JPS63215342A - 薄板鋳造装置 - Google Patents
薄板鋳造装置Info
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- JPS63215342A JPS63215342A JP4821187A JP4821187A JPS63215342A JP S63215342 A JPS63215342 A JP S63215342A JP 4821187 A JP4821187 A JP 4821187A JP 4821187 A JP4821187 A JP 4821187A JP S63215342 A JPS63215342 A JP S63215342A
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- rolls
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0622—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by two casting wheels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D39/00—Equipment for supplying molten metal in rations
- B22D39/06—Equipment for supplying molten metal in rations having means for controlling the amount of molten metal by controlling the pressure above the molten metal
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
この発明は、回転する上下一対の水冷ロールに溶融金属
を接触させることにより、連続した薄板鋳造品を製造す
る薄板鋳造装置に関するものである。
を接触させることにより、連続した薄板鋳造品を製造す
る薄板鋳造装置に関するものである。
（従来の技術）
第２図は、例えば、昭和６０年１０月５日に新潟大学で
開催された日本鉄鋼協会秋季講演会（第１１０回）で発
゛表された日本金属工業株式会社の論文「異径双ロール
法によるステンレス薄板の直接鋳造」中に示された装置
の模式図である。
開催された日本鉄鋼協会秋季講演会（第１１０回）で発
゛表された日本金属工業株式会社の論文「異径双ロール
法によるステンレス薄板の直接鋳造」中に示された装置
の模式図である。
図において、１は胴内部が水冷されている下部水冷ロー
ル％２はこの下部水冷ロール１の第１象限内斜め上方に
位置し、巾が前記下部水冷ロール１より小さく、前記下
部水冷ロール１と外周面で接触または微小ギャップで対
面している同じく胴内部が水冷されている上部水冷ロー
ル、３はノズルで、その底部と側部の端面は前記下部水
冷ロールｌの外周面と、その上部の端面は前記上部水冷
ロール２の外周面と、その側部の内側面は航記上部水冷
ロール２の側面と、それぞれ接触または微小ギャップで
対面している。４はタンディツシュで、前記ノズル３と
接合され、湯溜り部を持ち、その湯溜部側壁にオーバフ
ローのための穴を持フている。５は溶融金属、６は溶融
金属面、７は取鍋、８は薄板鋳造品、９は下部水冷ロー
ル１の表面に鋳造された前記薄板鋳造品８を同ロール１
からはぎとるための分離板である。
ル％２はこの下部水冷ロール１の第１象限内斜め上方に
位置し、巾が前記下部水冷ロール１より小さく、前記下
部水冷ロール１と外周面で接触または微小ギャップで対
面している同じく胴内部が水冷されている上部水冷ロー
ル、３はノズルで、その底部と側部の端面は前記下部水
冷ロールｌの外周面と、その上部の端面は前記上部水冷
ロール２の外周面と、その側部の内側面は航記上部水冷
ロール２の側面と、それぞれ接触または微小ギャップで
対面している。４はタンディツシュで、前記ノズル３と
接合され、湯溜り部を持ち、その湯溜部側壁にオーバフ
ローのための穴を持フている。５は溶融金属、６は溶融
金属面、７は取鍋、８は薄板鋳造品、９は下部水冷ロー
ル１の表面に鋳造された前記薄板鋳造品８を同ロール１
からはぎとるための分離板である。
次に動作について説明する。上部水冷ロール２の下部水
冷ロール１を矢印の方向に回転させ、ノズル３とタンデ
ィツシュ４をバーナ等で十分予熱しておいてから、取鍋
７内の溶融金属５をタンディツシュ４内へ注湯する。こ
の注湯を、溶融金属面６が一定となるように、オーバフ
ローさせつつ続けると、下部水冷ロールｉ上に凝固した
凝固層と、上部水冷ロール２上に凝固した凝固層とが、
両ロール１，２によって規定の板厚に規制されながら下
部水冷ロール１の表面に薄板鋳造品８として生成され、
これが分離板９によってはぎとられて製品となる。
冷ロール１を矢印の方向に回転させ、ノズル３とタンデ
ィツシュ４をバーナ等で十分予熱しておいてから、取鍋
７内の溶融金属５をタンディツシュ４内へ注湯する。こ
の注湯を、溶融金属面６が一定となるように、オーバフ
ローさせつつ続けると、下部水冷ロールｉ上に凝固した
凝固層と、上部水冷ロール２上に凝固した凝固層とが、
両ロール１，２によって規定の板厚に規制されながら下
部水冷ロール１の表面に薄板鋳造品８として生成され、
これが分離板９によってはぎとられて製品となる。
従来の薄板鋳造装置においては、以北のように、タンデ
ィツシュ４の８稙が小さく、取鍋７に保温機能がないた
め、溶融金属５の温度変化が大きく、また、その供給方
法が取鍋７からのバッチ供給であるため、溶融金ｇｋ５
を連続的に供給することが困難であり、さらにバッチ供
給でオーバフローさせつつ溶融金属面６を維持しようと
するため、溶融金属面６のレベルが不安定であった。そ
の結果、製品たる薄板鋳造品８の長さ方向の板厚に大き
なバラツキが生じていた。前記公知論文のＦｉｇ ２は
このことをよく示している。
ィツシュ４の８稙が小さく、取鍋７に保温機能がないた
め、溶融金属５の温度変化が大きく、また、その供給方
法が取鍋７からのバッチ供給であるため、溶融金ｇｋ５
を連続的に供給することが困難であり、さらにバッチ供
給でオーバフローさせつつ溶融金属面６を維持しようと
するため、溶融金属面６のレベルが不安定であった。そ
の結果、製品たる薄板鋳造品８の長さ方向の板厚に大き
なバラツキが生じていた。前記公知論文のＦｉｇ ２は
このことをよく示している。
一方、溶融金属５の供給は、ロール面の巾方向に均等に
分布する層流が望ましい。このことは、例えば、日経ニ
ューマテリアルス、１９８６年２月３日号、［製鋼プロ
セスを変える急冷凝固法、特殊鋼から実用化へ」のベー
ジ３３にも記載されている。しかるに、従来の装置では
、取鍋７からの下向きの流れが、タンディツシュ４内の
溶融金属５に攪拌運動を与え、これがノズル３内での溶
融金属５の速度ベクトルを乱し、水冷ロール−９２上に
おける溶融金属５の巾方向の凝固層を不均一にするため
、薄板鋳造品８の巾方向の板厚にバラツキが生ずる恐れ
があった。
分布する層流が望ましい。このことは、例えば、日経ニ
ューマテリアルス、１９８６年２月３日号、［製鋼プロ
セスを変える急冷凝固法、特殊鋼から実用化へ」のベー
ジ３３にも記載されている。しかるに、従来の装置では
、取鍋７からの下向きの流れが、タンディツシュ４内の
溶融金属５に攪拌運動を与え、これがノズル３内での溶
融金属５の速度ベクトルを乱し、水冷ロール−９２上に
おける溶融金属５の巾方向の凝固層を不均一にするため
、薄板鋳造品８の巾方向の板厚にバラツキが生ずる恐れ
があった。
この発明は、上記のような問題点を解消するためになさ
れたもので、溶融金属の温度を一定に保ちつつ、これを
上部、下部水冷ロールに連続的に供給でき、しかも溶融
金属面のレベルを常に一定高さ内に維持できるとともに
、ゆるやかな層流をも）て溶融金属を上部、下部水冷ロ
ールに供給でき、かつ溶融金属面上のスラグを除去する
ことができ、したがって、良質で、均一な板厚の薄板鋳
造品を造ることができる薄板鋳造装置を得ることを目的
とする。
れたもので、溶融金属の温度を一定に保ちつつ、これを
上部、下部水冷ロールに連続的に供給でき、しかも溶融
金属面のレベルを常に一定高さ内に維持できるとともに
、ゆるやかな層流をも）て溶融金属を上部、下部水冷ロ
ールに供給でき、かつ溶融金属面上のスラグを除去する
ことができ、したがって、良質で、均一な板厚の薄板鋳
造品を造ることができる薄板鋳造装置を得ることを目的
とする。
この発明に係る薄板鋳造装置は、回転軸を水平にして設
置されている下部水冷ロールと、この下部水冷ロールの
斜め上方に位置し、同水冷ロールと外周面で接触または
微小ギャップで対面している上部水冷ロールと、両ロー
ルとの接触または対面部分を取りかこみ、先端部が、底
部と側部の端面において下部水冷ロールの外周面と、側
部内面において上部水冷ロールの側面と、それぞれ接触
または微小ギャップで対面し、基端部が加圧注湯炉の出
湯口と接合されている上方開放の樋と、溶融金属を貯留
、保温するとともに、一定の高さの溶融金属面を維持し
つつ溶融金属を槽内へ連続的に供給する前記加圧注湯炉
と、樋の先端部に取り付けられ、側端面が上部水冷ロー
ルの外周面と接触または微小ギャップで対面し、底面が
槽内の溶融金属面より下に、上面が槽内の溶融金属面よ
り上に、それぞれ位置する除滓堰とを備えたものである
。
置されている下部水冷ロールと、この下部水冷ロールの
斜め上方に位置し、同水冷ロールと外周面で接触または
微小ギャップで対面している上部水冷ロールと、両ロー
ルとの接触または対面部分を取りかこみ、先端部が、底
部と側部の端面において下部水冷ロールの外周面と、側
部内面において上部水冷ロールの側面と、それぞれ接触
または微小ギャップで対面し、基端部が加圧注湯炉の出
湯口と接合されている上方開放の樋と、溶融金属を貯留
、保温するとともに、一定の高さの溶融金属面を維持し
つつ溶融金属を槽内へ連続的に供給する前記加圧注湯炉
と、樋の先端部に取り付けられ、側端面が上部水冷ロー
ルの外周面と接触または微小ギャップで対面し、底面が
槽内の溶融金属面より下に、上面が槽内の溶融金属面よ
り上に、それぞれ位置する除滓堰とを備えたものである
。
上記加圧注湯炉は、取鍋からの受湯中においても、槽内
に一定の高さ内（通常±２ｆｆｌＩＩ１以内）の溶融金
属面を形成するとともに、溶融金属を上部。
に一定の高さ内（通常±２ｆｆｌＩＩ１以内）の溶融金
属面を形成するとともに、溶融金属を上部。
下部水冷ロールに連続的に供給する。また、そのときの
溶融金属の流れを衝突を伴わないゆるやかな一方向の層
流とし、樋の巾方向における溶融金属の流速を同一にす
る。さらに、加圧注湯炉は、保温機能があるため、一定
温度の溶融金属を上部、下部水冷ロールに供給できる。
溶融金属の流れを衝突を伴わないゆるやかな一方向の層
流とし、樋の巾方向における溶融金属の流速を同一にす
る。さらに、加圧注湯炉は、保温機能があるため、一定
温度の溶融金属を上部、下部水冷ロールに供給できる。
浮遊スラグは、除滓堰の働きにより除去されるので、薄
板鋳造品に混入しない。
板鋳造品に混入しない。
以下、この発明の一実施例を図について説明する・
ノ 第１図において、１，２，５，６，７，８゜９は従来例
におけると同一部分を示す。ｌＯは樋であり、その先端
部は、底部と側部の端面において、下部水冷ロール１の
外周面と、接触または微小ギャップで対面し、側部内面
において、上部水冷ロール２の側面と接触または微小ギ
ャップで対面している。［１０の巾は、出湯口１１ａの
それと同じで、３００ＩＩＩｆｌ＋である。１１は、例
えば特開昭５５−９７８６５号公報に示されている加圧
注湯炉であり、その出湯口１１ａと前記樋ｌＯの基端部
とがフランジ接合されている。加圧注湯炉１１において
、ｌｉｅは加圧ガスによって溶融金属５を出湯口１１ａ
に上昇させる加圧システム、ｔｉｂは場面制御システム
、ｌｉｅは受湯口、ｌｉｄは溶融金Ｂ、、５の温度を一
定に保つインダクタ、！１ｆは溶融金属５の貯留部であ
る。１２は耐火物からなり、かつ、樋ｌＯの先端部の上
方に配設された除滓堰で、その底面は溶融金属面６より
下に、その上面は溶融金属面６より上にそれぞれ位置し
、その側端面は上部水冷ロール２外周面と接触または微
小ギャップで対面させである。
ノ 第１図において、１，２，５，６，７，８゜９は従来例
におけると同一部分を示す。ｌＯは樋であり、その先端
部は、底部と側部の端面において、下部水冷ロール１の
外周面と、接触または微小ギャップで対面し、側部内面
において、上部水冷ロール２の側面と接触または微小ギ
ャップで対面している。［１０の巾は、出湯口１１ａの
それと同じで、３００ＩＩＩｆｌ＋である。１１は、例
えば特開昭５５−９７８６５号公報に示されている加圧
注湯炉であり、その出湯口１１ａと前記樋ｌＯの基端部
とがフランジ接合されている。加圧注湯炉１１において
、ｌｉｅは加圧ガスによって溶融金属５を出湯口１１ａ
に上昇させる加圧システム、ｔｉｂは場面制御システム
、ｌｉｅは受湯口、ｌｉｄは溶融金Ｂ、、５の温度を一
定に保つインダクタ、！１ｆは溶融金属５の貯留部であ
る。１２は耐火物からなり、かつ、樋ｌＯの先端部の上
方に配設された除滓堰で、その底面は溶融金属面６より
下に、その上面は溶融金属面６より上にそれぞれ位置し
、その側端面は上部水冷ロール２外周面と接触または微
小ギャップで対面させである。
上記のように構成された薄板鋳造装置においては、公知
のとおり、加圧システムｌｉｅの加圧ガスを制御するこ
とにより、溶融金属５が出湯口１１ａへ上昇し、その湯
面、すなわち溶融金属面６が、湯面制御システムｆｌｂ
によ）て一定の高さ内（通常±２１ＩＩ１以内）に維持
される。また、加圧注湯炉１１内の溶融金属５が少なく
なってきた時には、鋳造しつつ受湯口ｔｉｃより受湯す
ることができる。溶融金属５は、樋１０を通って回転し
ている上部、下部水冷ロール１．２の方へ進んでこれら
と接触し、凝固しつつ両ロール！、２の外周面に固着す
るとともに、両ロール！、２に圧延されて薄板となって
取り出される。
のとおり、加圧システムｌｉｅの加圧ガスを制御するこ
とにより、溶融金属５が出湯口１１ａへ上昇し、その湯
面、すなわち溶融金属面６が、湯面制御システムｆｌｂ
によ）て一定の高さ内（通常±２１ＩＩ１以内）に維持
される。また、加圧注湯炉１１内の溶融金属５が少なく
なってきた時には、鋳造しつつ受湯口ｔｉｃより受湯す
ることができる。溶融金属５は、樋１０を通って回転し
ている上部、下部水冷ロール１．２の方へ進んでこれら
と接触し、凝固しつつ両ロール！、２の外周面に固着す
るとともに、両ロール！、２に圧延されて薄板となって
取り出される。
このとき、上記溶融金属５は、除滓堰１２によって表面
に浮遊するスラグが除去された状態で両ロール１．２へ
供給される。また、溶融金属５の温度は、インダクタｌ
ｉｄによって一定に保たれる。そして、溶融金属５は、
加圧ガスの１ｔｄＪｆｌｌによりて加圧注湯炉１！内か
ら出湯口１１ａを通り［１０内へと連続した流線を持っ
て流れ、かつ、そこに層流が生成されるので、樋１０内
における溶融金属５の巾方向の流速が同一に維持される
。
に浮遊するスラグが除去された状態で両ロール１．２へ
供給される。また、溶融金属５の温度は、インダクタｌ
ｉｄによって一定に保たれる。そして、溶融金属５は、
加圧ガスの１ｔｄＪｆｌｌによりて加圧注湯炉１！内か
ら出湯口１１ａを通り［１０内へと連続した流線を持っ
て流れ、かつ、そこに層流が生成されるので、樋１０内
における溶融金属５の巾方向の流速が同一に維持される
。
さらに、加圧注湯炉１１は一部保持炉の機能をも果たす
ため、溶解炉がバッチ式であっても、溶融金属の連続供
給が可能となる。
ため、溶解炉がバッチ式であっても、溶融金属の連続供
給が可能となる。
なお、実施例では、樋１０の巾と出湯口１１ａの巾を３
００１１１ｆｆ＋とじてか、もし、樋１ｏの巾が出湯口
１１ａの巾より大きいときは、両者の接合部に巾が漸増
するようなアダプタを取り付けて、流速分布が巾方向に
均一になるようにするとよい。また、図示しないが、樋
ｌＯの上部にカバーを設けたり、樋１０をガスバーナで
加熱して溶融金属５からの放熱を防止する構成とするこ
ともできる。
００１１１ｆｆ＋とじてか、もし、樋１ｏの巾が出湯口
１１ａの巾より大きいときは、両者の接合部に巾が漸増
するようなアダプタを取り付けて、流速分布が巾方向に
均一になるようにするとよい。また、図示しないが、樋
ｌＯの上部にカバーを設けたり、樋１０をガスバーナで
加熱して溶融金属５からの放熱を防止する構成とするこ
ともできる。
（発明の効果〕
以上のように、この発明によれば、加圧注湯炉に樋を取
り付け、これを上部、下部水冷ロールに接触または微小
ギャップで対向させるとともに、樋に除滓堰を設けたの
で、溶融金属の温度を一定に保ちつつ、これを上部、下
部水冷ロールに連続的に供給でき、しかも溶融金属面の
レベルを常に一定の高さ内に維持できるとともに、ゆる
やかな層流をもって溶融金属を上部、下部水冷ロールに
供給でき、かつ、溶融金属面上のスラグを除去すること
ができる。したがって、良質で、均一な板厚を有する薄
板鋳造品を造ることができる。
り付け、これを上部、下部水冷ロールに接触または微小
ギャップで対向させるとともに、樋に除滓堰を設けたの
で、溶融金属の温度を一定に保ちつつ、これを上部、下
部水冷ロールに連続的に供給でき、しかも溶融金属面の
レベルを常に一定の高さ内に維持できるとともに、ゆる
やかな層流をもって溶融金属を上部、下部水冷ロールに
供給でき、かつ、溶融金属面上のスラグを除去すること
ができる。したがって、良質で、均一な板厚を有する薄
板鋳造品を造ることができる。
第１図はこの発明の一実施例による薄板鋳造装置を示す
断面図、第２図は従来の薄板鋳造装置を示す断面図であ
る。 図において、１は下部水冷ロール、２は上部水冷ロール
、５は溶融金属、βは溶融金属面、７は取鍋、８は薄板
鋳造品、９は分離板、ＩＯは樋、１１は加圧注湯炉、ｌ
ｌａは出湯口、１１もは湯面制御システム、ｌｌｃは受
湯口、ｌｉｄはインダクタ、ｌｌｅは加圧システム、１
２は除滓層である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
断面図、第２図は従来の薄板鋳造装置を示す断面図であ
る。 図において、１は下部水冷ロール、２は上部水冷ロール
、５は溶融金属、βは溶融金属面、７は取鍋、８は薄板
鋳造品、９は分離板、ＩＯは樋、１１は加圧注湯炉、ｌ
ｌａは出湯口、１１もは湯面制御システム、ｌｌｃは受
湯口、ｌｉｄはインダクタ、ｌｌｅは加圧システム、１
２は除滓層である。 なお、図中、同一符号は同一または相当部分を示す。
Claims (1)
- 回転軸を水平にして設置されている下部水冷ロールと、
この下部水冷ロールの斜め上方に位置し、同水冷ロール
と外周面で接触または微小ギャップで対面している上部
水冷ロールと、両ロールとの接触または対面部分を取り
かこみ、先端部が、底部と側部の端面において下部水冷
ロールの外周面と、側部内面において上部水冷ロールの
側面と、それぞれ接触または微小ギャップで対面し、基
端部が加圧注湯炉の出湯口と接合されている上方開放の
樋と、溶融金属を貯留、保温するとともに、一定高さの
溶融金属面を維持しつつ溶融金属を槽内へ連続的に供給
する前記加圧注湯炉と、樋の先端部に取り付けられ、側
端面が上部水冷ロールの外周面と接触または微小ギャッ
プで対面し、底面が槽内の溶融金属面より下に、上面が
槽内の溶融金属面より上に、それぞれ位置する除滓堰と
を備えていることを特徴とする薄板鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4821187A JPS63215342A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 薄板鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4821187A JPS63215342A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 薄板鋳造装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63215342A true JPS63215342A (ja) | 1988-09-07 |
Family
ID=12797066
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4821187A Pending JPS63215342A (ja) | 1987-03-03 | 1987-03-03 | 薄板鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63215342A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5355937A (en) * | 1991-09-27 | 1994-10-18 | Wieland-Werke Ag | Method and apparatus for the manufacture of a metal strip with near net shape |
-
1987
- 1987-03-03 JP JP4821187A patent/JPS63215342A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5355937A (en) * | 1991-09-27 | 1994-10-18 | Wieland-Werke Ag | Method and apparatus for the manufacture of a metal strip with near net shape |
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