JPS5874249A - 平板の浮遊式連続製造方法 - Google Patents
平板の浮遊式連続製造方法Info
- Publication number
- JPS5874249A JPS5874249A JP17134481A JP17134481A JPS5874249A JP S5874249 A JPS5874249 A JP S5874249A JP 17134481 A JP17134481 A JP 17134481A JP 17134481 A JP17134481 A JP 17134481A JP S5874249 A JPS5874249 A JP S5874249A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- steel
- bath
- flat plate
- metal
- molten steel
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/01—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths without moulds, e.g. on molten surfaces
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は金属子弾を連続して製造する方法に関するもの
である。
である。
従来の連続鋳造法によって平板、特に鋳鋼を素材とした
薄肉の平板を製造することは、極めて困難であり、技術
的に確立されたものはなかった１、・ 従って、従来技術で鋳鋼を素材とした薄肉の平板を製造
するには、連続鋳造法で１３０閣程度の厚板を製造し、
それを何台もの圧延機に力・けて１ｊ＋ｕ＋以下の薄肉
の平板にする方法かとら７１、でいた１、 、 しかしながら、この方法では多数の圧延機が必要なこと
から設備費の増大を招き、製造コス］・を引き上りる大
きな要因になっていた４゜本発明は、上記欠点の解消を
目的としてなさｉまたもので、連続鋳造法によって平板
、特に鋳鋼を素材と−た薄肉の平板を容易に・か９低。
薄肉の平板を製造することは、極めて困難であり、技術
的に確立されたものはなかった１、・ 従って、従来技術で鋳鋼を素材とした薄肉の平板を製造
するには、連続鋳造法で１３０閣程度の厚板を製造し、
それを何台もの圧延機に力・けて１ｊ＋ｕ＋以下の薄肉
の平板にする方法かとら７１、でいた１、 、 しかしながら、この方法では多数の圧延機が必要なこと
から設備費の増大を招き、製造コス］・を引き上りる大
きな要因になっていた４゜本発明は、上記欠点の解消を
目的としてなさｉまたもので、連続鋳造法によって平板
、特に鋳鋼を素材と−た薄肉の平板を容易に・か９低。
ストで製造する方法を、提供するものである３゜すなわ
ち本発明は、製摸すべき平板の素材金属の溶湯密度よシ
大きな溶湯密度を有し、且つ該製造すべき平板の素材金
属より低融点の金属の溶湯浴」；に、溶融した前記平板
の素材金属の溶湯を注入し、それを固化させることを特
徴とする平板の浮遊式連続製造方法に！するものである
。
ち本発明は、製摸すべき平板の素材金属の溶湯密度よシ
大きな溶湯密度を有し、且つ該製造すべき平板の素材金
属より低融点の金属の溶湯浴」；に、溶融した前記平板
の素材金属の溶湯を注入し、それを固化させることを特
徴とする平板の浮遊式連続製造方法に！するものである
。
第１図及び第２図は、本発明方法の実施態様を説明する
図で、第１図は第２図を＋−ｉ線矢視方向〃らみた縦断
側面図、第２図は第１図をｌ−１線矢祝方向からみた縦
断平面図である。
図で、第１図は第２図を＋−ｉ線矢視方向〃らみた縦断
側面図、第２図は第１図をｌ−１線矢祝方向からみた縦
断平面図である。
第１．２図において、タンディシュ１は、調整弁２によ
って、注湯される平板の素材金属（以下、平板素材と称
す）３の製造タンク４内への供給量を所定の量に制限し
ている。製造タンク４の底には、供給される平板素材３
より高密度で、且つ低融点の金属が図示しない温度調節
器によって溶融された液体浴５かある。また該液体浴５
とほぼ接する形で障壁６が配置されている。該障壁６は
、供給される平板素材３の横方向への広がりを調節する
もので、製造される平板の幅を決定する。該障壁６の位
置は、支持管７によって決定される。なお、該支持管７
内に必要に応じて冷媒を供給し、平板の端部の冷却を早
めることもできる。更に、上記の製造り・り４内に、平
板素材３Ｊ、、液体浴５の金属との反応を防止する目的
で、１また液体浴５に供給□：：・・に。
って、注湯される平板の素材金属（以下、平板素材と称
す）３の製造タンク４内への供給量を所定の量に制限し
ている。製造タンク４の底には、供給される平板素材３
より高密度で、且つ低融点の金属が図示しない温度調節
器によって溶融された液体浴５かある。また該液体浴５
とほぼ接する形で障壁６が配置されている。該障壁６は
、供給される平板素材３の横方向への広がりを調節する
もので、製造される平板の幅を決定する。該障壁６の位
置は、支持管７によって決定される。なお、該支持管７
内に必要に応じて冷媒を供給し、平板の端部の冷却を早
めることもできる。更に、上記の製造り・り４内に、平
板素材３Ｊ、、液体浴５の金属との反応を防止する目的
で、１また液体浴５に供給□：：・・に。
された平板素材３の冷却を〒める目的で、Ｎ２、Ｃ（）
２、アルゴン等の不活性ガスを導入することもできる。
２、アルゴン等の不活性ガスを導入することもできる。
以Ｆのような本発明方法の実施態様で、鋳鋼を素材とし
た製造例を以下に示す。
た製造例を以下に示す。
タンディシュ１に注湯された溶鋼３は、調整弁２で流量
を制限されながら、タンディシュ１の先端から製造タン
ク４内の液体浴５上に供給される１、液体浴５の金属は
、溶鋼と反比せす、且つ筒密度で低融点の鉛を母体にす
るものを使用した。
を制限されながら、タンディシュ１の先端から製造タン
ク４内の液体浴５上に供給される１、液体浴５の金属は
、溶鋼と反比せす、且つ筒密度で低融点の鉛を母体にす
るものを使用した。
鉛浴５上に供給された溶鋼３は、比重の関係で鉛浴５ト
に浮遊し左右の障壁６まで広がる２゜溶鋼３は、鉛浴５
上を流れる際、融点の差により冷却され、徐々に固化し
ながら出口側に向かい、出口では、完全に固化し、鉛浴
５から引き上けられ、鋼の平板３Ａになシ、図示しない
ロールによって送り出される。
に浮遊し左右の障壁６まで広がる２゜溶鋼３は、鉛浴５
上を流れる際、融点の差により冷却され、徐々に固化し
ながら出口側に向かい、出口では、完全に固化し、鉛浴
５から引き上けられ、鋼の平板３Ａになシ、図示しない
ロールによって送り出される。
なお、液体浴５の金属は、上記の鉛を母体に、１′ザ
するものが最−、、、コ、、あるが、この他、タリウム
や金も適用でき、と１．れらのタリウムや金は、銅、銅
合金、その他の非鉄金の平板製造に適する。
や金も適用でき、と１．れらのタリウムや金は、銅、銅
合金、その他の非鉄金の平板製造に適する。
参考のために、本発明方法が適用できる平板素材金属と
液体浴の金属を例示し、それらの密度と融点を示す。
液体浴の金属を例示し、それらの密度と融点を示す。
平板素材金属の例
１ｉ’ｅ・・・・・・ 固体密度 ７．８６溶湯密
度 ６．９ 融 点 １５３５℃ ＣＬＩ・・・・・・ 固体密度 ８．９３溶湯密度
８．３ 融 点 １０８３℃ 液体浴の金属の例 Ｐｂ・・・・・・ 固体密度 １１．３４溶湯密度 溶 融 ５２７．４上 沸 点 １７５０℃ Ａｕ・・・・・・ 固体密度 １９．３溶湯密度
１７ 融 点 １０６３℃ 沸 点 ２９７０℃ ・１・ｔ・・・・・ 固体密度 １１．９浴湯密度 融 点 ３０２．５上 沸 点 １４５７℃ 以上、説明した本発明方法によれば、薄肉の平板を容易
に製造できることから、従来の平板製造方法に比し、製
造コストを大幅に低下できる利点がある。
度 ６．９ 融 点 １５３５℃ ＣＬＩ・・・・・・ 固体密度 ８．９３溶湯密度
８．３ 融 点 １０８３℃ 液体浴の金属の例 Ｐｂ・・・・・・ 固体密度 １１．３４溶湯密度 溶 融 ５２７．４上 沸 点 １７５０℃ Ａｕ・・・・・・ 固体密度 １９．３溶湯密度
１７ 融 点 １０６３℃ 沸 点 ２９７０℃ ・１・ｔ・・・・・ 固体密度 １１．９浴湯密度 融 点 ３０２．５上 沸 点 １４５７℃ 以上、説明した本発明方法によれば、薄肉の平板を容易
に製造できることから、従来の平板製造方法に比し、製
造コストを大幅に低下できる利点がある。
第１図および第２図は本発明方法の実施態様を説明する
ための図で、第１図は第２図の■−１＃矢視縦断側面図
、第２図は第１図の１１線矢視縦断平面図である。 後代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１頁の続き 工業株式会社長崎研究所内
ための図で、第１図は第２図の■−１＃矢視縦断側面図
、第２図は第１図の１１線矢視縦断平面図である。 後代理人 内 １） 明 復代理人 萩 原 亮 − 第１頁の続き 工業株式会社長崎研究所内
Claims (1)
- 製造すべき平板の素材金属の溶湯密度より大７ きな溶
湯密度を有し、且つ該製造すべき平板の素ザ金属より低
融点の金属の溶湯浴上に、前記製造すづき平板の素材金
属を注入し、それを固化させることを特徴とする平板の
浮遊式連続製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134481A JPS5874249A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 平板の浮遊式連続製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17134481A JPS5874249A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 平板の浮遊式連続製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5874249A true JPS5874249A (ja) | 1983-05-04 |
Family
ID=15921468
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17134481A Pending JPS5874249A (ja) | 1981-10-28 | 1981-10-28 | 平板の浮遊式連続製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5874249A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2652019A3 (fr) * | 1989-06-19 | 1991-03-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Coulee continue directe de toles minces en acier. |
| WO1994011133A1 (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-26 | Toshihiko Miura | Continuous steel casting apparatus |
| EP1348502A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-01 | Howmet Research Corporation | Method of making amorphous metallic sheet |
-
1981
- 1981-10-28 JP JP17134481A patent/JPS5874249A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2652019A3 (fr) * | 1989-06-19 | 1991-03-22 | Siderurgie Fse Inst Rech | Coulee continue directe de toles minces en acier. |
| WO1994011133A1 (en) * | 1992-11-13 | 1994-05-26 | Toshihiko Miura | Continuous steel casting apparatus |
| EP1348502A1 (en) * | 2002-03-29 | 2003-10-01 | Howmet Research Corporation | Method of making amorphous metallic sheet |
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