JPS63242447A - 金属薄帯連続鋳造装置用中間容器 - Google Patents
金属薄帯連続鋳造装置用中間容器Info
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- JPS63242447A JPS63242447A JP7815887A JP7815887A JPS63242447A JP S63242447 A JPS63242447 A JP S63242447A JP 7815887 A JP7815887 A JP 7815887A JP 7815887 A JP7815887 A JP 7815887A JP S63242447 A JPS63242447 A JP S63242447A
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- molten metal
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- metal
- continuous casting
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- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 title claims abstract description 10
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、たとえばツインドラム式の金属薄帯連続鋳造
装置における冷却ドラム表面に溶融金属を供給する際に
使用する中間容器に関する。
装置における冷却ドラム表面に溶融金属を供給する際に
使用する中間容器に関する。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数ｍｍ程度
の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する方法が注目さ
れている。この方法によるとき、熱延工程を必要とせず
、また最終形状にする加工も軽度なもので良いため、工
程及び設備の簡略化が図られる。
の厚みをもつ金属薄帯を直接的に製造する方法が注目さ
れている。この方法によるとき、熱延工程を必要とせず
、また最終形状にする加工も軽度なもので良いため、工
程及び設備の簡略化が図られる。
このような連続鋳造法の一つとして、ツインドラム法が
ある（特開昭６０−１３７５６２号公報参照）。この方
式においては、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラ
ムを水平に配置し、その一対の冷却ドラム及び場合によ
ってはサイド堰により区画された空間に湯溜り部を形成
する。この湯溜り部に収容された溶融金属は、冷却ドラ
ムと接触する部分が冷却・凝固して凝固シェルとなる。
ある（特開昭６０−１３７５６２号公報参照）。この方
式においては、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラ
ムを水平に配置し、その一対の冷却ドラム及び場合によ
ってはサイド堰により区画された空間に湯溜り部を形成
する。この湯溜り部に収容された溶融金属は、冷却ドラ
ムと接触する部分が冷却・凝固して凝固シェルとなる。
この凝固シェルは、冷却ドラムの回転につれて一対の冷
却ドラムが互いに最も接近した位置で向か−合う、いわ
ゆるロールギャップ部に移動する。このロールギャップ
部では、それぞれの冷却ドラムの表面に形成された凝固
シェルが互いに圧接・一体化されて、目的とする金属薄
帯となる。
却ドラムが互いに最も接近した位置で向か−合う、いわ
ゆるロールギャップ部に移動する。このロールギャップ
部では、それぞれの冷却ドラムの表面に形成された凝固
シェルが互いに圧接・一体化されて、目的とする金属薄
帯となる。
この連続鋳造法において、溶融金属は、取掻等の大容滑
の容器から中間容器に移し変えられた後に、冷却ドラム
の表面に形成された湯溜り部に供給される。溶融金属を
このように多段階にわたって送給するとき、温度コント
ロールが無視できないものとなる。たとえば、一般的に
取鍋において１５６０℃であった溶鋼は、中間容器にお
いて１５１０℃に降温し、湯溜り部に供給されたときに
は、更に１４９０℃に降温すると推定される。
の容器から中間容器に移し変えられた後に、冷却ドラム
の表面に形成された湯溜り部に供給される。溶融金属を
このように多段階にわたって送給するとき、温度コント
ロールが無視できないものとなる。たとえば、一般的に
取鍋において１５６０℃であった溶鋼は、中間容器にお
いて１５１０℃に降温し、湯溜り部に供給されたときに
は、更に１４９０℃に降温すると推定される。
このように多段階に溶湯を移しかえるとき、溶湯温度は
それぞればらつく要因を多く内包しており、溶融金属を
冷却ドラム表面で冷却凝固させるとき、冷却ドラムによ
る冷却で生成される凝固シェルの厚みが不安定となもの
となる。そのため、それぞれの冷却ドラム表面に生成し
た凝固シェルを圧接・一体化するときの押圧力が変動し
、また得られた金属薄帯の板厚変動も大きくなる。溶湯
温度が傾向的に高温すぎると極端な場合にはブレークア
ウト（溶湯流出）が生じ、そうでない場合でも、ンエル
の圧接が不充分なためバルジング又は２枚板状の鋳片が
生じたりする。中間容器内溶湯に極端な偏熱があって、
ある瞬間に高温溶湯が冷却ドラム表面に放出されると、
そのタイミングで生成された鋳片は幅方向に光輝部分、
いわゆるホットバンドを生じ、板切れの原因ともなる。
それぞればらつく要因を多く内包しており、溶融金属を
冷却ドラム表面で冷却凝固させるとき、冷却ドラムによ
る冷却で生成される凝固シェルの厚みが不安定となもの
となる。そのため、それぞれの冷却ドラム表面に生成し
た凝固シェルを圧接・一体化するときの押圧力が変動し
、また得られた金属薄帯の板厚変動も大きくなる。溶湯
温度が傾向的に高温すぎると極端な場合にはブレークア
ウト（溶湯流出）が生じ、そうでない場合でも、ンエル
の圧接が不充分なためバルジング又は２枚板状の鋳片が
生じたりする。中間容器内溶湯に極端な偏熱があって、
ある瞬間に高温溶湯が冷却ドラム表面に放出されると、
そのタイミングで生成された鋳片は幅方向に光輝部分、
いわゆるホットバンドを生じ、板切れの原因ともなる。
そこで、本発明は、この溶融金属を適切な温度に補償し
、湯溜り部に供給された溶融金属から凝固シェルの生成
を円滑に行うことを目的とする。
、湯溜り部に供給された溶融金属から凝固シェルの生成
を円滑に行うことを目的とする。
本発明の金属薄帯連続鋳造装置用中間容器は、その目的
を達成するために、溶融金属収容容器から溶融金属を受
湯し、該溶融金属を冷却ドラムの表面に形成された溶湯
プールに供給する中間容器であって、内容器及び空間を
介して該内容器を取り囲む外殻の二重構造をもち、前記
内容器の外壁に電磁誘導加熱機構を設けたことを特徴と
する。
を達成するために、溶融金属収容容器から溶融金属を受
湯し、該溶融金属を冷却ドラムの表面に形成された溶湯
プールに供給する中間容器であって、内容器及び空間を
介して該内容器を取り囲む外殻の二重構造をもち、前記
内容器の外壁に電磁誘導加熱機構を設けたことを特徴と
する。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は、本発明の中間容器を組み込んだツインドラム
式の連続鋳造装置を概略的に示す。
式の連続鋳造装置を概略的に示す。
取鍋Δ等の容器に収容されている溶融金属は、タンディ
フシ５Ｂ等の中間容器に移された後、連続鋳造部を構成
する一対の冷却ドラムＣの上部表面に形成された湯溜り
部９に供給される。
フシ５Ｂ等の中間容器に移された後、連続鋳造部を構成
する一対の冷却ドラムＣの上部表面に形成された湯溜り
部９に供給される。
このクンディッシ：ＬＢは、耐火物製の内容器１と、間
隙を介してそれを取り囲む外殻２を備えている。そして
、外殻２の蓋部３に設けた受湯口４を介して、取ｔｌ
Ａ内の溶融金属が内容器１に受湯される。蓋部３には外
殻２内部に開口した配管５が取り付けられており、加圧
ガス供給源６からこの配管５を介して送り込まれる不活
性ガス等の加圧ガスにより内容器１内の溶融金属りに所
定の圧力Ｐを加え、溶融金属りの液面低下に起因するヘ
ッド圧の減少を補償している。また、内容器ｌの底部に
出湯ロアが設けられており、この出湯ロアを閉塞するよ
うにストッパー８が上下動可能に配置されている。
隙を介してそれを取り囲む外殻２を備えている。そして
、外殻２の蓋部３に設けた受湯口４を介して、取ｔｌ
Ａ内の溶融金属が内容器１に受湯される。蓋部３には外
殻２内部に開口した配管５が取り付けられており、加圧
ガス供給源６からこの配管５を介して送り込まれる不活
性ガス等の加圧ガスにより内容器１内の溶融金属りに所
定の圧力Ｐを加え、溶融金属りの液面低下に起因するヘ
ッド圧の減少を補償している。また、内容器ｌの底部に
出湯ロアが設けられており、この出湯ロアを閉塞するよ
うにストッパー８が上下動可能に配置されている。
このように、溶融金属を取鍋ＡからタンディッンユＢを
経て冷却ドラムＣ表面の湯溜り部９に供給ずろとき、溶
融金属の温度を極カ一定にコントロールする必要がある
。そこで、本実施例においては、この温度コントロール
を内容器１の外壁に設けた電磁誘導加熱機構１０による
加熱又は加熱停止で補償している。この電磁誘導加熱機
構１０としては、たとえば内容器１に収容された１００
０ｋｇの溶融金属りに対して出力１５０ＫＷ程度の能力
を持つものが使用される。
経て冷却ドラムＣ表面の湯溜り部９に供給ずろとき、溶
融金属の温度を極カ一定にコントロールする必要がある
。そこで、本実施例においては、この温度コントロール
を内容器１の外壁に設けた電磁誘導加熱機構１０による
加熱又は加熱停止で補償している。この電磁誘導加熱機
構１０としては、たとえば内容器１に収容された１００
０ｋｇの溶融金属りに対して出力１５０ＫＷ程度の能力
を持つものが使用される。
この電磁誘導加熱機構１０・によって、溶融金属りに誘
導電流が流れ、溶融金属りの加熱及び／又は保温が行わ
れる。このとき印加する電流としては、内容器１のサイ
ズ１１：合わせた周波数のものを使用する。たとえば、
高周波電流により溶融金属りを加熱するとき誘導電流に
よる加熱効果が内容器１の中心部まで到達しにくいので
、高周波電流は小さなサイズの内容器ｌに対して使用さ
れる。他方、低周波電流による加熱効果は遠くまで到達
するから、たとえば内径１２００ｍｍ程度の内容器１に
収容されている溶融金属りを均一に加熱及び／又は保温
することに使用することができる。また、この低周波電
流を印加するとき、溶湯の清浄化に働く撹拌作用を溶融
金属りに与えることができる。この点から、低周波電流
の方が好ましい。
導電流が流れ、溶融金属りの加熱及び／又は保温が行わ
れる。このとき印加する電流としては、内容器１のサイ
ズ１１：合わせた周波数のものを使用する。たとえば、
高周波電流により溶融金属りを加熱するとき誘導電流に
よる加熱効果が内容器１の中心部まで到達しにくいので
、高周波電流は小さなサイズの内容器ｌに対して使用さ
れる。他方、低周波電流による加熱効果は遠くまで到達
するから、たとえば内径１２００ｍｍ程度の内容器１に
収容されている溶融金属りを均一に加熱及び／又は保温
することに使用することができる。また、この低周波電
流を印加するとき、溶湯の清浄化に働く撹拌作用を溶融
金属りに与えることができる。この点から、低周波電流
の方が好ましい。
内容器ｌの出湯ロアから流出した溶融金属は、冷却ドラ
ムＣの表面に形成した湯溜り部９に蓄えられる。この湯
溜り部９で、冷却ドラムＣの表面に接した部分の溶融金
属は、冷却されて凝固シェルＤ１となる。それぞれの冷
却ドラムＣ表面に生成した凝固シェルＤ１は、冷却ドラ
ムＣの回転に伴って移動する過程で成長する。そして、
冷却ドラムＣの相互間隙が最も小さくなっているロール
ギャップ部で圧接・一体化され、金属薄帯０２となる。
ムＣの表面に形成した湯溜り部９に蓄えられる。この湯
溜り部９で、冷却ドラムＣの表面に接した部分の溶融金
属は、冷却されて凝固シェルＤ１となる。それぞれの冷
却ドラムＣ表面に生成した凝固シェルＤ１は、冷却ドラ
ムＣの回転に伴って移動する過程で成長する。そして、
冷却ドラムＣの相互間隙が最も小さくなっているロール
ギャップ部で圧接・一体化され、金属薄帯０２となる。
このとき、湯溜り部９に供給された溶融金属が高温状態
に維持されているため、凝固シェルＤ、の生成を不揃い
にすることがない。そのため、ロールギャップ部を通過
した金属薄帯Ｄ２の板厚に変動が少なくなり、また凝固
シェル０１を押圧するときの力の変動も少ない。たとえ
ば、取ＭＡ内で１５５０℃にあった溶鋼をタンディッシ
５Ｂに注湯し、これに電力１５０にＷで周波数３００
Ｈｚの電流を加えることにより、昇熱及び適正な撹拌効
果によりタンディツシュＢ内の溶−融金属りの温度降下
をゼロとし、溶融金属温度は１５１０℃に保定すること
ができた。
に維持されているため、凝固シェルＤ、の生成を不揃い
にすることがない。そのため、ロールギャップ部を通過
した金属薄帯Ｄ２の板厚に変動が少なくなり、また凝固
シェル０１を押圧するときの力の変動も少ない。たとえ
ば、取ＭＡ内で１５５０℃にあった溶鋼をタンディッシ
５Ｂに注湯し、これに電力１５０にＷで周波数３００
Ｈｚの電流を加えることにより、昇熱及び適正な撹拌効
果によりタンディツシュＢ内の溶−融金属りの温度降下
をゼロとし、溶融金属温度は１５１０℃に保定すること
ができた。
そして、この溶融金属りを湯溜り部９に注湯したところ
、湯溜り部９での温度は１４９０℃近傍にコントロール
することができる。これに対して、電磁誘導加熱機構１
０を作動させない場合、タンディフシ５Ｂ内の温度降下
は５〜２０℃の範囲にばらつき、湯溜り部９の温度もほ
ぼそれと同等範囲のばらつきを有すると推定される。
、湯溜り部９での温度は１４９０℃近傍にコントロール
することができる。これに対して、電磁誘導加熱機構１
０を作動させない場合、タンディフシ５Ｂ内の温度降下
は５〜２０℃の範囲にばらつき、湯溜り部９の温度もほ
ぼそれと同等範囲のばらつきを有すると推定される。
なお、本発明の中間容器は、第１図に示したツインドラ
ム式の連続鋳造装置に限らず、たとえば単ロール法のよ
うなその他の形式に冷却ドラムを使用した連続鋳造装置
に対しても適用できることは勿論である。
ム式の連続鋳造装置に限らず、たとえば単ロール法のよ
うなその他の形式に冷却ドラムを使用した連続鋳造装置
に対しても適用できることは勿論である。
以上に説明したように、本発明においては、大容量の容
器から中間容器を経て冷却ドラム表面に形成した湯溜り
部に溶融金属を送給する過程における温度コントロール
を、その中間容器に取り付けた電磁誘導加熱機構により
付加している。そのため、湯溜り部に必要温度の溶融金
属を保持することが可能となり、安定した条件下で品質
の優れた金属薄帯を製造することが可能となる。
器から中間容器を経て冷却ドラム表面に形成した湯溜り
部に溶融金属を送給する過程における温度コントロール
を、その中間容器に取り付けた電磁誘導加熱機構により
付加している。そのため、湯溜り部に必要温度の溶融金
属を保持することが可能となり、安定した条件下で品質
の優れた金属薄帯を製造することが可能となる。
第１図は、本発明の中間容器をツインドラ、ム式の連続
鋳造装置に組み込んだ例を示す。 特許出願人 新日本製鐵 株式会社（ほか１名）代
理 人 小 堀 益 （ほか２
名）ｍｌ 図
鋳造装置に組み込んだ例を示す。 特許出願人 新日本製鐵 株式会社（ほか１名）代
理 人 小 堀 益 （ほか２
名）ｍｌ 図
Claims (1)
- １、溶融金属収容容器から溶融金属を受湯し、該溶融金
属を冷却ドラムの表面に形成された溶湯プールに供給す
る中間容器であって、内容器及び空間を介して該内容器
を取り囲む外殻の二重構造をもち、前記内容器の外壁に
電磁誘導加熱機構を設けたことを特徴とする金属薄帯連
続鋳造装置用中間容器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7815887A JPS63242447A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 金属薄帯連続鋳造装置用中間容器 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7815887A JPS63242447A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 金属薄帯連続鋳造装置用中間容器 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63242447A true JPS63242447A (ja) | 1988-10-07 |
Family
ID=13654112
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7815887A Pending JPS63242447A (ja) | 1987-03-30 | 1987-03-30 | 金属薄帯連続鋳造装置用中間容器 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63242447A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056608B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-11-15 | Goodwin Plc | Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy |
| WO2020071488A1 (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法 |
-
1987
- 1987-03-30 JP JP7815887A patent/JPS63242447A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8056608B2 (en) | 2008-04-25 | 2011-11-15 | Goodwin Plc | Method of mitigating against thermal contraction induced cracking during casting of a super Ni alloy |
| WO2020071488A1 (ja) * | 2018-10-03 | 2020-04-09 | 日本製鉄株式会社 | 薄肉鋳片の製造方法 |
| CN112789126A (zh) * | 2018-10-03 | 2021-05-11 | 日本制铁株式会社 | 薄壁铸板的制造方法 |
| US11717883B2 (en) | 2018-10-03 | 2023-08-08 | Nippon Steel Corporation | Method for manufacturing cast strip |
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