JPH0790336B2 - 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル - Google Patents
金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズルInfo
- Publication number
- JPH0790336B2 JPH0790336B2 JP62016903A JP1690387A JPH0790336B2 JP H0790336 B2 JPH0790336 B2 JP H0790336B2 JP 62016903 A JP62016903 A JP 62016903A JP 1690387 A JP1690387 A JP 1690387A JP H0790336 B2 JPH0790336 B2 JP H0790336B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- nozzle
- continuous casting
- metal
- pouring nozzle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0637—Accessories therefor
- B22D11/064—Accessories therefor for supplying molten metal
- B22D11/0642—Nozzles
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、たとえばツインドラム法のように、冷却ロー
ルの表面で溶湯を急冷凝固させ、金属薄帯を連続的に製
造する連続鋳造装置において使用する注湯ノズルに関す
る。
ルの表面で溶湯を急冷凝固させ、金属薄帯を連続的に製
造する連続鋳造装置において使用する注湯ノズルに関す
る。
最近、溶鋼等の溶融金属から最終形状に近い数mm程度の
厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注目されてい
る。この連続鋳造方法によるときには、熱延工程を必要
とすることがなく、また最終形状にする圧延も軽度なも
ので良いため、工程及び設備の簡略化が図られる。
厚みをもつ薄帯を直接的に製造する方法が注目されてい
る。この連続鋳造方法によるときには、熱延工程を必要
とすることがなく、また最終形状にする圧延も軽度なも
ので良いため、工程及び設備の簡略化が図られる。
このような連続鋳造法の一つとして、ツインドラム法が
ある（特開昭60−137562号公報参照）。この方式におい
ては、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムを水平
に配置し、その一対の冷却ドラム及びサイド堰により区
画された凹部に湯溜り部を形成する。この湯溜り部に収
容された溶融金属は、冷却ドラムと接する部分が冷却・
凝固して凝固シェルとなる。この凝固シェルは、冷却ド
ラムの回転につれて一対の冷却ドラムが互いに最も接近
した位置で向かい合うように、いわゆるロールギャップ
部に移動する。このロールギャップ部では、それぞれの
冷却ドラム表面で形成された凝固シェルが互いに圧接・
一体化されて、目的とする金属薄帯となる。
ある（特開昭60−137562号公報参照）。この方式におい
ては、互いに逆方向に回転する一対の冷却ドラムを水平
に配置し、その一対の冷却ドラム及びサイド堰により区
画された凹部に湯溜り部を形成する。この湯溜り部に収
容された溶融金属は、冷却ドラムと接する部分が冷却・
凝固して凝固シェルとなる。この凝固シェルは、冷却ド
ラムの回転につれて一対の冷却ドラムが互いに最も接近
した位置で向かい合うように、いわゆるロールギャップ
部に移動する。このロールギャップ部では、それぞれの
冷却ドラム表面で形成された凝固シェルが互いに圧接・
一体化されて、目的とする金属薄帯となる。
また、このツインドラム法の外に、一つの冷却ドラムを
使用し、その冷却ドラムの周面に湯溜り部を形成して、
同様に急冷凝固によって金属薄帯を製造する単ロール法
も知られている（特開昭61−9948号公報参照）。
使用し、その冷却ドラムの周面に湯溜り部を形成して、
同様に急冷凝固によって金属薄帯を製造する単ロール法
も知られている（特開昭61−9948号公報参照）。
このように、冷却ドラムの表面で溶融金属を急冷・凝固
して凝固シェルを作る際、たとえばタンディッシュ等の
容器から供給される溶融金属の流れが、冷却ドラムの長
手方向に沿って変動し易い。この供給された溶融金属の
流れが不均一であるとき、その溶融金属が冷却ドラムに
よって冷却・凝固されて生じる金属薄帯の板厚が、幅方
向にばらつくことになる。また、その変動が著しい場
合、得られた金属薄帯の長手方向に沿って破断が生じ、
製品として不適当なものとなる。
して凝固シェルを作る際、たとえばタンディッシュ等の
容器から供給される溶融金属の流れが、冷却ドラムの長
手方向に沿って変動し易い。この供給された溶融金属の
流れが不均一であるとき、その溶融金属が冷却ドラムに
よって冷却・凝固されて生じる金属薄帯の板厚が、幅方
向にばらつくことになる。また、その変動が著しい場
合、得られた金属薄帯の長手方向に沿って破断が生じ、
製品として不適当なものとなる。
また、湯溜り部における溶融金属の熱容量が冷却ドラム
長手方向に沿って一様なものではなくなるので、局部的
に応力が集中し易くなり、得られた金属薄帯における形
状不良の原因となる。
長手方向に沿って一様なものではなくなるので、局部的
に応力が集中し易くなり、得られた金属薄帯における形
状不良の原因となる。
ところが、湯溜り部に溶融金属を均一な流れとして供給
するための適切な手段は、これまでのところ開発されて
いない。この問題は、ツインドラム方式の連続鋳造に限
ったものではなく、単ロール法の場合にも同様に生じ
る。
するための適切な手段は、これまでのところ開発されて
いない。この問題は、ツインドラム方式の連続鋳造に限
ったものではなく、単ロール法の場合にも同様に生じ
る。
そこで、本発明は、この供給される溶融金属の冷却ドラ
ム長手方向に関する流量を均一にすることにより、欠陥
のない金属薄帯を製造するに必要な溶融金属プールを湯
溜り部に形成することを目的とする。
ム長手方向に関する流量を均一にすることにより、欠陥
のない金属薄帯を製造するに必要な溶融金属プールを湯
溜り部に形成することを目的とする。
本発明の金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズルは、その目
的を達成するために、冷却ドラムの表面に設けた湯溜り
部に供給した溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を製造す
る金属薄帯連続鋳造装置に用いられ、前記湯溜り部の上
方に配置される注湯ノズルであって、湯溜り部に送られ
る溶融金属を均一な流れするために、溶融金属送給溶の
管部、及び管部先端の冷却ドラムの長手方向に沿って管
軸方向に延びる縦長のスリットを備えた内ノズルの先端
部を、冷却ドラムの長手方向に沿った底面形状をもち、
縦断面形状が末広がりの外ノズルで取り囲んだ二重構造
の金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズルである。この外ノ
ズルの底部には多孔質耐火物が設けられ、湯溜り部に送
給される溶融金属流を整流している。
的を達成するために、冷却ドラムの表面に設けた湯溜り
部に供給した溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を製造す
る金属薄帯連続鋳造装置に用いられ、前記湯溜り部の上
方に配置される注湯ノズルであって、湯溜り部に送られ
る溶融金属を均一な流れするために、溶融金属送給溶の
管部、及び管部先端の冷却ドラムの長手方向に沿って管
軸方向に延びる縦長のスリットを備えた内ノズルの先端
部を、冷却ドラムの長手方向に沿った底面形状をもち、
縦断面形状が末広がりの外ノズルで取り囲んだ二重構造
の金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズルである。この外ノ
ズルの底部には多孔質耐火物が設けられ、湯溜り部に送
給される溶融金属流を整流している。
以下、図面を参照しながら、実施例により本発明の特徴
を具体的に説明する。
を具体的に説明する。
第１図は本発明の内ノズルとして用いるスリットノズル
を示す斜視図、第２図はその断面図である。また、第３
図は本発明の二重構造の注湯ノズルを示す断面図、第４
図は第３図の注湯ノズルを設けた金属薄帯連続鋳造装置
の要部を示す斜視図である。
を示す斜視図、第２図はその断面図である。また、第３
図は本発明の二重構造の注湯ノズルを示す断面図、第４
図は第３図の注湯ノズルを設けた金属薄帯連続鋳造装置
の要部を示す斜視図である。
第１図及び第２図に示した内ノズルは、中空の管部１を
持ち、管軸方向に延びるスリット２を管部１先端の両側
に形成している。これらスリット２は、管部１の端面に
設けたスリット３により連通している。
持ち、管軸方向に延びるスリット２を管部１先端の両側
に形成している。これらスリット２は、管部１の端面に
設けたスリット３により連通している。
第３図に示した注湯ノズルは、第１図及び第２図におけ
るスリットノズルを内ノズル４とし、更にその外側に内
ノズル４の先端部を取り囲むように外ノズル５を設けて
いる。この外ノズル５は、内ノズル４から流出する溶融
金属流６を包み込むように、下方に向けて順次広がった
断面形状をもっている。また、外ノズル５の底部には多
孔質耐火物７が設けられており、内ノズル４から流出し
た溶融金属は、この多孔質耐火物７を通過することによ
り長手方向に沿って整流された後、冷却ドラム上の湯溜
り部に供給される。
るスリットノズルを内ノズル４とし、更にその外側に内
ノズル４の先端部を取り囲むように外ノズル５を設けて
いる。この外ノズル５は、内ノズル４から流出する溶融
金属流６を包み込むように、下方に向けて順次広がった
断面形状をもっている。また、外ノズル５の底部には多
孔質耐火物７が設けられており、内ノズル４から流出し
た溶融金属は、この多孔質耐火物７を通過することによ
り長手方向に沿って整流された後、冷却ドラム上の湯溜
り部に供給される。
ここで、内ノズル４から流出した溶融金属の所定量が多
孔質耐火物７の上に溜り、その中に内ノズル４を浸漬す
るように配置するとき、内ノズル４から流出する溶融金
属流６の運動エネルギーが多孔質耐火物７の上にある溶
融金属浴で緩和される。したがって、多孔質耐火物７を
通過した溶融金属流11は、一層均一な流れとなる。
孔質耐火物７の上に溜り、その中に内ノズル４を浸漬す
るように配置するとき、内ノズル４から流出する溶融金
属流６の運動エネルギーが多孔質耐火物７の上にある溶
融金属浴で緩和される。したがって、多孔質耐火物７を
通過した溶融金属流11は、一層均一な流れとなる。
なお、内ノズル４からの溶融金属流６を整流化するもの
として、第３図に示した外ノズル５に代えて、溶融金属
流６が落下する位置に配置した傾斜板を使用することも
可能である。
として、第３図に示した外ノズル５に代えて、溶融金属
流６が落下する位置に配置した傾斜板を使用することも
可能である。
湯溜り部８は、第４図に示すように、一対の冷却ドラム
9a,9bとその側面に当接して配置されたサイド堰10a,10b
によって区画されている。この湯溜り部８に多孔質耐火
物７を経て流入する溶融金属流11により、溶融プールが
形成される。この溶融プールの冷却ドラム9a,9bに接す
る部分が、冷却ドラム9a,9bの表面を介した抜熱により
冷却・凝固して、凝固シェルとなる。この凝固シェル
は、冷却ドラム9a,9bの回転に伴って、成長しながら移
動する。このようにしてそれぞれの冷却ドラム9a,9b表
面に生成した凝固シェルは、冷却ドラム9a,9bの間隙が
最も狭くなっているロールギャップ部で圧接・一体化さ
れて、金属薄帯12となって排出される。
9a,9bとその側面に当接して配置されたサイド堰10a,10b
によって区画されている。この湯溜り部８に多孔質耐火
物７を経て流入する溶融金属流11により、溶融プールが
形成される。この溶融プールの冷却ドラム9a,9bに接す
る部分が、冷却ドラム9a,9bの表面を介した抜熱により
冷却・凝固して、凝固シェルとなる。この凝固シェル
は、冷却ドラム9a,9bの回転に伴って、成長しながら移
動する。このようにしてそれぞれの冷却ドラム9a,9b表
面に生成した凝固シェルは、冷却ドラム9a,9bの間隙が
最も狭くなっているロールギャップ部で圧接・一体化さ
れて、金属薄帯12となって排出される。
この溶融金属から金属薄帯12が生成される過程で、湯溜
り部８に供給される溶融金属の量が、冷却ドラム9a,9b
の長手方向に沿って均一であるため、溶融金属が部分的
に供給過剰となったり、供給不足となったりすることが
ない。そのため、凝固シェルの生成及び成長は、冷却ド
ラム9a,9bの長手方向に関して均一に行われる。したが
って、金属薄帯12の幅方向に間する厚み変動も小さなも
のとなる。
り部８に供給される溶融金属の量が、冷却ドラム9a,9b
の長手方向に沿って均一であるため、溶融金属が部分的
に供給過剰となったり、供給不足となったりすることが
ない。そのため、凝固シェルの生成及び成長は、冷却ド
ラム9a,9bの長手方向に関して均一に行われる。したが
って、金属薄帯12の幅方向に間する厚み変動も小さなも
のとなる。
なお、第３図に示した二重構造の注湯ノズルにおいて、
内ノズル４に形成するスリット２の幅Ｗ（cm）を次式で
規定される値とすることが、多孔質耐火物７から流出す
る溶融金属流11の冷却ドラム9a,9b長手方向に関する流
量分布を小さくする上で効果的である。
内ノズル４に形成するスリット２の幅Ｗ（cm）を次式で
規定される値とすることが、多孔質耐火物７から流出す
る溶融金属流11の冷却ドラム9a,9b長手方向に関する流
量分布を小さくする上で効果的である。
Ｗ＝α×Ａ×Q/（D2×Ｌ） ただし、Ｌは外ノズル５の吐出口の幅（cm）,Qは溶融金
属の流量（cm3/秒）,Dは内ノズル４の内径（cm）,Aは内
ノズル４の先端から外ノズル５の浸漬位置までの距離
（cm）である。
属の流量（cm3/秒）,Dは内ノズル４の内径（cm）,Aは内
ノズル４の先端から外ノズル５の浸漬位置までの距離
（cm）である。
本関係式は、溶鋼を用いた実験結果であり、スリット２
の幅Ｗが小さいほど内ノズル４の先端から外ノズル５の
浸漬位置までの距離Ａが大きいほど、かつ、内ノズルの
径Ｄが小さく、溶鋼流量Ｑが大きいほど溶鋼のひろがり
幅は大きくなった。この実験の場合Ｑ＝300cm3/秒，ス
リット幅を15mmにして、α＝0.8〜0.5であった。またス
リットから出た溶鋼は、膜流として、溶融プールに入
り、粒状に分散することはなかった。
の幅Ｗが小さいほど内ノズル４の先端から外ノズル５の
浸漬位置までの距離Ａが大きいほど、かつ、内ノズルの
径Ｄが小さく、溶鋼流量Ｑが大きいほど溶鋼のひろがり
幅は大きくなった。この実験の場合Ｑ＝300cm3/秒，ス
リット幅を15mmにして、α＝0.8〜0.5であった。またス
リットから出た溶鋼は、膜流として、溶融プールに入
り、粒状に分散することはなかった。
〔発明の効果〕 以上に説明したように、本発明の注湯ノズルによると
き、冷却ドラムの長手方向に沿って均一な流れとして溶
融金属を湯溜り部に送給することができるので、溶融プ
ールと冷却ドラム表面との接触状態が冷却ドラム長手方
向に沿って均一化される。そのため、その長手方向に関
して一様な凝固シェルが生成及び成長し、幅方向に厚み
変動の少ない金属薄帯が得られる。また、溶融金属の供
給過剰や供給不足を生じることがないので、金属薄帯に
縦割れが発生することが確実に抑えられる。このように
して、本発明によるとき、優れた品質の金属薄帯を製造
することが可能となる。
き、冷却ドラムの長手方向に沿って均一な流れとして溶
融金属を湯溜り部に送給することができるので、溶融プ
ールと冷却ドラム表面との接触状態が冷却ドラム長手方
向に沿って均一化される。そのため、その長手方向に関
して一様な凝固シェルが生成及び成長し、幅方向に厚み
変動の少ない金属薄帯が得られる。また、溶融金属の供
給過剰や供給不足を生じることがないので、金属薄帯に
縦割れが発生することが確実に抑えられる。このように
して、本発明によるとき、優れた品質の金属薄帯を製造
することが可能となる。
第１図はスリットノズルを示す斜視図、第２図はその断
面図、第３図は注湯ノズルを示す断面図、第４図は第３
図の注湯ノズルを設けた金属薄帯連続鋳造装置の要部を
示す斜視図である。
面図、第３図は注湯ノズルを示す断面図、第４図は第３
図の注湯ノズルを設けた金属薄帯連続鋳造装置の要部を
示す斜視図である。
Claims (1)
- 【請求項１】冷却ドラムの表面に設けた湯溜り部に供給
した溶融金属を急冷凝固して金属薄帯を製造する金属薄
帯連続鋳造装置に用いられ、前記湯溜り部の上方に配置
される注湯ノズルであって、溶融金属送給用の管部及び
管部先端の冷却ドラムの長手方向に沿って管軸方向に延
びる縦長のスリットを備えた内ノズルの先端部を、冷却
ドラムの長手方向に沿った底面形状をもち、縦断面形状
が末広がりの外ノズルで取り囲み、該外ノズルの底部に
は多孔質耐火物が設けられていることを特徴とする金属
薄帯通続鋳造装置用注湯ノズル。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016903A JPH0790336B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP62016903A JPH0790336B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63183752A JPS63183752A (ja) | 1988-07-29 |
| JPH0790336B2 true JPH0790336B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=11929101
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP62016903A Expired - Lifetime JPH0790336B2 (ja) | 1987-01-26 | 1987-01-26 | 金属薄帯連続鋳造装置用注湯ノズル |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790336B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5178205A (en) * | 1990-07-13 | 1993-01-12 | Ishikawajima-Harima Heavy Industries Co. Limited | Strip casting method and apparatus |
| IT1290931B1 (it) * | 1997-02-14 | 1998-12-14 | Acciai Speciali Terni Spa | Alimentatore di metallo fuso per lingottiera di macchine di colata continua. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5248086U (ja) * | 1975-09-30 | 1977-04-05 |
-
1987
- 1987-01-26 JP JP62016903A patent/JPH0790336B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS63183752A (ja) | 1988-07-29 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |