JPS59156555A - 薄板の直接鋳造方法 - Google Patents
薄板の直接鋳造方法Info
- Publication number
- JPS59156555A JPS59156555A JP3036383A JP3036383A JPS59156555A JP S59156555 A JPS59156555 A JP S59156555A JP 3036383 A JP3036383 A JP 3036383A JP 3036383 A JP3036383 A JP 3036383A JP S59156555 A JPS59156555 A JP S59156555A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- molten metal
- casting
- thin plate
- solidified
- metal
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D11/00—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths
- B22D11/06—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars
- B22D11/0631—Continuous casting of metals, i.e. casting in indefinite lengths into moulds with travelling walls, e.g. with rolls, plates, belts, caterpillars formed by a travelling straight surface, e.g. through-like moulds, a belt
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Continuous Casting (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、薄板鋼板を直接鋳造する方法に関するもので
ある。
ある。
従来の薄板鋼板の製造方法は、鋼塊からの分塊１１：延
または連続鋳造法により２００〜２５０ｍｍ厚のスラブ
を製造し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板を得る方
法が一般的である。
または連続鋳造法により２００〜２５０ｍｍ厚のスラブ
を製造し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板を得る方
法が一般的である。
然るにこれらの方法では、大規模な熱延設備やスラブを
加熱するエネルギーが必要であるため、薄板を直接鋳造
する技術の開発が重要な課題となっている。
加熱するエネルギーが必要であるため、薄板を直接鋳造
する技術の開発が重要な課題となっている。
従来より溶鋼を連続的に鋳造する場合、鋳型内に溶鋼を
注入し、断面内の周囲を凝固させた後にこれを下方に引
抜く方法が一般的に行なわれてきている。しかしこの方
法では （１）ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から厚さ
数十■以下の鋳片を鋳造する事は困難である。
注入し、断面内の周囲を凝固させた後にこれを下方に引
抜く方法が一般的に行なわれてきている。しかしこの方
法では （１）ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から厚さ
数十■以下の鋳片を鋳造する事は困難である。
（２）鋳片と鋳型の間のマサッのため引抜き速度を２ｍ
／ｗｉｎ程度以上に上げる事が困難である等の問題力あ
る。
／ｗｉｎ程度以上に上げる事が困難である等の問題力あ
る。
これらの問題を解消して薄板の効率的な鋳造法及び装置
を提供するものとして、発明者は既に、次の片面鋳造に
よる方法及び装置の特許出願を行なっている。 （特願
昭５８−１８８８６２）即ち、該出願に係る発明は、薄
板の効率的な鋳造法及び装置を提供するものである。即
ち該発明の要旨とするところは傾斜した無限軌道をなす
平板上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法において、鋳
造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流れの下端が溶
鋼の表面張力で自己保持される様にした事を特徴とする
薄板の鋳造方法及び駆動輪により駆動され無限軌道をな
すとともに、傾斜した平面を有するベルト機構と、傾斜
したベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段と、傾
斜面上方側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪
を介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶融金属
の連続鋳造装置である。
を提供するものとして、発明者は既に、次の片面鋳造に
よる方法及び装置の特許出願を行なっている。 （特願
昭５８−１８８８６２）即ち、該出願に係る発明は、薄
板の効率的な鋳造法及び装置を提供するものである。即
ち該発明の要旨とするところは傾斜した無限軌道をなす
平板上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法において、鋳
造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流れの下端が溶
鋼の表面張力で自己保持される様にした事を特徴とする
薄板の鋳造方法及び駆動輪により駆動され無限軌道をな
すとともに、傾斜した平面を有するベルト機構と、傾斜
したベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段と、傾
斜面上方側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪
を介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶融金属
の連続鋳造装置である。
この方法と装置においては、まず、無限軌道平面上で溶
鋼が凝固し、凝固シェルの引抜き速度と鋳型の移動速度
を同期させる事により、マサッによる溶鋼のブレークア
ウトを防止する事が出来るため引抜き速度を上げる事か
できる。
鋼が凝固し、凝固シェルの引抜き速度と鋳型の移動速度
を同期させる事により、マサッによる溶鋼のブレークア
ウトを防止する事が出来るため引抜き速度を上げる事か
できる。
また片面凝固のため、鋳造中鍔片の下面は鋳型面と接し
ているが、上面は溶鋼または空気と接しており、鋳型の
上面が不要であるため、ノスル配置に特に問題は生じな
い。該発明につき第１図により説明する。
ているが、上面は溶鋼または空気と接しており、鋳型の
上面が不要であるため、ノスル配置に特に問題は生じな
い。該発明につき第１図により説明する。
図中、＋１は鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２は鋳型
駆動輪、１３はタンディツシュ、１４は未凝固溶鋼、１
５は凝固薄板、１６は巻き取り装置を示す。溶鋼１４は
タンディツシュ１３から鋳型面上に注入され、重力に従
って一定距離、鋳型面を降下するが、鋳型面が上向きに
移動しているため、定常状ｙぶでは溶鋼先端１７、及び
溶鋼後端１８は、溶鋼落下点１８からほぼ一定の相対位
置にくる。また凝固シェルは鋳型面上の溶鋼先端から図
中左に進むにつれて発達し、終には溶鋼面をくぐり出て
、完全凝固薄板となり、矢印Ａの方向へ進行しその後巻
き取り装置に巻きとられる。本方式により約２〜２０ｍ
ｍの薄板を製造する車ができる。
駆動輪、１３はタンディツシュ、１４は未凝固溶鋼、１
５は凝固薄板、１６は巻き取り装置を示す。溶鋼１４は
タンディツシュ１３から鋳型面上に注入され、重力に従
って一定距離、鋳型面を降下するが、鋳型面が上向きに
移動しているため、定常状ｙぶでは溶鋼先端１７、及び
溶鋼後端１８は、溶鋼落下点１８からほぼ一定の相対位
置にくる。また凝固シェルは鋳型面上の溶鋼先端から図
中左に進むにつれて発達し、終には溶鋼面をくぐり出て
、完全凝固薄板となり、矢印Ａの方向へ進行しその後巻
き取り装置に巻きとられる。本方式により約２〜２０ｍ
ｍの薄板を製造する車ができる。
本発明は、この様な片面鋳造における溶融金属の流動状
態と材質の特性を制御する方法に関するものである。す
なわち。
態と材質の特性を制御する方法に関するものである。す
なわち。
第１図に示した方法において、溶鋼先端部１７の、上面
から見た形状を、凹凸の少なく、かつ時間的に変動のな
い一定形状に保つ事が、凝固した薄板の表面の凹凸を少
なくするために必要である。この関係をさらに詳しぐ説
明すると、第２図及び第３図は溶鋼流の上面図を示して
いるが、溶鋼先端付近の形状は第２図の１７付近の如く
滑らかな形状である事が必要で、第３図の１７°付近の
如く凹凸の急激な形状では薄板の表面品質が不良となる
。即ち、溶鋼先端付近の形状が凹凸の激しいものであっ
たり、先端の位置が不安定の場合には薄板の下面に、湯
皺による模様が形成され、表面品質が悪くなる。
から見た形状を、凹凸の少なく、かつ時間的に変動のな
い一定形状に保つ事が、凝固した薄板の表面の凹凸を少
なくするために必要である。この関係をさらに詳しぐ説
明すると、第２図及び第３図は溶鋼流の上面図を示して
いるが、溶鋼先端付近の形状は第２図の１７付近の如く
滑らかな形状である事が必要で、第３図の１７°付近の
如く凹凸の急激な形状では薄板の表面品質が不良となる
。即ち、溶鋼先端付近の形状が凹凸の激しいものであっ
たり、先端の位置が不安定の場合には薄板の下面に、湯
皺による模様が形成され、表面品質が悪くなる。
このように溶鋼先端部を、凹凸や変動の少ない一定形状
に保つためには、流動金属の粘性が大きいほうが、流れ
の先端の位置制御が容易で好都合である。粘性を増すた
めには、溶融金属を攪拌しながら冷却する事によって得
られる、凝固した固体粒を含んだ半溶融金属を用いる事
が有効である。固体粒の体積率を上げる程、粘性が増す
事から、固体粒の体積率を調節する事により望ましい粘
性を得る事ができる。
に保つためには、流動金属の粘性が大きいほうが、流れ
の先端の位置制御が容易で好都合である。粘性を増すた
めには、溶融金属を攪拌しながら冷却する事によって得
られる、凝固した固体粒を含んだ半溶融金属を用いる事
が有効である。固体粒の体積率を上げる程、粘性が増す
事から、固体粒の体積率を調節する事により望ましい粘
性を得る事ができる。
また半溶融金属の使用により、材質的効果もある。即ち
、凝固組織が微細化して、製品の強度が向上する。
、凝固組織が微細化して、製品の強度が向上する。
本発明はこのように流動金属、として、一部が凝固して
生成した凝固粒を含む半溶融金属を用いる表面性状の優
れた薄板の直接鋳造方法で、産業の発達に寄与するもの
である。
生成した凝固粒を含む半溶融金属を用いる表面性状の優
れた薄板の直接鋳造方法で、産業の発達に寄与するもの
である。
第１図は、薄板の直接鋳造方法を説明する立面図、第２
〜３図は、第１図における溶鋼先端付近の平面図である
。 １１−・・鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２・・鋳型
駆動輪、１３・φ−タンディツシュ、】４・−・未凝固
溶鋼、１５・・・凝固薄板、１６・・・巻き取り装置、
１７・・・溶鋼先端、１８・・・溶鋼後端、１８・・・
溶鋼落下点。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 代理人弁理士 井 上 雅 生
〜３図は、第１図における溶鋼先端付近の平面図である
。 １１−・・鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２・・鋳型
駆動輪、１３・φ−タンディツシュ、】４・−・未凝固
溶鋼、１５・・・凝固薄板、１６・・・巻き取り装置、
１７・・・溶鋼先端、１８・・・溶鋼後端、１８・・・
溶鋼落下点。 特許出願人 新日本製鐵株式会社 代理人弁理士 井 上 雅 生
Claims (1)
- （１）傾斜した移動する金属板上に溶融金属を注ぎ、鋳
造方向と注入流方向を逆にし、注入流の下端を溶融金属
の表面張力で、その位置を自己保持する如くして鋳造す
る連続鋳造法において、移動する金属板上に注ぐ流動金
属として、その一部が凝固して生成した凝固粒を含む半
溶融全尿を用いたことを特徴とする薄板の直接鋳造方法
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036383A JPS59156555A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3036383A JPS59156555A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59156555A true JPS59156555A (ja) | 1984-09-05 |
| JPS6339339B2 JPS6339339B2 (ja) | 1988-08-04 |
Family
ID=12301777
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3036383A Granted JPS59156555A (ja) | 1983-02-25 | 1983-02-25 | 薄板の直接鋳造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59156555A (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6396072A (ja) * | 1986-10-06 | 1988-04-26 | 喜多産業株式会社 | 簡易加熱容器 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890357A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 薄板の連続鋳造方法 |
-
1983
- 1983-02-25 JP JP3036383A patent/JPS59156555A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5890357A (ja) * | 1981-11-25 | 1983-05-30 | Nippon Steel Corp | 薄板の連続鋳造方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6339339B2 (ja) | 1988-08-04 |
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