの実施例においても、端壁３のみに
溶鋼流を当てるようにしたが、溶鋼をロール１，１間の
溶鋼溜りに止まらずロール１，１間を越えて区画壁内に
満たすようにした場合には、同様な問題が側壁４にも生
じるので、側壁４にも溶鋼流を当てるようにし、そのた
めにタンディツシュ８の孔ないしノズルに変形を施すの
が望ましい。
溶鋼流を当てるようにしたが、溶鋼をロール１，１間の
溶鋼溜りに止まらずロール１，１間を越えて区画壁内に
満たすようにした場合には、同様な問題が側壁４にも生
じるので、側壁４にも溶鋼流を当てるようにし、そのた
めにタンディツシュ８の孔ないしノズルに変形を施すの
が望ましい。
以上、要するに本発明によれば次のような優れた効果を
発揮する。
発揮する。
（１） 溶鋼の熱が区画壁に効率良く加えられるので、
区画壁における凝固殻の発達を有効に抑制することがで
きる。その結果、鋼板の鋳造を円滑に行うことができる
。
区画壁における凝固殻の発達を有効に抑制することがで
きる。その結果、鋼板の鋳造を円滑に行うことができる
。
（２） 区画壁の加熱のために特別な加熱手段が不要な
ので、装置の簡素化が図れ、且つ作業能率が向上し省エ
ネルギー化を達成することができる。
ので、装置の簡素化が図れ、且つ作業能率が向上し省エ
ネルギー化を達成することができる。
第１図は従来の連続鋳造装置を示す概略斜視図、第２図
は第１図の正断面図、第３図は第１図の側面図、第４図
は本発明に係る連続鋳造装置の好適一実施例を示す概略
断面図、第５図は同変形例を示す概略断面図である。 尚、図中１は冷却ロール、３及び４は区画壁（３は端壁
、４は側壁）、７は鋼板、８は案内容器の例示であるタ
ンディツシュである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄 第４０ 第５１Ｄ
は第１図の正断面図、第３図は第１図の側面図、第４図
は本発明に係る連続鋳造装置の好適一実施例を示す概略
断面図、第５図は同変形例を示す概略断面図である。 尚、図中１は冷却ロール、３及び４は区画壁（３は端壁
、４は側壁）、７は鋼板、８は案内容器の例示であるタ
ンディツシュである。 特許出願人 石川島播磨重工業株式会社代理人弁理士
絹 谷 信 雄 第４０ 第５１Ｄ
Claims (1)
- 適宜離間しつつ互いに並行に回転自在に設けられ溶鋼を
冷却しつつ鋼板を鋳造する冷却ロールと、該冷却ロール
に溶鋼を注入するための温性入口を形成する区画壁と、
該区画壁の内周面に流し当（るべく溶鋼流を案内し溶鋼
を区画壁が形成する温性入口に送り込む案内容器とを備
えたことを特徴とする鋼板の連続鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13516083A JPS6027449A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP13516083A JPS6027449A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6027449A true JPS6027449A (ja) | 1985-02-12 |
| JPH0371212B2 JPH0371212B2 (ja) | 1991-11-12 |
Family
ID=15145220
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP13516083A Granted JPS6027449A (ja) | 1983-07-26 | 1983-07-26 | 鋼板の連続鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6027449A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199053A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193739A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
-
1983
- 1983-07-26 JP JP13516083A patent/JPS6027449A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59193739A (ja) * | 1983-04-18 | 1984-11-02 | Nippon Kokan Kk <Nkk> | 金属板の連続鋳造装置 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63199053A (ja) * | 1987-02-13 | 1988-08-17 | Nippon Steel Corp | 金属薄帯の連続鋳造方法及び装置 |
| US4865115A (en) * | 1987-12-21 | 1989-09-12 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machines |
| US4883113A (en) * | 1988-03-03 | 1989-11-28 | Ishikawajima-Harima Jukogyo Kabushiki Kaisha | Pouring device for dual-roll type continuous casting machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0371212B2 (ja) | 1991-11-12 |
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