JPS59156554A - 薄板直接鋳造における溶鋼流制御装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は１表面品質の向上した薄板鋼板を直接鋳造する
方法及び装置に関するものである。

従来の薄板鋼板の製造方法は、鋼塊からの分塊圧延また
は連続鋳造法により２００〜２５０ｍｍ厚のスラブを製
造し、その後これを熱間圧延して薄板鋼板を得る方法が
一般的である。

然るにこれらの方法では、大規模な熱延設備やスラブを
加熱するエネルギーが必要であるため。

薄板を直接鋳造する技術の開発が重要な課題となってい
る。

従来より溶鋼を連続的に鋳造する場合、鋳型内に溶鋼を
注入し、断面内の周囲を凝固させた後にこれを下方に引
抜く方法が一般的に行なわれてきている。しかしこの方
法では （１）ノズル径と鋳型内のりとの取合いの関係から厚さ
数十１曹以下の鋳片を鋳造する事は困難である。

（２）鋳片と鋳型の間のマサツのため引抜き速度を２１
１／ｗｉｎ程度以上に上げる事が困難である等の問題が
ある。

これらの問題を解消して薄板の効率的な鋳造法及び装置
を提供するものとして、発明者は既に、次の片面鋳造に
よる方法及び装置の特許出願を行なっている。　（特願
昭５６−１８８８８２）即ち、該出願に係る発明は、薄
板の効率的な鋳造法及び装置を提供するものである。即
ち該発明の要旨とするところは傾斜した無限、軌道をな
す平板上に、溶鋼を注ぎ薄板を鋳造する方法において、
鋳造方向と注入流の流れの方向を逆にし、流れの下端が
溶鋼の表面張力で自己保持される様にした真を特徴とす
る薄板の鋳造方法及び駆動輪により駆動され無限軌道を
なすとともに、傾斜した平面を有するベルト機構と、傾
斜したベルト平面上に溶融金属を流下供給する手段と、
傾斜面上方側に、鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動
輪を介して斜面上方向に駆動する装置とよりなる溶融金
属の連続鋳造装置である。

この方法と装置においては、まず、無限軌道平面上で溶
鋼が凝固し、凝固シェルの引抜き速度と鋳型の移動速度
を同期させる車により、マサツによる溶鋼のブレークア
ウトを防止する事が出来るため引抜き速度を上げる事が
できる。

また片面凝固のため、鋳造中鋳片の下面は鋳型面と接し
ているが、上面は溶鋼または空気と接しており、鋳型の
上面が不要であるため、ノズル配置に特に問題は生じな
い。該発明につき第１図により説明する。

図中、１１は鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２は鋳型
駆動輪、１３はタンディツシュ、１４は未凝固溶鋼、１
５は凝固薄板、１Ｂは巻き取り装置を示す、溶鋼１４は
タンディツシュ１３から鋳型面上に注入され、重力に従
って一定距離、鋳型面を降下するが、鋳型面が上向きに
移動しているため、定常状態では溶鋼先端１７、及び溶
鋼後端１８は、溶鋼落下点１９からほぼ一定の相対位置
にくる。また凝固シェルは鋳型面上の溶鋼先端から図中
左に進むにつれて発達し、終には溶鋼面をくぐり出て、
完全凝固薄板となり、矢印Ａの方向へ進行しその後巻き
取り装置に巻きとられる。木刀式により約２〜２０ｍ１
＋の薄板を製造する事ができる。

本発明は、この様な片面鋳造における溶融金属の流動状
態を制御する方法とその装置に関するもので、特に薄板
の表面性状を向上させたものである。

第１図において、溶鋼流の先端１７の位置は安定してい
なければならない、また第２図及び第３図は溶鋼流の上
面図を示しているが、溶鋼先端付近の形状は第２図の１
７付近の如く滑らかな形状である事が必要で、第３図の
１７°付近の如く凹凸の急激な形状では薄板の表面品質
が不良となる。即ち、溶鋼先端付近の形状が凹凸の激し
いものであったり、先端の位置が不安定の場合には薄板
の下面に、湯皺による模様が形成され、表面品質が悪く
なる０本発明はこれを解決するため、溶鋼流の先端を堰
、すなわち断熱性の固体、または高温加熱した固体、ま
たは昇華性の固体、またはガス噴流により保持あるいは
位置制御する方法と装置を提供するものである。

第４図は固体により溶鋼先端を保持する場合を示してい
る。金属ベル）１１上に固体の堰４１を配設し、凝固シ
ェル４２の上の溶鋼４３を保持する。固体層４１はベル
ト幅方向に適当な拡がりを有する事は言うまでもない。

この際固体層に接する部分が凝固する事を防ぐために、
固体層は断熱性を有する材料とするか、高温加熱するか
、あるいは昇華性の材料とする。固体層と金属ベルトは
第４図では離れているが、接触させてもよい。

第５図は堰手段としてのガスジェットによる溶鋼先端保
持法を示す、ガスノズル５１から吹出されたガスジェッ
ト５２の動圧により溶鋼先端が保持される。ガスノズル
５２は板巾方向に拡がった形状をしている。

第６図及び第７図は固体基とガスジェットを併用する方
式を示す。

第６図において、ガスノズル６１から吹出されたガスジ
ェット６３の効率を上げるため、ガス封入壁８２を設置
する。・ガス封入壁６２はベルト面１１に接触させたほ
うが、ガスジェットの動圧効果が上がるので、ベルト面
の多少の上下振動に追随するよう、ガス封入壁６２は弾
性体で製作することが好ましい、ガス封入壁６２を気体
カーテンで構成しても勿論よい。

第７図も第６図と類似の構造を示している。第６図と異
なる点はガス通路がポーラス物体７１により構成されて
いる事である。壁７２．７４はガスを通さない物質で構
成されている。

尚、上記説明は、溶鋼から薄板を連続鋳造する場合につ
いて行なってきたが、この発明は溶鋼の連続鋳造に限る
ものではなく、鋼以外の金属の連続鋳造にも適用され得
る”ものであることは勿論である。

以上詳述したごとく、本発明により、表面性状のすぐれ
た薄板鋼板を溶鋼から直接鋳造するこができる。

【図面の簡単な説明】

第１図は、連続鋳造プロセスを説明する立面図、第２図
および第３図は、第１図に示すプロセスにおける注入流
下端部の平面形状を示す平面図、第４図は、この発明の
一実施例を説明する立面図、第５図は、堰手段に気体噴
流を適用する他の実施例を説明する立面図、第６図およ
び第７図は、堰手段に固体基と気体噴流を併用した本発
明の他の実施例を説明する立面図である。 １１・・・鋳造用ベルトまたは無限軌道、１２＠・鋳型
駆動輪、１３・・φタンディツシュ、１４・Φ―未凝固
溶鋼、１５−−−凝固薄板、１Ｂ＠・・巻き取り装置、
１７・・・溶鋼先端、１８・・・５溶鋼後端、１８・・
・溶鋼落下点、４１・・・堰、４２・Φ・凝固シェル、
４３・・Φ溶鋼、５１＠ｅ−ガスノズル、５２・・・ガ
スジェット、６１・・・ガスノズル、８２・ψ・ガス封
入壁、６３・−争ガスジェッ）、７１・・・ポーラス物
体、７２・参〇ガス封入壁、７３・―・ガスジェット、
７４・・・壁。 特許出願人　新日本製鐵株式会社 代理人弁理士　　井　上　雅　生 第２図 第３図 １ａ　　　１日　　ＩＩ 第４図 １］ 第５図

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. （１）傾斜した移動する金属板上に溶鋼を注ぎ、鋳造方
   向と注入流方向を逆にし、流れの下端を溶鋼の表面張力
   でその位置を自己保持する如くして鋳造する連続鋳造方
   法において、溶鋼注入流下端の流動状態を規制する堰を
   適用して、注入流下端部を保持或は位置制御して鋳造す
   るようにしたことを特徴とする薄板の直接鋳造法におけ
   る溶鋼流制御方法。
2. （２）傾斜した平面を有するベルト機構と、傾斜したベ
   ルト平面上に溶鋼を流下供給する手段と、傾斜面上方側
   に鋳片を抽出する装置と、ベルトを駆動輪を介して斜面
   上方向に駆動する装置とよりなる連続鋳造装置において
   、注入溶鋼流の先端部を保持し、或は位置制御するため
   の堰手段を設けてなる薄板の直接鋳造法における溶鋼流
   制御装置。
3. （３）堰手段が、その下端部が上方から溶鋼注入流先端
   部に臨む如く構成した断熱性固体である特許請求の範囲
   第２項記載の装置。
4. （４）堰手段が、その下端部が上方から溶鋼注入流先端
   部に臨む如く構成するとともに加熱手段を備えた固体で
   ある特許請求の範囲第２項記載の装置。
5. （５）堰手段が、その下端部が上方から溶鋼注入流先端
   部に臨む如く構成した昇華性の固体である特許請求の範
   囲第２項記載の装置。
6. （６）堰手段が、溶鋼注入流先端部を指向する気体噴流
   である特許請求の範囲第２項記載の装置。